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該項(xiàng)目采用泵體內(nèi)外壓力平衡技術(shù)，磁流體密封技術(shù)和獨(dú)特的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，使之工作時(shí)以自適應(yīng)方式達(dá)到動(dòng)密封而防止?jié)B漏。（注：不是磁力傳動(dòng)方式的磁力泵一屏蔽泵，這種泵功率小價(jià)格昂貴，不適宜大量推廣應(yīng)用。） 該技術(shù)可以推廣應(yīng)用到所有防滲漏的工業(yè)用泵和波紋管機(jī)械密封泵體及彈簧機(jī)械密封泵體（尤其高壓工業(yè)泵）、空壓機(jī)和需要?jiǎng)用芊獾膱?chǎng)合，可以推廣應(yīng)用到國防、航空、航海、醫(yī)藥、化工、家用電器、礦山機(jī)械、建筑機(jī)械等行業(yè)，市場(chǎng)雨具 發(fā)廣闊，其技術(shù)及產(chǎn)品可以出口國外。 僅以某油田石化總廠為例，其用泵多達(dá)3500多臺(tái)，由于滲漏問題，常使有毒有害液體滲漏，造成環(huán)境污染，物料流失，給生產(chǎn)造成危害，因此常需大批量進(jìn)口工業(yè)用泵，并且經(jīng)常損壞，需要停產(chǎn)維修，給生產(chǎn)造成損失，其每年維修費(fèi)、材料費(fèi)、零部件費(fèi)用高達(dá)200多萬元，如果按全國石化等行業(yè)計(jì)算，損失可謂十分巨大，因此，防滲漏工業(yè)泵、空壓機(jī)確實(shí)值得下大力量研究、改進(jìn)。

本實(shí)用新型所述的變溫下密封自補(bǔ)償軌道式球閥，包括閥體(1)、閥芯(2)、長頸閥蓋(4)、閥桿(5)及手輪(11)，其特征是：在閥桿(5)上設(shè)置有一彈性補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，包括上閥桿組件(5-2)、彈性件(7)、套筒(6)及下閥桿組件(5-1)。上閥桿組件(5-2)由固定塊(5-2-2)與上閥桿（5-2-1）固定連接構(gòu)成，下閥桿組件（5-1）是由滑動(dòng)塊（5-1-2）與下閥桿（5-1-1）固定連接構(gòu)成。下閥桿組件（5-1）通過滑動(dòng)塊（5-1-2）與套筒（6）配合連接，上閥桿組件（5-2）與套筒（6）固定連接。彈性件（7）安裝在上閥桿組件（5-2）與下閥桿組件（5-2）之間的套筒（6）內(nèi)，通過上閥桿組件（5-2）與下閥桿組件（5-1）的相對(duì)位置移動(dòng)可以壓縮或放松彈性件（7）。本實(shí)用新型的變溫下密封自補(bǔ)償軌道式球閥能夠?qū)崟r(shí)有效補(bǔ)償由溫差引起的密封比壓不足，啟閉無摩擦，啟閉力矩小，密封可靠性高。

本發(fā)明公開了一種測(cè)坑傳感密封器，包括傳感器密封管、定位法蘭、外高頸密封蓋、內(nèi)高頸密封蓋 以及密封法蘭，傳感器密封管橫穿澆筑于測(cè)坑的混凝土墻內(nèi)，定位法蘭有兩個(gè)，分別設(shè)于混凝土墻兩側(cè) 固定傳感器密封管的位置；外高頸密封蓋和內(nèi)高頸密封蓋分別通過螺紋配合安裝在廊道側(cè)和測(cè)坑側(cè)的傳 感器密封管上；密封法蘭有兩個(gè)，分別安裝于外高頸密封蓋外側(cè)和內(nèi)高頸密封蓋內(nèi)側(cè)，傳感器導(dǎo)線與密 封法蘭接合處設(shè)有防滲漏的水密頭。本發(fā)明能夠在墻體兩側(cè)形成兩道防水，并且傳感器密封管能

