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XK1060數(shù)控銑床是高精度、效率高、高可靠性、高性能價格比的新一代生產(chǎn)型數(shù)控機床，由我公司與知名機床公司合作生產(chǎn)，主機結構合理可靠、剛性好、制作精良。 能自動進行各種鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序加工，支持CAD/CAM功能，完成復雜板類、箱體類零件、特別是模具的加工。

XK850數(shù)控銑床是高精度、效率高、高可靠性、高性能價格比的新一代生產(chǎn)型數(shù)控機床，由我公司與機床公司合作生產(chǎn)，主機結構合理可靠，制作精良。能自動進行各種鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序加工，支持CAD/CAM功能，完成復雜板類、箱體類零件、特別是模具的加工。

PBE系列折彎中心是新一代全自動多邊折彎中心，是鈑金制造行業(yè)邁入自動化生產(chǎn)的標桿產(chǎn)品，產(chǎn)品不僅大幅度節(jié)省人力，折彎速度更是數(shù)控折彎機的3倍，達到0.3S/次，全伺服控制閉環(huán)總線。

硫酸多粘菌素b是由多粘芽胞桿菌（bacillus polymyxa）產(chǎn)生的一組多肽類抗生素。隨著硫酸多粘菌素b在醫(yī)藥領域的廣泛應用，而且具有較低的毒性及良好的抗菌活力，這種產(chǎn)品在全世界的開發(fā)己成熱潮。但由于腎毒性和神經(jīng)毒性，多粘菌素B的應用受到限制，而被療效好、毒性低的其他抗生素所取代。但是由于目前革蘭氏陰性菌耐藥性的產(chǎn)生，多粘菌素B又重新得到重視，然而該產(chǎn)品目前在我國的產(chǎn)量很小，市場極不飽和，國內市場缺口較為嚴重。日本首先實現(xiàn)發(fā)酵法生產(chǎn)多粘菌素B的工業(yè)化生產(chǎn)，是世界上最早也是最主要的多粘菌素B生產(chǎn)國，其效價最高可達到2.0g/L。使用多粘菌素B生產(chǎn)制劑的企業(yè)較多，例如:北京永光制藥、福建省三明制藥廠、上海第一生化藥業(yè)等，制劑企業(yè)采用的原料全部進口，因此，在我國加快開發(fā)生產(chǎn)這種市場前景極好的產(chǎn)品己成為當務之急。

學生專用小型繪圖模型。材質：ABS；每套38件。

膜技術特別是超濾膜技術廣泛應用到海水和水體凈化、化工分離、醫(yī)藥和食品等領域。但是，目前的膜材料耐污染能力和選擇性均有限，且成本高，限制了膜技術的廣泛應用。該技術通過酸化 ZrxSi1-x O2 /Al2O3 功能材料的制備、在多孔支撐體表面組裝成自組裝膜和集成設備后具有親水、耐污染、選擇性吸附和凈化的性能，可廣泛用于海水淡化預處理、含油海水和污水的凈化等，并已進行了 200升/小時自組裝膜集成設備現(xiàn)場運行，完全可以產(chǎn)業(yè)化。該技術通過酸化 ZrxSi1-x O2 /Al2O3 功能材料的制備、在多孔支撐體表面組裝成自組裝膜和集成設備，該自組裝膜集成設備對海水和含油海水凈化后可以分別達到碎屑巖油藏注水 A3 級標準(SY/T 5329-94)和天津市污水綜合排放 1 級標準(DB12/356—2008)，以及海水淡化反滲透膜的進水(濁度≤0.3NTU, SDI≤4)和向環(huán)境排放及回用的要求(固體懸浮物≤3mg/L，油含量≤8mg/L，COD≤50mg/L)，在 0.1Mpa壓力下的通量大于 500L/m2h，凈化 1 噸海水的成本約 0.2-0.3 元人民幣，成本低，可進行重復利用，可代替目前使用的聚合物超濾膜裝置（1.7－2 元，材料無法回收利用，通量低）。 成果水平：國內領先，2 項發(fā)明專利 市場分析及前景：該技術研制的自組裝膜和集成設備已經(jīng)進行了 200 升/小時自組裝膜集成設備的現(xiàn)場運行，完全可以進行產(chǎn)業(yè)化。年產(chǎn) 100 噸酸化 ZrxSi1-x O2/Al2O3功能材料需要投資 500 萬元人民幣（包括固定資產(chǎn)和流動資金），可制造處理 200 萬噸水的自組裝膜集成設備，需要員工 10-15 人，年利潤大約在 1000 萬人民幣。1 噸酸化 ZrxSi1-x O2 /Al2O3功能材料組成自組裝膜后可處理含油海水 2 萬噸，核處理 1 噸含油海水需 0.2-0.3 元人民幣。 主要技術指標：該自組裝膜集成設備對海水和含油海水凈化后可以分別達到碎屑巖油藏注水 A3 級標準(SY/T 5329-94)和天津市污水綜合排放 1 級標準(DB12/356—2008)。 合作方式：融資 1000 萬 

