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簡(jiǎn)單介紹： 微量注射泵主要在生物實(shí)驗(yàn)室使用，控制器、執(zhí)行單元為分體結(jié)構(gòu)，執(zhí)行單元有夾持機(jī)構(gòu)。該注射泵精密、小巧、結(jié)構(gòu)緊湊、易于安裝、操作便捷。可安裝μL規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)樣器，*確的行程控制和超寬范圍的線速度(7.9μm/min - 79.4mm/min)可滿足不同用戶的應(yīng)用。立式安裝結(jié)構(gòu)可方便的與顯微操作儀、腦立體定位儀等生物儀器配套使用，廣泛應(yīng)用于各種生物實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域。 詳情介紹： 1.工作模式：注射、抽取、先注射后抽取、先抽取后注射、連續(xù)2.執(zhí)行單元數(shù)量：1-4可選3.*大行程：70mm4.行程分辨率：0.165μm5.線速度范圍：7.94μm/min-79.4mm/min(流量=線速度×注射器內(nèi)截面積)6.線速度調(diào)節(jié)分辨率：7.94μm/min7.行程控制精度：誤差≤±0.5%(行程≥*大行程的30%時(shí))8.額定線性推力：＞20N9.注射器選擇：內(nèi)置主要廠家、主要型號(hào)注射器供選擇10.注射器自定義：可儲(chǔ)存四個(gè)用戶自定義的注射器內(nèi)經(jīng)值11.流量校正：通過校正程序獲得更為*確的液量12.運(yùn)行參數(shù)設(shè)置：分配液量、注射時(shí)間、抽取時(shí)間、間隔時(shí)間、分配次數(shù)等，各通道可單獨(dú)設(shè)置，可以讓所有通道采用通道的參數(shù)。13.啟動(dòng)參數(shù)設(shè)置：各執(zhí)行單元單獨(dú)啟動(dòng)、各執(zhí)行單元分別延時(shí)啟動(dòng)、各執(zhí)行單元同步啟動(dòng)14.顯示參數(shù)選擇：液量、流量或線速度15.掉電記憶：重新上電后可選擇是否按照掉電前的狀態(tài)繼續(xù)進(jìn)行工作16.快進(jìn)(退)功能：全速注射或抽取液體17.狀態(tài)信號(hào)輸出：2路OC門信號(hào)輸出，用于指示啟/停和方向狀態(tài)18.控制信號(hào)輸入：3路TTL電平信號(hào)輸入，用于控制啟停、快進(jìn)、快退19.通信接口：RS48520.控制器外形尺寸：170×108×65(mm)21.控制器重量：0.5kg22.執(zhí)行單元外形尺寸：180×46×78(mm)23.執(zhí)行單元重量：0.6kg24.使用電源：AC 90V-260V/10W          

該成果 2016 年獲中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。所研發(fā)的水泵水力模型通過工程應(yīng)用，形成了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的特大型水泵設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行關(guān)鍵技術(shù)，提升了特大型水泵裝備水平。特大型水泵在我國的調(diào)水工程和排水工程中發(fā)揮著重大的作用。鑒定意見認(rèn)為綜合技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

本發(fā)明公開了一種無泵噴射式制冷機(jī)，包括：發(fā)生器、第一噴射器、冷凝器、節(jié)流元件、蒸發(fā)器、三通閥、第一儲(chǔ)液罐和第一單向閥，第一噴射器依次與冷凝器、節(jié)流元件、蒸發(fā)器串聯(lián)構(gòu)成回路；三通閥依次與第一儲(chǔ)液罐、單向閥、發(fā)生器串聯(lián)構(gòu)成回路；發(fā)生器與第一噴射器之間設(shè)有連通的管路；冷凝器與三通閥之間設(shè)有連通的管路。本發(fā)明突破傳統(tǒng)思路的束縛，利用三通閥的切換實(shí)現(xiàn)了從低壓的冷凝器向高壓的發(fā)生器輸送流體，取代了傳統(tǒng)循環(huán)中的循環(huán)泵，提出一種無泵噴射式制冷機(jī)，另外利用本發(fā)明可用于改進(jìn)各種現(xiàn)有噴射式制冷機(jī)。

一種軸向柱塞式電機(jī)泵，屬于液壓動(dòng)力源中的軸向柱塞泵，解 決現(xiàn)有軸向柱塞電機(jī)泵徑向尺寸較大、錐形配流閥工作中產(chǎn)生劇烈振 動(dòng)和噪聲的問題。本發(fā)明包括殼體、左端蓋、右端蓋、左斜盤、右斜 盤、電機(jī)定子、電機(jī)轉(zhuǎn)子、缸體軸，缸體軸左端、右端分別開有軸向 的吸入孔道和排出孔道，缸體軸軸向開有 N 個(gè)沿圓周均勻分布的柱塞 通孔，各柱塞通孔中均裝有柱塞組件，徑向開有 N 個(gè)均勻分布的吸入 閥座孔和 N 個(gè)均勻分布的壓出閥座孔，各吸入閥座孔中和壓出閥座孔 中分別均裝有吸入閥組件及壓出閥組件，形成 N 個(gè)相同的吸入閥和壓 出閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加緊湊、輕巧，功率密度高，工作噪聲低，工作介質(zhì)可為油、水或其他液體介質(zhì)，可以提高閥配流柱塞泵的工作轉(zhuǎn)速。 

