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一、成果簡介 乳清液是奶酪生產(chǎn)過程中排放的廢液，平均每生產(chǎn)1噸新鮮奶酪大約有9噸的廢液排出。乳清廢液含有豐富 的蛋白質(zhì)、脂肪、乳糖及礦物質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)。無處理排放不僅造成營養(yǎng)物質(zhì)的大量流失和浪費(fèi)，同時(shí)也對(duì)自然環(huán)境造成嚴(yán)重的污染和破壞。盡管乳清廢液的循環(huán)利用技術(shù)在國外已有較大發(fā)展，但由于東方人對(duì)西方奶酪風(fēng) 味的接受程度較低，綜合開發(fā)利用乳清廢液在國內(nèi)尚未引起人們的普遍關(guān)注，因此對(duì)乳清廢液

活性氯化亞銅為白色立體晶體，微溶于水，溶于濃鹽酸和氨水中生成絡(luò)合物，不溶于稀鹽酸及乙醇中，在干燥空氣中穩(wěn)定。在熱水中迅速水解生成氯化銅水合物而呈紅色。活性氯化亞銅主要用于染料工業(yè)，有機(jī)合成，硅化物，石油化工等生產(chǎn)中作縮合劑，催化劑，還原劑等，還用于殺蟲劑，防腐劑及冶金，電鍍，醫(yī)藥，電池等制造中。 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法中一般是以金屬銅粉或銅作為原料，首先制成硫酸銅，再進(jìn)一步制成氯化亞銅，受到原料來源及價(jià)格的限制，使生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量低，市場供應(yīng)緊張。本研究是以低品味銅為原料，經(jīng)焙燒，浸取轉(zhuǎn)化，首先將礦石中的銅與其它成分分離，并制成純凈的硫酸銅或氯化銅溶液，再加食鹽，加入亞硫酸鹽進(jìn)行還原，生產(chǎn)氯化亞銅沉淀，用乙醇洗滌，真空干燥，即得產(chǎn)品。 根據(jù)初步預(yù)算，年產(chǎn)2000噸活性氯化亞銅的生產(chǎn)裝置，總建設(shè)投資為500萬元，年產(chǎn)值4000－4200萬元，生產(chǎn)成本3000萬元，年利稅收入1000－1200萬元，產(chǎn)品市場行情及應(yīng)用前景十分看好。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹電化學(xué)鹽酸氣體HCL傳感器-A1主要參數(shù) 靈敏度：50～110nA/ppm 響應(yīng)時(shí)間：< 300s 分辨率：2ppm 尺寸：Φ20.2*16.5 工作溫度：0～50℃ 工作濕度：15～90％RH 負(fù)載電阻：10～33Ω 

【藥品名稱】通用名稱：復(fù)方氯化鈉注射液 英文名稱：Compound Sodium Chloride Injection 漢語拼音：Fufang Lühuana Zhusheye 【成份】本品為復(fù)方制劑，內(nèi)含氯化鈉0.85%、氯化鉀0.03%、氯化鈣0.033%。 【性狀】 本品為無色的澄明液體。 【適應(yīng)癥】（1）各種原因所致的失水，包括低滲性、等滲性和高滲性失水；（2）高滲性非酮癥昏迷，應(yīng)用等滲或低滲氯化鈉可糾正失水和高滲狀態(tài)；（3）低氯性代謝性堿中毒。 患者因某種原因不能進(jìn)食或進(jìn)食減少而需補(bǔ)充每日生理需要量時(shí)，一般可給予氯化鈉注射液或復(fù)方氯化鈉注射液等。因本品含鉀量極少，低鉀血癥需根據(jù)需要另行補(bǔ)充。 【不良反應(yīng)】（1） 輸液過多、過快，可致水鈉潴留，引起水腫、血壓升高、心率加快、胸悶、呼吸困難，甚至急性左心衰竭。 （2）不適當(dāng)?shù)亟o予高滲氯化鈉可致高鈉血癥。 （3）過多、過快給予低滲氯化鈉可致溶血、腦水腫等。 【禁忌】未進(jìn)行該項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，且無可靠文獻(xiàn)參考。 【注意事項(xiàng)】 （1）使用前請(qǐng)?jiān)敿?xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)藥液渾濁或有異物、瓶身有裂痕；頸部接口與密封蓋焊接不牢等切勿使用。 （2）本品開啟后不得貯藏再用。 （3）下列情況慎用： ①水腫性疾病，如腎病綜合征、肝硬化、腹水、充血性心力衰竭、急性左心衰竭、腦水腫及特發(fā)性水腫等。 ②急性腎功能衰竭少尿期，慢性腎功能衰竭尿量減少而對(duì)利尿藥反應(yīng)不佳者。 ③ 高血壓。 ④低鉀血癥。 （4）隨訪檢查。 ①血清Na+、K+、Cl-濃度。 ②血液酸堿平衡指標(biāo)。 ③腎功能。 ④血壓和心肺功能。 【孕婦及哺乳期婦女用藥】未進(jìn)行該項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，且無可靠文獻(xiàn)參考。 【兒童用藥】補(bǔ)液量和速度應(yīng)嚴(yán)格控制。 【老年用藥】補(bǔ)液量和速度應(yīng)嚴(yán)格控制。 【藥物相互作用】未進(jìn)行該項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，且無可靠文獻(xiàn)參考。 【藥物過量】可致高鈉血癥，并能引起碳酸氫鹽丟失。 【貯藏】 遮光，密閉保存。

