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成果簡介馬鋼煤焦化分公司是科研、 生產(chǎn)、 經(jīng)營于一體大型煉焦與化工綜合性生產(chǎn)工廠， 擁有設(shè)計能力為年產(chǎn) 250 萬噸焦炭的 5 座現(xiàn)代化焦?fàn)t， 以及相配套的煤焦化工生產(chǎn)設(shè)施， ,加工生產(chǎn) 30 多種焦油、 苯系列化工產(chǎn)品， 是我國重點煤焦化生產(chǎn)基地之一。近年來， 隨著馬鋼煤焦化分公司優(yōu)化生產(chǎn)工藝、 節(jié)能降耗， 加強管理的改革，原有的信息管理系統(tǒng)已不能滿足需要， 亟需一個具有良好擴展性、 及時性和功能更全面的產(chǎn)品質(zhì)量信息系統(tǒng)來對種類繁多的產(chǎn)品、 生產(chǎn)檢驗流程的變動以及產(chǎn)品質(zhì)

?  成果簡介：隨著高新技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品復(fù)雜程度的增加，尤其是航天、航空等復(fù)雜產(chǎn)品向小型化、輕量化、精密化和光、機、電一體化方向的發(fā)展，產(chǎn)品的填充密度和裝配質(zhì)量要求越來越高，裝配工藝的發(fā)展成為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的決定性因素。虛擬裝配工藝規(guī)劃及其信息管理系統(tǒng)主要是通過構(gòu)建一個基于VR平臺的人機交互裝配工藝規(guī)劃環(huán)境，使用戶能在可視化的環(huán)境下交互地對產(chǎn)品三維模型進(jìn)行擬實的裝配操作，以建立和分析零部件的裝配順序、裝配路徑、裝配過程中的動態(tài)干涉，驗證和分析裝配工、夾具的空間可操作性和裝

本系統(tǒng)是大連理工大學(xué)計算機系結(jié)合先進(jìn)的計算機技術(shù)、計算機自動檢測與控制技術(shù)、計算機神經(jīng)網(wǎng)技術(shù)、先進(jìn)的管理思想以及熱平衡理論研究開發(fā)的企業(yè)計算機信息管理與控制系統(tǒng)。它主要對熱電企業(yè)汽熱資源的利用及城區(qū)供暖問題進(jìn)行了合理的解決，同時幫助企業(yè)解決資源的合理利用，達(dá)到節(jié)能增效。 系統(tǒng)全面的對企業(yè)的各個方面進(jìn)行合理的控制，如人事勞資管理，材料成本核算，庫存管理，生產(chǎn)計劃，現(xiàn)場監(jiān)控，收費管理等。該系統(tǒng)中共申請國家專利5項，已獲國家專利3項，其中發(fā)明專利1項。獲遼寧省科技進(jìn)步獎一項，技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先。 本系統(tǒng)采用計算機進(jìn)行供熱控制，在保證室內(nèi)溫度的前提下使其經(jīng)濟性有顯著的提高，利用離線訓(xùn)練后確定的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)過在線計算達(dá)到最佳輸出，從而達(dá)到最佳供熱狀況。 本供熱系統(tǒng)是一個多輸入、非線性的動態(tài)對象，理論模型難以建立， 將神經(jīng)網(wǎng)引入供熱控制系統(tǒng)后，充分地利用了熟練操作者的經(jīng)驗，成功地解決了理論精確模型難建這一難題；神經(jīng)網(wǎng)的記憶學(xué)習(xí)能力使其在變工作狀況、變負(fù)荷運行時自動找到最佳工作點；神經(jīng)網(wǎng)的離線學(xué)習(xí)和在線控制反應(yīng)速度快的特點，使其能夠完全勝任負(fù)荷變化快的工作特點。 另外，城市供熱收費系統(tǒng)采用三層結(jié)構(gòu)，即后臺服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器，及客戶端。每個模塊都采用了一個應(yīng)用服務(wù)器，相應(yīng)的后臺數(shù)據(jù)庫根據(jù)業(yè)務(wù)的不同安裝在不同的機器中。每臺應(yīng)用服務(wù)器可以供多臺客戶端使用。本系統(tǒng)采用dcom分布式技術(shù)，很好實現(xiàn)分布式功能。還采用了web技術(shù)，完成了在互聯(lián)網(wǎng)上一些收費功能。 本系統(tǒng)主要可以分為以下八個模塊：信息錄入和修改、收費模塊、查詢和統(tǒng)計、申請和審批、收費員管理、起訴模塊、合同管理、結(jié)轉(zhuǎn)及報表功能，其中收費模塊是核心模塊。 本系統(tǒng)運行狀況良好。以大連某熱電廠為例，該熱電廠承擔(dān)該市冬季工業(yè)生產(chǎn)和70%民用采暖用汽量，其中，民用建筑面積約有160萬平方米，本系統(tǒng)運行3年獲得了極好的效果。若供熱站的供熱面積越大，效果則越明顯。 采用本供熱系統(tǒng)能夠節(jié)約蒸汽，減少運行成本，從而提高了人們的取暖質(zhì)量。從已在運行的供熱站來看，采用計算機控制可普遍提高熱效率，原來運行狀態(tài)較好的供熱站至少可提高10%，而對于一些原來自動化運行欠佳的供熱站，這個值將更大些，節(jié)能更明顯。

