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項(xiàng)目簡介： 針對傳統(tǒng)橡膠油封不能滿足現(xiàn)代高端裝備（如汽車、工程機(jī)械等）對旋轉(zhuǎn)軸唇形油封的更高要求（即要求油封能承受高低溫&n

產(chǎn)品詳細(xì)介紹實(shí)驗(yàn)室高壓磁力密封反應(yīng)釜是根據(jù)廣大用戶的需求在傳統(tǒng)反應(yīng)釜的基礎(chǔ)上研發(fā)出的新產(chǎn)品。其磁力密封及鬧高溫的特點(diǎn)能適用于大部分實(shí)驗(yàn)條件。自推出市場以來深受學(xué)院教育用釜和廣大科研部門的信賴及喜愛。實(shí)驗(yàn)室高壓磁力密封反應(yīng)釜綜合了國內(nèi)外高壓反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)，具有外型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等特點(diǎn)，釜體與釜蓋間采用快開式卡環(huán)是法蘭聯(lián)接，靠擰緊 8 個螺栓即可將釜蓋與釜體密封，上釜及開釜時間短，方便操作； 通過旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的升降手輪帶動絲桿轉(zhuǎn)動將釜蓋升起，按下升降方鐵的定位銷，可將釜蓋移至側(cè)面，方便加料、出料及清刷。實(shí)驗(yàn)室高壓磁力密封反應(yīng)釜產(chǎn)品投放市場以來，深受廣大科研人員的喜愛，是目前國內(nèi)外試驗(yàn)室最為理想的高壓化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)裝置。實(shí)驗(yàn)室高壓磁力密封反應(yīng)釜的技術(shù)參數(shù)表：工作壓力Mpa：-0.1-9.8Mpa； 可選用： - 0.1-25.0 Mpa ；工作溫度℃：-20 - 450℃；加熱方式：電爐絲加熱； 可選用：夾套導(dǎo)熱油電加熱管加熱，夾套油、水、水蒸汽循環(huán)加熱，防爆鑄銅，鑄鋁加熱器；攪拌轉(zhuǎn)速r/min: 20-1500r/min 可調(diào) ；

本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程密封技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于旋轉(zhuǎn)軸的磁性液體密封。 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有的真空應(yīng)用領(lǐng)域如：各種真空泵、鍍膜機(jī)等因受空間尺寸限制而未能采用磁性液體密封，為此，提供一種減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案：在密封裝置兩軸承之間的旋轉(zhuǎn)軸的相應(yīng)位置上鍍導(dǎo)磁層，使得空間尺寸變小，從而能夠采用磁性液體密封，達(dá)到很好的密封效果要求。 減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置包括：套、軸承、導(dǎo)磁膜、橡膠密封圈、極 靴、永磁鐵、磁性液體、螺釘、調(diào)節(jié)墊片、法蘭盤、軸。在兩軸承之間的非磁性軸的相應(yīng)位置表面上，加工一個深度為 0.1~0.2 mm 的凹槽，在凹槽處鍍一層厚度和深度相同的鎳或鈷材料的導(dǎo)磁膜。安裝時先將橡膠密封圈嵌入極靴中，然后依次將軸承、嵌完橡膠密封圈的極靴、永磁鐵、另一個嵌完橡膠密封圈的極靴、另一個軸承安裝到套的內(nèi)凸臺右側(cè)，然后裝上調(diào)節(jié)墊片和法蘭盤，用螺釘固定，將以上零件壓緊，將磁性液體注入極靴的極齒之間，最后裝上鍍有導(dǎo)磁膜的軸。磁性液體在磁場的作用下吸附在極靴的極齒間隙中，形成可靠密封。 本實(shí)用新型的有益效果是，采用減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置，不僅具有空間尺寸變小，密封效果不變的優(yōu)點(diǎn)，而且裝配方法簡單。 該密封裝置的徑向空間尺寸比采用導(dǎo)磁的軸套結(jié)構(gòu)減小 4 mm，而密封能力不變。上述密封裝置同樣適用于正壓密封。

本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程密封技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于旋轉(zhuǎn)軸的磁性液體密封。 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有的真空應(yīng)用領(lǐng)域如：各種真空泵、鍍膜機(jī)等因受空間尺寸限制而未能采用磁性液體密封，為此，提供一種減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案：在密封裝置兩軸承之間的旋轉(zhuǎn)軸的相應(yīng)位置上鍍導(dǎo)磁層，使得空間尺寸變小，從而能夠采用磁性液體密封，達(dá)到很好的密封效果要求。 減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置包括：套、軸承、導(dǎo)磁膜、橡膠密封圈、極靴、永磁鐵、磁性液體、螺釘、調(diào)節(jié)墊片、法蘭盤、軸。在兩軸承之間的非磁性軸的相應(yīng)位置表面上，加工一個深度為0.1~0.2 mm的凹槽，在凹槽處鍍一層厚度和深度相同的鎳或鈷材料的導(dǎo)磁膜。安裝時先將橡膠密封圈嵌入極靴中，然后依次將軸承、嵌完橡膠密封圈的極靴、永磁鐵、另一個嵌完橡膠密封圈的極靴、另一個軸承安裝到套的內(nèi)凸臺右側(cè)，然后裝上調(diào)節(jié)墊片和法蘭盤，用螺釘固定，將以上零件壓緊，將磁性液體注入極靴的極齒之間，最后裝上鍍有導(dǎo)磁膜的軸。磁性液體在磁場的作用下吸附在極靴的極齒間隙中，形成可靠密封。 本實(shí)用新型的有益效果是，采用減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置，不僅具有空間尺寸變小，密封效果不變的優(yōu)點(diǎn)，而且裝配方法簡單。 該密封裝置的徑向空間尺寸比采用導(dǎo)磁的軸套結(jié)構(gòu)減小4 mm，而密封能力不變。上述密封裝置同樣適用于正壓密封。

