組合精密精餾技術(shù)在化工中的應(yīng)用
成果與項目的背景及主要用途: 化工上常見的分離過程包括蒸餾、吸收、萃取和結(jié)晶等,其中蒸餾是分離液 體混合物的典型單元操作,應(yīng)用最為廣泛,約占全部化工工業(yè)分離過程的 75%。 在精細化工、制藥、香精香料、油脂、天然產(chǎn)物提取等工業(yè)過程中,經(jīng)常用到精 餾分離過程,所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系,對分離的要求很高, 采用普通的精餾過程難于達到分離要求,需要對精餾過程進行強化或采用特殊的 精餾分離方法。因此,天津大學經(jīng)過多年的研究,開發(fā)出了組合精密精餾技術(shù)。 技術(shù)原理與工藝流程簡介: 蒸餾過程耗能巨大,化工過程中 40%~70%的能耗用于分離,而蒸餾能耗又 占其中的 90%,所以蒸餾過程節(jié)能是目前蒸餾領(lǐng)域研究的熱點。精餾塔再沸器的 加熱采用降(升)膜加熱技術(shù)可以降低傳熱溫差,提高熱能利用率,并可減少物料 的受熱時間,特別適用于熱敏性物系的分離。對于減壓精餾等過程,其液體負荷 通常很低,填料表面不能充分潤濕,使得傳質(zhì)效率降低。通過采用填料表面處理 技術(shù),可以改善填料表面的潤濕性能。外加磁場對物系的精餾過程有一定的影響, 總體上呈正效應(yīng)。其原因如下:一是物系在磁場作用下,汽液平衡關(guān)系發(fā)生變化, 組分間的性對揮發(fā)度加大;另一是物系在磁場作用下,黏度和表面張力等下降, 改善了液體在填料表面的潤濕性能,使傳質(zhì)效率得到提高。蒸餾過程的強化包括 設(shè)備的強化和過程的強化。蒸餾設(shè)備的強化主要是采用新型高效塔板或采用新型 高效塔填料和高性能液體分布器,達到提高分離效率和減小壓降的目的。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況: 組合精密精餾技術(shù)屬于通用型高新技術(shù),它將精餾塔節(jié)能技術(shù)、降(升)膜加 熱技術(shù)、填料表面處理技術(shù)、磁化處理技術(shù)、精餾設(shè)備強化技術(shù)等多種先進的關(guān) 鍵技術(shù)集于一體。對于一定的精餾分離過程,根據(jù)物系的特點和分離要求,將上 述各關(guān)鍵技術(shù)有機組合,即構(gòu)成該物系的組合精密精餾分離技術(shù)。 獲得天津市科學技術(shù)進步三等獎 獲得以下專利:天津大學科技成果選編 1. 從廢丙酮溶媒中磁化精餾回收丙酮的方法,ZL200710060107.5 2. 從廢甲醇溶酶中磁化精餾回收甲醇的方法,ZL200710060106.0 3. 中藥生產(chǎn)廢乙醇溶媒的磁化精餾回收乙醇方法,ZL200610013217.1 4.集磁化與減壓精餾由山蒼子油提取檸檬醛的方法,CN200410072294.5 5. 由山蒼子油精餾提取檸檬醛的方法,ZL011350563應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測: 在精細化工、制藥、香精香料、油脂、天然產(chǎn)物提取等工業(yè)過程中,經(jīng)常用 到精餾分離過程,所分離的物系通常為熱敏性物系或難分離物系,對分離的要求 很高,采用普通的精餾過程難于達到分離要求,需要對精餾過程進行強化或采用 特殊的精餾分離方法。 應(yīng)用領(lǐng)域:精細化工、制藥、香精香料、油脂、天然產(chǎn)物提取 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件(包括:原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模) 根據(jù)具體情況面議 合作方式及條件:根據(jù)具體情況面議
天津大學
2021-04-11