產(chǎn)品詳細介紹 探頭式氧氣傳感器O2S  一、產(chǎn)品簡介：  氧氣傳感器采用兩個氧化鋯盤，在其中間是一個密封空間。其中一個盤起的功能是可逆氧氣泵，依次充滿樣品氣和抽空此小空間。另一個盤用于測量氧分壓差比率，得到相對應的傳感電壓。氧化鋯盤作為氧氣泵運行時，需要的700 °C 的溫度由加熱元件產(chǎn)生。氧氣泵使小空間范圍內達到額定的最小和最大壓力所花的時間和環(huán)境中氧分壓值具有對應關系。  二、產(chǎn)品特性：  1) 非消耗性的氧化鋯傳感元件  2) 氧壓范圍 2 mbar...3 bar  3) 高穩(wěn)定性和精度，可測量0…100% 氧  4) 對于其他氣體無交叉干擾  5) 無需溫度穩(wěn)定  6) 內置加熱元件  7) 加熱器電壓： 4.35 ±0.1 VDC (1.85 A)  8) 允許氣體溫度： -100...400 °C ；  三、產(chǎn)品參數(shù) 

本成果研究了不同制備工藝對制備出的噴涂粉末形貌與性能的影響，通過測試不同的La2O3的添加方式以及添加量的涂層的性能，探討了稀土氧化物La2O3對Al2O3等離子涂層性能的影響，及La2O3在等離子涂層中的作用，同時對噴涂粉末與涂層的相態(tài)及高低溫條件下的相穩(wěn)定性進行了研究，找出了在高溫下長時間保持相穩(wěn)定性的涂層。得出的主要結論有： (1). 使用納米粉體顆粒團聚的方法可以制備符合出符合等離子噴涂要求的粉末，同時其制備出的涂層性能優(yōu)于傳統(tǒng)微米級粉末涂層。 (2). 添加部分La2O3可以抑制Al2O3涂層中晶粒長大，且Al2O3- La2O3涂層更致密，與Al2O3涂層相比，Al2O3- La2O3涂層在抗擊熱沖擊、抵抗熱氧化、涂層結合強度方面均有部分提高，但涂層隔熱性能與Al2O3涂層相當。 (3). Al2O3涂層中添加部分La2O3與MgO可以制備穩(wěn)定相的LMA，制備的LMA涂層呈現(xiàn)板片狀結構特點，有利于降低涂層內部殘余應力，因而可提升涂層性能，其在結合強度、抗擊熱沖擊、抗氧化及隔熱性能發(fā)面均優(yōu)于Al2O3- La2O3涂層與Al2O3涂層。 (4). 在1400℃下保溫100h，Al2O3涂層與Al2O3- La2O3涂層均會發(fā)生γ→α晶形轉變，影響涂層的性能，而LMA涂層可保持相穩(wěn)定性。LMA等離子涂層因其優(yōu)異的性能可做為傳統(tǒng)Al2O3涂層和Y-PSZ涂層的替代者。

HM-015 倒立車削中心是上海市新產(chǎn)品新技術項目，倒立車削中心的特點是車頭立式布置、工件倒立加工，排屑方便，切屑不會損傷已加工表面；車頭部件采用大功率內裝水冷主軸電機(電主軸)、最高轉速可達8000r/min，配置12刀位動力刀架，能實現(xiàn)車、鉆、銑、攻等工序集中的一次安裝加工，并能實現(xiàn)自動上下料的物料傳送，提高生產(chǎn)率，是當今世界機械制造業(yè)熱門技術HSM-高速加工、HSC-高速切削的綜合體現(xiàn)；機床還配置有精密測量頭、高精度光柵尺，可根據(jù)要求對工件實時檢測補償，提高加工質量。本機床可廣泛應用于汽車、軍工、紡機、輕工等行業(yè)。