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傳統熒光材料與磁性（多為黑色）指紋粉末結合后通常會導致熒光猝滅，而利用 AIE 材料聚集態下熒光亮度的高特性，與黑色磁粉復合后不但信號不受背景干擾，還能實現在日光和紫外光下的雙重顯色，獲得高分辨的指紋多級結構信息。為了適應南方潮濕天氣，本團隊進一步開發了指紋噴現液，可在更復雜環境和背底下進行微弱指紋識別。該技術已在公安機關試用推廣，成功協助偵破多起惡性案件。 同時，利用本團隊自主開發的智能指紋對比分析儀，能夠快速讀取通過 AIE 雙模輸出的指紋信息，并與相關數據庫人員進行對比， 進而展示現役人員的準確信息。該技術還可結合目前的云端技術與監控圖像識別系統，快速確認疑似人員的移動路徑，實現采集- 識別-監控-追捕無縫對接。 

由于航空發動機和燃氣輪機葉片型面是空間異型曲面，因而其設計、制造及維修都面臨巨大挑戰。為了在設計加工層面提高葉片加工質量，同時在修復層面提高葉片使用壽命，開展葉片高效高精測量研究至關重要。 本項目面向葉片制造研發了一套基于四軸運動平臺與線激光掃描相結合的葉片型面檢測裝置，并開發了集運動控制、數據采集與處理、精度評估等多功能于一體的軟件系統，可實現多類型葉片的二維截面高精度測量與三維型面自動化高效重構,有效克服因葉片復雜結構特征帶來的掃描數據密度差異性大、重疊區不足等因素對重構精度的影響。本項目面向葉片3D打印修復，研發了一套高效高精度的葉片檢測方法與集成系統，可實現批量化葉片截面輪廓位姿及其輪廓的自動化測量、數據重構和葉片配準，為葉片修復工藝流程中的3D打印和后續機加工等工藝環節提供關鍵的數字化測量、加工工藝數據，有效提升修復精度與效率，并降低成本。 本項目的開發成果可應用于航空發動機、燃氣輪機等葉片制造、修復全生命周期的測評、重構、反求等場景，市場規模大。 圖 面向葉片3D打印修復的檢測方法與集成系統硬件平臺

杭州冠力智能科技有限公司是建筑增材智能制造全方案提供商和建材智能智慧型試驗檢測設備研發生產的科技型企業，總部位于杭州，在山西設有機加工基地，山東設有建筑3D打印基地。擁有發明專利3項、實用新型專利17項、外觀專利9項、軟著8項，專著3部，主參編行業內標準31部。   組建了一支由具有多年土工工程行業背景、全球知名高校碩博畢業高級知識分子構成的研發團隊，涵蓋建筑結構、建筑材料、算法開發、軟件開發、機械設計、電控設計等多專業、多學科融合，主要研發人員包括清華大學、浙江大學、澳大利亞斯威本科技大學等知名高校的6名博士、6名碩士，其中6人具有高級職稱，6人具有中國建筑科學研究院、中國建筑技術中心等國內建筑領域知名央企高管從業背景。

? 新型壓力設備開發? 松軟地基上壓力管道沉降與熱變形安全評估? 材料微結構分析與動態力學性能測試? 材料表面鍍層粘著力與耐磨強度的劃痕測試應用實例：針對海底天然氣水合物的實際生成條件，在國內首次設計和制造了具有自主知識產權的低溫高壓天然氣水合物模擬合成與分解設備。該成套設備由高壓可視化釜體、制冷及浴槽溫控系統、磁力攪拌系統、參數控制臺及計算機數據采集系統、模擬天然氣配氣系統、天然氣高壓增壓系統共 6個子系統組成。應用結果表明 , 該設備安全可靠 , 能成功地應用于天然氣水合物模擬合成、分解和有關測試分析，其部分結構和功能有所創新 , 達到國外相關部分類似產品的水平。

工程風險分析與能源、安全相關聯，是近年新興的技術，被列入國際公認的21世紀閃光技術。尤其是在化工、石油化工行業，控制風險進行管理，對延長設備運轉周期，提高企業效益有著顯著的作用。我校在八十年代初就率先開展了化工裝備可靠性的研究，并在此基礎上于九十年代后期又率先提出《風險工程學》學科體系，在工程風險分析技術方向上承擔了以下重大科研項目：“863”項目－典型石化裝置動態風險分析技術研究 中石化科技發展計劃項目－杭州灣海底管道安全運行與風險控制技術研究 中石化科技發展計劃項目－金陵揚子原料油互供管道風險分析技術研究中石化科技發展計劃項目－石化裝置風險可接受準則研究