研發(fā)階段/n成果簡介：高導(dǎo)電高分子電磁屏蔽彈性密封材料是一種具有電磁屏蔽功能、使用時可在施工部位就地成型的一類電磁密封材料。在成型前呈膏狀，成型時通過在需要電磁密封部位擠壓成所需要的形狀，在常溫下自動固化，形成彈性體襯墊。具有高電性能而達(dá)到電磁屏蔽的目的。該材料最大的優(yōu)點(diǎn)是可將這種半流體狀材料，按照客戶指定的尺寸和形狀要求，直接點(diǎn)涂到電子裝置部件，在室溫下成型成襯墊，消除了使用傳統(tǒng)襯墊時裁切成型及裝配工序，從而大大節(jié)省裝配時間和制造成本，產(chǎn)品無污染。主要用于電子產(chǎn)品。效益分析：設(shè)備投入：50萬元/年

項(xiàng)目概況 針對目前密封存在有密封液蒸發(fā)快、穩(wěn)定性差和不耐高溫和腐蝕等缺點(diǎn)，本項(xiàng)目選擇飽和磁化強(qiáng)度較高而抗氧化能力較高的Fe3O4作為磁流體的微粒磁性材料，使其溶于二辛酯基液形成性能穩(wěn)定、蒸發(fā)慢和耐高溫耐腐蝕的納米磁流體。利用非接觸式密封潤滑技術(shù)，把優(yōu)化配方的磁液體應(yīng)用于高性能旋轉(zhuǎn)軸密封器件中。在特殊設(shè)計(jì)密封閉合磁路系統(tǒng)中，使轉(zhuǎn)軸與極靴極齒頂端的齒形間隙中產(chǎn)生強(qiáng)弱相間的非均勻 “O”型密封環(huán)，采用梯形極靴，多級并用，增加高導(dǎo)磁套筒來減小軸向泄漏，既達(dá)到密封目的，又起到潤滑作用。本項(xiàng)目處于國內(nèi)先進(jìn)水平，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。 主要特點(diǎn) 1. Fe3O4磁性微粒的制備采用了改性溶膠凝聚法相的工藝技術(shù)，這種工藝技術(shù)可使磁性微粒的粒度可調(diào)，抗氧化能力強(qiáng)和穩(wěn)定性好。 2．利用非接觸式密封潤滑技術(shù)，使優(yōu)化配方的磁液體應(yīng)用于高性能旋轉(zhuǎn)軸密封器件中。 3．不同的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)不同的磁路結(jié)構(gòu)，能防止軸向泄露和提高耐壓能力。 4．旋轉(zhuǎn)軸密封件的泄漏率為10-11 cm3/s，每級的耐壓能力均大于或等于0.2 atm。 技術(shù)指標(biāo)     應(yīng)用磁流體密封旋轉(zhuǎn)軸比普通的機(jī)械密封軸相比，平均壽命提高9倍，平均節(jié)約原材料總成本350%。與普通旋轉(zhuǎn)軸相比，耐壓能力高，密封性能好，壽命高，原材料及部件成本顯著降低，而且穩(wěn)定性好。市場前景 通過現(xiàn)場的工業(yè)化證明，該產(chǎn)品和他們原來使用的普通密封軸相比，密封效果的明顯提高，壽命長，性能穩(wěn)定，最重要的是原材料總成本降低了610元，使用安全方便，在生產(chǎn)過程中無污染，無三廢排放。該項(xiàng)目可應(yīng)用于密封性能要求高，工作環(huán)境惡劣(如堿性液、污水等)的高性能機(jī)械旋轉(zhuǎn)軸，該磁流體密封旋轉(zhuǎn)軸滿足了工業(yè)生產(chǎn)的需求，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。目前已為國內(nèi)多個企業(yè)所采用。

小試階段/n高效膨脹型阻燃防火密封材料是一種理想的建筑防火構(gòu)件的防火密封縫材。主要應(yīng)用于各種鋼質(zhì)及木制防火門的防火密封，如邊縫和雙扇門的中縫止口密封。同時可以廣泛用于電梯層間門、防火玻璃嵌條以及保險柜的防水、防火、密封等領(lǐng)域。該產(chǎn)品除具有優(yōu)良的防火膨脹性能外，其良好的柔性，賦予它優(yōu)良的密封、防震性能。可根據(jù)用戶要求選擇材質(zhì)的密度和硬度，制成各種形狀、顏色和任意長度的柔性防火膨脹密封條。傳統(tǒng)的建筑防火密封縫材料在火災(zāi)發(fā)生后高溫下密封材料受熱容易收縮，導(dǎo)致毒煙氣從收縮縫進(jìn)入引起人員中毒。而本項(xiàng)目密封材料

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