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（專利號(hào)：ZL 201310429320.4） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開了一種同時(shí)控制電渣錠氫-氧含量的新渣系及其制備方法，屬于電渣重熔渣系技術(shù)領(lǐng)域。該渣系成分及重量百分比為：CaF2：43～47%，CaO：18～22%，Al2O3：4～6%，MgO：8～12%，Ce2O3：14～16%，La2O3：4～6%。其制備步驟為：根據(jù)制備渣系組分及重量百分比要求按比例配置渣料，渣料為石灰石、白云石、螢石、鋁礬土、氧化鈰粉末和氧化鑭粉末；將混合渣料在16

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48、53、55、60 華泰 適用、冷印 雜志、說明書等 使用國際高端的D網(wǎng)成型器，紙頁兩面差小、松厚度好、橫幅定量厚度穩(wěn)定 低克重和高不透明度的完美結(jié)合，提高印刷得率，油墨吸收性能好

設(shè)備研發(fā)依據(jù)：《國際海運(yùn)固體散裝貨物規(guī)則（簡(jiǎn)稱IMSBC）》研發(fā)基于散裝礦產(chǎn)品適運(yùn)水分極限要求的流盤法實(shí)驗(yàn)所用流盤測(cè)試儀、插入度法實(shí)驗(yàn)所用插入度法測(cè)試儀、樣品前處理固液混合機(jī)。 固液混合機(jī)：是為適運(yùn)水極限檢測(cè)樣品進(jìn)行前處理混樣的設(shè)備；可實(shí)現(xiàn)樣品混合的精確加水，解決了人工混合樣品勞動(dòng)強(qiáng)度大，混合不均勻的問題；料筒、噴頭及外殼全采用304鏡面不銹鋼，防止長(zhǎng)時(shí)間水分浸泡，設(shè)備生銹的可能；采用計(jì)量泵，實(shí)現(xiàn)了水分的精確添加；提高了水分添加的精度和混合的均勻性，保證了檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確率和權(quán)威性。

針對(duì)電解猛渣的安全堆存、無害化處理以及資源化利用關(guān)鍵技術(shù)問題，課 題組研發(fā)了一種電解鎰渣膠結(jié)固化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電解鎰渣中鎰和氨氮進(jìn)行膠結(jié)固化，有效降低鎰渣中鎰和氨氮遷移性，有利于鎰渣的安全堆存。 市場(chǎng)及經(jīng)濟(jì)效益分析：針對(duì)電解猛渣的無害化處理，國內(nèi)外主要采用生物浸取、清洗等方式，但 是這些方法都存在成本高等問題。基于以上情況，電解鎰渣膠結(jié)固化關(guān)鍵技 術(shù)的研發(fā)將有利于鎰渣中有害物質(zhì)賦存形態(tài)的轉(zhuǎn)化以及電解鎰渣的無害化處 理。

在冶金過程中，爐渣的控制對(duì)鋼質(zhì)量有著重要的影響。特別是隨著用戶對(duì)鋼質(zhì)量要求愈來愈高，爐渣的控制技術(shù)也顯得愈來愈重要。許多高質(zhì)量的鋼種，對(duì)冶金精煉渣提出了極為苛刻的要求。這就迫切要求煉鋼生產(chǎn)廠家對(duì)冶煉過程中的各類渣系的冶金精煉性能有清晰的了解，從而達(dá)到在冶煉各過程中能做到充分利用和精確控制精煉渣的根本目的，為潔凈鋼生產(chǎn)服務(wù)。北京科技大學(xué)在冶金渣方面的研究已有幾十年的歷史，無論在理論上還是在工藝上，均已經(jīng)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，形成了自己的特色。 主要的技術(shù)有： 極低硫鋼(≤0.0020%)冶煉的精煉渣控制技術(shù)。 該技術(shù)根據(jù)企業(yè)實(shí)際冶煉或精煉設(shè)備提出最佳脫硫工藝以及提供相應(yīng)的精煉渣控制技術(shù)。 低磷鋼(≤0.0050%)冶煉的精煉渣控制技術(shù)。 該技術(shù)根據(jù)企業(yè)實(shí)際冶煉或精煉設(shè)備提出最佳脫磷工藝以及提供相應(yīng)的精煉渣控制技術(shù)。 低氮鋼冶煉過程中脫氮和防治吸氮渣系控制技術(shù)。    氮是鋼中較難去除的雜質(zhì)元素，該技術(shù)主要是從改進(jìn)工藝出發(fā)，在脫除部分氮的同時(shí)，盡可能防治氮從大氣中的吸收。在這方面，造渣技術(shù)起著重要的作用。 鋁脫氧鋼吸收Al2O3 夾雜精煉渣控制技術(shù)。 鋁作為強(qiáng)脫氧劑，在煉鋼過程中有著廣泛的應(yīng)用。但由此形成的Al2O3夾雜對(duì)鋼非常有害，該技術(shù)結(jié)合企業(yè)鋁脫氧工藝，提出最佳的吸收Al2O3夾雜精煉渣系。 無鋁脫氧工藝低氧鋼精煉渣控制技術(shù)。 對(duì)于許多質(zhì)量要求較高的鋼種，采用無鋁脫氧，這樣必然加大了鋼液脫氧難度，而合理的精煉渣控制技術(shù)會(huì)使無鋁脫氧鋼液氧含量顯著降低。 精煉過程中夾雜物的去除和控制技術(shù) 。 該技術(shù)主要是通過合理地控制精煉渣成分來有效地控制鋼液中夾雜物形成元素的含量，從而達(dá)到控制夾雜物成分和形態(tài)的根本目的。