成果簡介： 工程風險分析與能源、安全相關聯，是近年新興的技術，被列入國際公認的21世紀閃光技術。尤其是在化工、石油化工行業，對控制風險進行管理，對延長設備運轉周期，提高企業效益有著顯著的作用。我校在八十年代初就率先開展了化工裝備可靠性的研究，并在此基礎上于九十年代后期又率先提出《風險工程學》學科體系，在工程風險分析技術方向上承擔了以下重大科研項目（部分）

胃液分析是最常用的臨床檢驗方法之一，廣泛用于臨床科研及藥理學研究，尤其在酸相關疾病的診斷中具有重要意義。但迄今為止，一直沿用傳統的滴定法進行胃液分析，方法落后，誤差較大，據此我們研制開發了“胃液自動分析儀”，極大的方便了臨床工作，儀器具有以下特點。1、采用PH傳感器測定胃酸，替代了傳統的滴定法，準確可靠，操作簡便。2、測定一例標本只需5分鐘時間，工作效率提

產品詳細介紹該儀器已獲國家專利，專利號201120337217.3。  產品介紹:         差熱分析是在程序控制溫度下，測量物質與參比物之間的溫度差與溫度關系的一種技術。差熱分析曲線是描述樣品與參比物之間的溫度(△T)隨溫度或時間的變化關系。在DTA試驗中，樣品溫度的變化是由于相轉變或反應的吸熱或放熱效應引起的。如：相轉變，熔化，結晶結構的轉變，沸騰，升華，蒸發，脫氫反應，斷裂或分解反應，氧化或還原反應，晶格結構的破壞和其他化學反應。卞舒芹15312021471技術參數:  1. 溫度范圍: 室溫~1150℃   2. 量程范圍: 0～±2000μV    3. DTA精度: ±0.1μV     4. 升溫速率: 1～80℃/min   5. 溫度分辨率: 0.1℃   6. 溫度準確度: ±0.1℃   7. 溫度重復性: ±0.1℃    8. 溫度控制: 升溫：程序控制  可根據需要進行參數的調整              降溫：風冷  程序控制                恒溫：程序控制  恒溫時間任意設定 9. 爐體結構: 爐體采用上開蓋式結構，代替了傳統的升降爐體，精度高，易于操作 10.氣氛控制: 內部程序自動切換 11.數據接口: 標準USB接口  配套數據線和操作軟件 12.顯示方式: 24bit色 7寸 LCD觸摸屏顯示 13.參數標準: 配有標準物，帶有一鍵校準功能，用戶可自行對溫度進行校正 14.基線調整: 用戶可通過基線的斜率和截距來調整基線 15.工作電源: AC 220V  50Hz