實驗室信息化管理系列產(chǎn)品主要以各類大中專院校的實驗室管理流程和基本事務(wù)管理為核心，以規(guī)范實驗室管理信息化為準(zhǔn)則，充分利用學(xué)校實驗室資源，更好地服務(wù)于師生，有利于實驗室管理的科學(xué)化和規(guī)范化。系列產(chǎn)品提供了18個子系統(tǒng)，主要包括校級開放式實驗教學(xué)及實驗室綜合管理平臺、院級開放式實驗教學(xué)與實驗室管理系統(tǒng)、實驗室開放預(yù)約管理系統(tǒng)、實驗室耗材管理系統(tǒng)、實驗室安全培訓(xùn)考試系統(tǒng)、數(shù)字化資源管理系統(tǒng)等，用戶可以根據(jù)實際需求進(jìn)行子系統(tǒng)自由組合部署實施。

廣東順德宙思信息科技有限公司成立于2016年，是一家三維虛擬仿真交互軟件研發(fā)設(shè)計的國家高新技術(shù)企業(yè)，致力于為各行業(yè)提供數(shù)字孿生、XR虛擬仿真教育實訓(xùn)軟件、3D數(shù)字化營銷(3D動畫、3D虛擬展廳、3D產(chǎn)品展示、3D營銷小程序等)等系統(tǒng)開發(fā)綜合解決方案服務(wù)商。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于數(shù)字化工廠、智慧城市、智慧園區(qū)、展覽展會、高職院校、工業(yè)培訓(xùn)、產(chǎn)學(xué)研究等眾多領(lǐng)域。 

       計算全息與信息安全綜合實驗系統(tǒng)是用光電傳感器件（如CCD或CMOS）代替干板記錄全息圖，然后將全息圖存入計算機。全息圖可以通過用計算機模擬來實現(xiàn)被測物體的數(shù)字再現(xiàn)和處理。也可以利用空間光調(diào)制器（SLM）實現(xiàn)光學(xué)再現(xiàn)。數(shù)字全息與傳統(tǒng)光學(xué)全息相比具有制作成本低、成像速度快、記錄和再現(xiàn)靈活等優(yōu)點。近年來，隨著計算機特別是高分辨率CCD的發(fā)展，數(shù)字全息技術(shù)及其應(yīng)用受到越來越多的關(guān)注，其應(yīng)用范圍已涉及形貌測量、變形測量、粒子場測試、數(shù)字全息顯微、防偽、三維圖像識別、醫(yī)學(xué)診斷等許多領(lǐng)域。        TP-XOS1 計算全息與信息安全綜合實驗系統(tǒng)使用高精度CMOS相機和空間光調(diào)制器（SLM）進(jìn)行采集和再現(xiàn)，降低了對環(huán)境（暗室、防震）的要求，免去了沖洗的不安全隱患，可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行二次開發(fā)，如濾波、存儲、傳輸、加密安全等，拓展了全息的應(yīng)用領(lǐng)域。 主要實驗內(nèi)容： 數(shù)字記錄數(shù)字再現(xiàn)實驗 光學(xué)記錄數(shù)字再現(xiàn)實驗 數(shù)字記錄光學(xué)再現(xiàn)實驗 光學(xué)記錄光學(xué)再現(xiàn)實驗 信息安全光學(xué)加密原理實驗    

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡介：《市政試驗室信息管理系統(tǒng)（網(wǎng)絡(luò)版）》按GB/T15481-2000idtISO/IEC17025：2005標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行的各試驗規(guī)范開展研究，結(jié)合市政工程建設(shè)試驗管理的實際特點，強化網(wǎng)絡(luò)管理功能，對試驗的全流程實現(xiàn)計算機管理。《市政試驗室信息管理系統(tǒng)》具有如下功能模塊：①檢測流程管理系統(tǒng)：工程信息、樣品信息、任務(wù)清單、報告校核、報告批準(zhǔn)、報告糾錯、報告打印、報告發(fā)放、報告查詢等②試驗管理系統(tǒng)：試驗數(shù)據(jù)錄入、查找、計算、輸出等③財務(wù)管理系統(tǒng)：費用查詢、費用統(tǒng)計、已繳費用統(tǒng)計④人員管理

成果簡介：隨著高新技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品復(fù)雜程度的增加，尤其是航天、航空等復(fù)雜產(chǎn)品向小型化、輕量化、精密化和光、機、電一體化方向的發(fā)展，產(chǎn)品的填充密度和裝配質(zhì)量要求越來越高，裝配工藝的發(fā)展成為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的決定性因素。虛擬裝配工藝規(guī)劃及其信息管理系統(tǒng)主要是通過構(gòu)建一個基于VR平臺的人機交互裝配工藝規(guī)劃環(huán)境，使用戶能在可視化的環(huán)境下交互地對產(chǎn)品三維模型進(jìn)行擬實的裝配操作，以建立和分析零部件的裝配順序、裝配路徑、裝配過程中的動態(tài)干涉，驗證和分析裝配工、夾具的空間可操作性和裝夾定位關(guān)系，并以此為基礎(chǔ)