在機(jī)械的浸滲密封工藝過程中，需要將密封浸滲劑的回收重復(fù)使用，因此需269 要使用分離劑，本研究開發(fā)的分離劑已達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品的使用性能，分離及清洗效 果好。 關(guān)鍵技術(shù):分離劑表面活性劑的選擇及復(fù)配。 獲得成果：已完成研究

在機(jī)械的浸滲密封工藝過程中，需要將密封浸滲劑的回收重復(fù)使用，因此需要使用分離劑，本研究開發(fā)的分離劑已達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品的使用性能，分離及清洗效果好。

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產(chǎn)品詳細(xì)介紹密封式制樣粉碎機(jī)、密封式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)、磨樣機(jī)■適用范圍：GJ系列密封式制樣粉碎機(jī)適用于煤炭、電力、科研等行業(yè)和部門破碎煤炭、礦石及其它中等硬度的非金屬物質(zhì)。■主要特點(diǎn)：1.制樣粒度細(xì)小、均勻，速度快，工作可靠，代表性符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.制樣不需篩分可直接使用，工序少，生產(chǎn)效率高。3.粉碎室密封設(shè)計(jì)，無粉塵污染，符合要求。4.制運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，符合生產(chǎn)要求。

一種平面密封型換向閥，屬于液壓控制閥，用于多通道的流體 切換，解決現(xiàn)有換向閥換向操縱力較大，抗污染能力差，加工工藝難 度大，成本高等問題。本發(fā)明包括下閥座、支撐座、滑塊、上閥座、 固定閥芯、碟簧、浮動(dòng)閥芯、套筒、滾珠絲杠組件、連接螺套、推桿、 減速電機(jī)。本發(fā)明為平面密封，采用帶有滾珠絲杠組件的小型旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)直線驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)滑塊做直線運(yùn)動(dòng)，控制油路的換向。本發(fā)明結(jié) 構(gòu)簡單、接口形式方便、工藝性好，能可靠地實(shí)現(xiàn)全壽命周期的密封， 保證液壓系統(tǒng)的可靠換向，適合于標(biāo)準(zhǔn)化、系列化生產(chǎn)，適用于諸如 石油、天然氣開采井下等高溫高壓嚴(yán)酷環(huán)境工況，可用于各種液壓系 統(tǒng)流體控制。 

重金屬污染事故頻發(fā)，使其成為全社會(huì)持續(xù)高度關(guān)注的環(huán)境熱點(diǎn)問題之一。吸附法具有投資少、操作簡單、選擇性好、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)，是中低濃度重金屬廢水處理的常用方法。但在高鹽廢水中，吸附過程往往受到共存干擾離子的影響，傳統(tǒng)吸附劑的吸附容量較低。針對(duì)這一矛盾，本論文開展磷酸氫錫系列無機(jī)新型高效吸附材料的開發(fā)和應(yīng)用研究。關(guān)于磷酸氫錫吸附特性及機(jī)理研究，目前開展的很少。關(guān)于磷酸氫錫的固定化理論及應(yīng)用等方面的研究也未見報(bào)道。 本論文以模擬水熱合成法和液相沉淀法分別合成得到晶體磷酸氫錫、無定形磷酸氫錫，采用平衡吸附法分別研究了單離子、雙離子和三離子體系中對(duì)水溶液中Pb(II)、Cu(II)和Zn(II)的吸附性能，考察了高鹽介質(zhì)對(duì)吸附性能的影響，綜合運(yùn)用XRD、SEM、TEM、FT-IR、TG、比表面積和孔隙率測(cè)定、電位滴定等技術(shù)手段研究了兩種材料的結(jié)構(gòu)和表面化學(xué)特征，揭示了磷酸氫錫材料吸附重金屬離子的機(jī)理。另分別采用三種主要成分均為SiO_2的材料負(fù)載無定形磷酸氫錫，考察了這些固定化材料在模擬海水中的吸附性能。