產品詳細介紹 應用于預防性維修和提高設備可靠性的 工業振動分析技術      背景：   工業振動分析技術是確定，預測和預防旋轉型設備故障的一種檢測工具。實施設備振動分析將會提高設備的可靠性和工作效率，減少停機時間，消除機電故障。振動分析技術是全球通用的工具用于確定設備故障，設定設備維修計劃，使設備盡可能長時間地正常工作。     設備：   適用的設備包括：電機，泵組，風機，齒輪箱，壓縮機，渦輪，輸送帶，輥筒，發電機及任何帶有旋轉組件的設備。檢測電機軸承的振動狀態這些設備的旋轉組件都有各自特定的振動頻率。而其振動幅度則代表該設備的工作情況或工作質量。振幅的擴大直接表示旋轉組件例如軸承或齒輪發生了故障。根據設備的速度可以計算出旋轉頻率，對比檢測到的頻率即可確定設備發生的故障。  ? 刀片轉速乘積擾動  工業振動傳感器  實施振動分析技術需要運用到各種振動傳感器（加速度傳感器，速度傳感器或位移探測器）對旋轉型設備進行檢測和分析。工業上常用的是加速度傳感器。加速度傳感器的安裝可以運用固定螺釘或便攜式磁座。加速度傳感器監測到設備的振動值后，以相對’g’（重力加速度單位)的形式輸出與振動值成比例的電壓或電流。該信號也可以積分成速度的形式（英寸/秒或毫米/秒）輸出。 為每種應用情況選擇合適的加速度傳感器，電纜，連接器和安裝方式十分關鍵。這樣才能提供高質量的檢測和準確的振動數據，確定旋轉型設備的故障。滑動軸承的應用需要使用位移探測器來檢測內部轉軸的真實移動值。位移探測器的非接觸型探針可以檢測轉軸的振動值， 軸間距和軸承內徑。應用渦流原理，探針可以提供與位移（英寸或毫米）成比例的電壓輸出。   應用振動分析確定的故障：  通過檢測分析旋轉型設備產生的振動 信號可以確定下述幾種設備故障。  ? 設備不平衡  齒輪箱上的加速度傳感器  ? 設備不對中 ? 共振 ? 轉軸形變 ? 齒輪嚙齒  ? 葉片轉速乘積擾動 ? 流通量和氣穴現象 ? 電機故障（轉子和定子 ） ? 軸承故障  ? 機械松動 ? 重要設備的速度                監測冷卻塔的振動值  動態振動分析：  動態振動的檢測和分析需要應用加速度傳感器檢測振動值，數據采集器或動態信號分析儀來采集數據。數據的分析通常由受過旋轉型設備振動技術培訓的技術員或工程師完成。             加速度傳感器的模擬電壓輸出，100毫伏/g，由數據采集器進行檢測，以時間波形圖和 FFT 快速傅立葉變換圖來表示，便于確認頻率特性。The plots of amplitude vs. time, (Time振幅相對于時間（時間波形圖），和振幅相對于頻率(FFT)的圖形必須由經過培訓的技術員或工程師進行分析,并確定設備故障.由于每種設備產生各自獨特的振動頻率,分析其振動頻率的不穩定變化可以判斷故障所在. 一旦確定故障就可以定購備件,制定維修計劃. 動態振動分析可以由好幾種方式來實現。   監測電機和風扇的振動值  ? 便攜式傳感器和便攜式數據采集器，按照預先設定的機械檢測途徑 ? 永久式傳感器和便攜式數據采集器，按照預先設定的機械檢測途徑 ? 永久式傳感器和永久式數據采集器，為設備提供每天 24 小時，每周 7 天，每年 52周的保護。    過程振動警報：  最新的預測性維修和可靠性技術的進展是利用現有的過程控制系統（如 PLC, DCS, & SCADA）。這樣能使生產，維修和過程控制團隊對關鍵設備的振動值進行監測并報警。 Time Waveform  FFT通過標準 4-20 毫安的輸出,回流電源振動信號發生器和傳感器能提供和設備總振動值成比例的輸出電流. 此電流輸出不是動態的模擬信號,無法用來分析設備故障,  但可以在設備振動值過高時進行報警. 當過程控制系統檢測到較高的振動值,可以及時采取措施判斷振動值的原因或停機,避免設備損壞或出現故障. 4-20 毫安的回流電源輸出可以通過下面三種方式實現. ? 將帶有 100 毫伏/g 的模擬輸出動態加速度傳感器連接到信號發生器.發生器提供信號調制及 4-20 毫安與振動值成比例的電流輸出,并且帶有不同頻率過濾器,可以在不同關注區域報警. 100 毫伏/g 的動態信號可供受訓過的技術員或工程師分析. 用回流電源傳感器監測軸承的振動值 ? 使用帶有 4-20 毫安輸出的回流電源傳感器.該傳感器無須使用信號發生器, 但頻率過濾器范圍限制在 10 – 1000 Hz和  3 – 2500 Hz之間. ? 也可以使用帶有直流-20 毫安輸出和100 毫安/g 動態輸出的雙輸出回流電源傳感器.該傳感器無須使用信號發生器, 但頻率過濾器范圍限制在 10 – 1000 Hz和 3 – 2500 Hz之間. 100毫伏/g 的動態信號可供受訓過的技術員或工程師分析. 無論你選擇哪種方式, 都可以獲得 4-20毫安與振動值成比例的電流輸出用于過程控制.這樣工廠可以充分利用傳統的過程控制監測方式和報警系統. 這是關鍵設備的便捷報警方式!  過程振動報警圖    總結  振動分析并不是一項新技術. 早在 1880年居里兄弟就發現了特定材料的壓電效應和 電荷輸出. 1923 年第一臺加速度傳感器就問世了.在過去的 100 年里,這項技術經過不斷提煉, 能為當今工業旋轉型設備的振動狀態提供快速高效的檢測. 每年各種傳感器紛紛問世,它們的設計能適用惡劣的工業環境,為關鍵設備提供重要檢測. 電纜和連接器都采用最強硬的材料,在傳感器和數據采集之間提供的重要連接.選擇適用任何環境的合適的電纜和連接器, 使數據傳輸沒有后顧之憂. 安裝硬件具有很廣泛的應用范圍.便攜式磁座或快速接座能實現快捷的檢測. 永久性傳感器安裝可以使用環氧粘,螺栓,或特殊設計的永久安裝硬件.                                接線箱是非常有用的工具,它能收集多種電纜, 歸類并保護電纜,方便用戶接入,并且防止電纜纏繞, 能確認每個檢測點. 動態振動分析或過程振動報警一項成熟的技術,它能預測旋轉型設備故障,提高設備的可靠性.  使用CTC工業振動傳感器,電纜,連接座,安裝硬件和接線箱,保護你的投資! 失效的電機軸承 別讓這發生在你的設備上 !  公司名稱：上海維逸機電設備有限公司 公司地址：上海市閘北區大統路988號A座1509 公司網址：http://www.novachn.com/ 聯系電話：021-61434131 聯系人：  朱小姐