乳化液泵站是井下綜合采煤工作面支護(hù)設(shè)備的動(dòng)力源泉，其工作狀態(tài)好壞與安全生產(chǎn)密切相關(guān)。要實(shí)現(xiàn)煤礦井下安全作業(yè)，提高采煤工作效率，防止出現(xiàn)重大設(shè)備安全事故，保障乳化液泵站井下安全運(yùn)行是十分必要的一個(gè)環(huán)節(jié)。乳化液泵數(shù)字監(jiān)護(hù)儀設(shè)計(jì)目標(biāo)就是采用現(xiàn)代高科技的智能機(jī)電系統(tǒng)技術(shù)， 實(shí)現(xiàn)井下乳化液泵站全天候安全運(yùn)行和無人自動(dòng)監(jiān)測(cè)，在異常情況兆頭出現(xiàn)時(shí)實(shí)時(shí)聲光報(bào)警，提醒用戶處理，防止出現(xiàn)事故。在出現(xiàn)事故時(shí)候能自動(dòng)保護(hù)如停機(jī)等，以防止事故擴(kuò)大。

泥泵是挖泥船的核心設(shè)備之一，長期以來集裝艙、吹岸、艏噴等多種功能的超大型耙吸挖泥船泥泵的生產(chǎn)由少數(shù)發(fā)達(dá)國家所壟斷。本項(xiàng)目瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)技術(shù)，針對(duì)疏浚市場(chǎng)的迫切需求，中交天津航道局主持、多家單位聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，創(chuàng)建了泥泵現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)平臺(tái), 攻克了國產(chǎn)泥泵效率低、可靠性差、耐磨材料性能低下、制造難度大和國內(nèi)無超大型耙吸挖泥船泥泵設(shè)計(jì)制作標(biāo)準(zhǔn)等諸多難題，自主設(shè)計(jì)、制造了國內(nèi)第一臺(tái)具有國際先進(jìn)水平的國產(chǎn)超大型耙吸挖泥船泥泵。項(xiàng)目成果獲“中國水運(yùn)建設(shè)行業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)”和“天津市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)”。 本項(xiàng)目

一種軸向柱塞式電機(jī)泵，屬于液壓動(dòng)力源中的軸向柱塞泵，解決現(xiàn)有軸向柱塞電機(jī)泵徑向尺寸較大、錐形配流閥工作中產(chǎn)生劇烈振動(dòng)和噪聲的問題。本發(fā)明包括殼體、左端蓋、右端蓋、左斜盤、右斜盤、電機(jī)定子、電機(jī)轉(zhuǎn)子、缸體軸，缸體軸左端、右端分別開有軸向的吸入孔道和排出孔道，缸體軸軸向開有 N 個(gè)沿圓周均勻分布的柱塞通孔，各柱塞通孔中均裝有柱塞組件，徑向開有 N 個(gè)均勻分布的吸入閥座孔和 N 個(gè)均勻分布的壓出閥座孔，各吸入閥座孔中和壓出閥座孔中分別均裝有吸入閥組件及壓出閥組件，形成 N 個(gè)相同的吸入閥和壓出閥。本發(fā)明結(jié)

本發(fā)明公開了一種水潤滑柱塞泵，包括殼體、左端蓋、右端蓋、 凸輪軸、配流閥塊、柱塞滑靴組件、壓縮彈簧和配流閥，殼體上安裝 左端蓋和所述右端蓋；凸輪軸的安裝在左端蓋和右端蓋上；配流閥塊 固定安裝在殼體上，其上設(shè)置有進(jìn)流通道、出流通道和柱塞腔；柱塞 滑靴組件設(shè)置于柱塞腔處并伸入所述殼體內(nèi)，其包括柱塞和滑靴；壓 縮彈簧豎直設(shè)置于配流閥塊內(nèi)；配流閥塊在對(duì)應(yīng)于柱塞滑靴組件的位 置設(shè)置配流閥。本發(fā)明可以利用水作為介質(zhì)進(jìn)行動(dòng)靜壓混合支撐，動(dòng) 靜壓混合支撐具有回轉(zhuǎn)精度高、速度和載荷范圍廣、摩擦阻力及功耗 小等優(yōu)點(diǎn)，解

柱塞配流軸向柱塞液壓泵，屬于容積式泵類，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)，減少在海淡水中工作的磨擦副及其 PV 值，降低對(duì)磨擦副材料要求，提高效率，降低噪聲和體積。本發(fā)明缸體分度圓上設(shè)置柱塞孔，各柱塞孔連通缸體的吸水、出水口，柱塞與柱塞孔滑動(dòng)配合，曲軸通過軸承安裝在端蓋上，安裝在曲軸的曲拐上的斜盤通過球頭連桿與柱塞活動(dòng)連接，所述柱塞為階梯軸式滑閥；柱塞孔有 4×N 個(gè)；各柱塞孔鄰近開有輔助孔，輔助孔與對(duì)應(yīng)的柱塞孔在腰部通過工藝孔連通；各柱塞孔的端部與相鄰 90°的柱塞孔所對(duì)應(yīng)的輔助孔端部通過螺旋槽連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