本發(fā)明涉及一種輸油管道清管器，尤其是一種多功能射流清管器，其包括同軸線安裝的推進(jìn)裝置、檢測裝置與射流除垢裝置，所述推進(jìn)裝置的主體為推進(jìn)腔，包括大口徑的輸入腔、口徑逐漸變小的錐狀腔以及小口徑的輸出腔，所述檢測裝置包括流體腔和由無損檢測探頭、位移傳感器和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器組成的檢測模塊構(gòu)成，所述射流除垢裝置包括呈喇叭狀的射流腔體與射流噴嘴。本發(fā)明利用高壓射流除垢原理，除垢效率高，同時(shí)可進(jìn)行除垢效果檢測和管壁缺陷檢測，使得管道清洗作業(yè)與檢測作業(yè)合二為一，作業(yè)效率高。

本發(fā)明涉及一種輸油管道清管器，尤其是一種多功能射流清管器，其包括同軸線安裝的推進(jìn)裝置、檢測裝置與射流除垢裝置，所述推進(jìn)裝置的主體為推進(jìn)腔，包括大口徑的輸入腔、口徑逐漸變小的錐狀腔以及小口徑的輸出腔，所述檢測裝置包括流體腔和由無損檢測探頭、位移傳感器和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器組成的檢測模塊構(gòu)成，所述射流除垢裝置包括呈喇叭狀的射流腔體與射流噴嘴。本發(fā)明利用高壓射流除垢原理，除垢效率高，同時(shí)可進(jìn)行除垢效果檢測和管壁缺陷檢測，使得管道清洗作業(yè)與檢測作業(yè)合二為一，作業(yè)效率高。

公司為科研成果轉(zhuǎn)化企業(yè)，對(duì)接科研團(tuán)隊(duì)的技術(shù)落地，提供科研技術(shù)到產(chǎn)品商業(yè)化的全周期解決方案。公司人員均為中醫(yī)藥院校畢業(yè)，擁有高校研發(fā)平臺(tái)資源和校外合作藥廠生產(chǎn)配套資源，其中技術(shù)總監(jiān)擁有超過十五年中藥和化藥一線研發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。核心工作為將科研技術(shù)對(duì)接生產(chǎn)企業(yè)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)小試中試放大產(chǎn)業(yè)化落地，并擇優(yōu)遴選，對(duì)技術(shù)進(jìn)行二次開發(fā)，積累了一系列具有較高市場價(jià)值的項(xiàng)目成果進(jìn)行推廣轉(zhuǎn)化。

小試階段/n本項(xiàng)目以氯化聚乙烯樹脂為主要原料，加入改性劑、防老劑、促進(jìn)劑等多種助劑，經(jīng)混煉、擠出、壓延成型，制備高分子防水卷材，滿足GB12953—2003《氯化聚乙烯防水卷材》標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品分類：無復(fù)合層為N類，纖維復(fù)合層為L類，聚合物增強(qiáng)為H類。產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)：厚度：1.5mm、1.8 mm、2.0 mm；寬度：1.65-1.92 m；長度：20 m；顏色可為彩色。該產(chǎn)品特點(diǎn)：1、具有高強(qiáng)度、高延伸、耐氣候老化、使用壽命長（使用壽命可達(dá)50年以上）、重量輕，使用維修方便的特點(diǎn)。2、上下兩表面采用增

氯化亞砜是一種重要的化工原料，主要用于農(nóng)藥、醫(yī)藥及染料等行業(yè)，有70多種下游產(chǎn) 品。 1. 農(nóng)藥：氯化亞砜作為氯化劑可生產(chǎn)環(huán)戊烯丙菊酯、二氯炔戊菊酯、生物芐呋菊酪、右旋 胺菊酯、克螨特、苯噻草胺、好安威、甲氰菊酯，溴氰菊酯，水胺硫磷，硫丹，甲 (乙) 基毒 死蜱，蚜滅多，惡唑烷酮，滅幼脲3號(hào)，噴禾靈，殺鼠靈等。 2. 醫(yī)藥：氯化亞砜作為氯化劑可生產(chǎn)消炎藥環(huán)丙沙星、撲炎涌、氟痛新、平痛新、強(qiáng)痛 定、降血脂藥降壓順嗪，維生素E、煙酸酯、抗腫瘤藥潑尼齊、荼南啶、抗寄生蟲藥四咪唑鹽 酸鹽，祛痰鎮(zhèn)咳平喘藥福樂可定、嗎琳吡咯酮、抗抑郁藥三甲氧琳，麻醉藥氯胺酮鹽酸鹽，解 痙藥紅右豆醇酯、驅(qū)蟲靈、無味氯霉素等的合成。 3. 染料：作為氯化劑可合成活性翠蘭型染料：活性翠K-GL、M-G、X-7G、KP-4G、531、 KM-GB等。 4. 其它：氯化亞砜是鋰電池的電解液溶劑，可與四氮化鋁鋰等配成電解液，制得高能電 池。還可用于脫水劑、催化劑、干燥劑等。 目前生產(chǎn)氯化亞砜主要有氯磺酸法、三氧化硫氣相法和聯(lián)產(chǎn)法。其中氯磺酸法趨于淘汰， SO3法國內(nèi)尚無技術(shù)，聯(lián)產(chǎn)法雖然投資較少，但產(chǎn)品質(zhì)量存在磷含量超標(biāo)問題，而且副產(chǎn)物三 氯氧磷的市場情況并不理想，影響著氯化亞砜的生產(chǎn)。 本技術(shù)在氯化亞砜的氣相合成方面作了大量工作，改進(jìn)后的新工藝采用先進(jìn)的反應(yīng)精餾技 術(shù)，集氯化亞砜合成與精制一體化。不但節(jié)省了建筑面積與設(shè)備投資，而且使整個(gè)流程簡潔、 高效，所得氯化亞砜產(chǎn)品含量達(dá)到99.8%以上，呈無色透明狀，很好的解決了我國現(xiàn)有裝置存 在的問題。 7000噸/年氯化亞砜，總投資3440 萬元。