在冶金過程中，爐渣的控制對(duì)鋼質(zhì)量有著重要的影響。特別是隨著用戶對(duì)鋼質(zhì)量要求愈來愈高，爐渣的控制技術(shù)也顯得愈來愈重要。許多高質(zhì)量的鋼種，對(duì)冶金精煉渣提出了極為苛刻的要求。這就迫切要求煉鋼生產(chǎn)廠家對(duì)冶煉過程中的各類渣系的冶金精煉性能有清晰的了解，從而達(dá)到在冶煉各過程中能做到充分利用和精確控制精煉渣的根本目的，為潔凈鋼生產(chǎn)服務(wù)。北京科技大學(xué)在冶金渣方面的研究已有幾十年的歷史，無論在理論上還是在工藝上，均已經(jīng)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，形成了自己的特色。

本成果涉及一種通過控制添加劑粒徑和冷卻劑的加入方式來實(shí)現(xiàn)釩渣高效提釩的方法，屬于提釩技術(shù)領(lǐng)域。 本成果采用合理的添加劑粒徑及工藝參數(shù)，通過鈉化焙燒和水浸處理，將釩渣中的水不溶性釩轉(zhuǎn)化為水溶性的釩酸鹽并得到含釩浸出液；能夠減少添加劑結(jié)塊現(xiàn)象，混料更均勻，提高添加劑的利用效率及釩渣的焙燒轉(zhuǎn)化率，達(dá)到高效提取釩渣中釩元素的目的。

目前國內(nèi)在流態(tài)化氯化生產(chǎn)中，普遍要求高鈦渣的粒度在40目～160目范圍內(nèi)，-160目的粒度要求小于20%～30%。而且每生產(chǎn)一頓四氯化鈦就會(huì)產(chǎn)生高達(dá)68.7kg的氯化收塵渣，揚(yáng)析率更達(dá)到16.3%。但從礦物處理上角度上考慮，顆粒越小越有利于除鈣鎂等雜質(zhì)，從氯化反應(yīng)的角度考慮其比表面積越大，反應(yīng)速率也就越大，所以針對(duì)如何利用流態(tài)化工藝對(duì)細(xì)粒級(jí)高鈦渣氯化需要進(jìn)行研究。 細(xì)粒級(jí)高鈦渣沸騰氯

成果簡(jiǎn)介氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的關(guān)鍵設(shè)備， 氧槍粘渣一直是轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)普遍存在和難于解決的問題。 而目前工程中采用的人工清理方法， 其有效性和安全性都難以滿足使用要求， 嚴(yán)重制約了正常生產(chǎn)的進(jìn)行及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提高。 因此，高效可靠的轉(zhuǎn)爐氧槍自動(dòng)除渣裝置， 對(duì)于加快轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)節(jié)奏、 提高煉鋼產(chǎn)量和生產(chǎn)效率， 增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益， 保證氧槍設(shè)備安全可靠運(yùn)行、 延長(zhǎng)氧槍使用壽命、 減輕作業(yè)工人勞動(dòng)強(qiáng)度等各個(gè)方面都具有重要意義。成熟程度和所需建設(shè)條件本項(xiàng)成果通過