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本發(fā)明公開(kāi)的含苯酰亞胺苯乙炔結(jié)構(gòu)的單體能使合成的聚合物在高溫下發(fā)生自交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)其與Ⅰ、Ⅱ表示的合成聚酯的結(jié)構(gòu)單元經(jīng)無(wú)規(guī)共聚即可獲得高溫自交聯(lián)共聚酯，且當(dāng)該共聚酯含PET結(jié)構(gòu)單元時(shí)的特性黏數(shù)[η]為0.44～1.38dL/g，垂直燃燒UL-94等級(jí)為V-2～V-0級(jí)，氧指數(shù)LOI為24.0～35.0％，錐形量熱測(cè)試峰值熱釋放速率PHRR和煙釋放總量均低于純聚酯。本發(fā)明還公開(kāi)了共聚酯制備方法。由于本發(fā)明共聚酯中的苯酰亞胺和苯乙炔間能產(chǎn)生協(xié)同交聯(lián)作用，因而具有極高的阻燃抗熔滴效率，同時(shí)賦予了共聚酯優(yōu)良的阻燃、抗熔滴及抑煙的性能。本發(fā)明提供的方法因與常規(guī)聚酯的合成方法基本一致，不僅工藝成熟，操作簡(jiǎn)單方便，且也易于控制和便于工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于水性樹(shù)脂的超細(xì)纖維合成革基布的含浸方法。首先將固含量為20~50%的水性耐堿水解型聚氨酯乳液100份，固含量30~40%的堿溶性丙烯酸及其酯共聚物乳液40-100份，水0~250份，增稠劑0.6~3份混合均勻，制得水性含浸漿料；然后將超細(xì)纖維纖無(wú)紡布浸漬于水性含浸漿料中，然后干燥5~20min；接著用5~15%的氫氧化鈉水溶液中進(jìn)行堿減量處理，減量溫度為80~95℃，減量時(shí)間為30~120min，丙烯酸及其酯共聚物水解溶出，從而在超細(xì)纖維合成革中形成泡孔結(jié)構(gòu)；堿減量后的基布進(jìn)行水洗、烘干，最后經(jīng)后整理得到超細(xì)纖維合成革。

本發(fā)明公開(kāi)了一種含催化劑分離再生的生物質(zhì)擠壓催化熱解裝置與方法，包括生物質(zhì)與催化劑料斗、螺旋進(jìn)料器、螺旋式擠壓反應(yīng)器、產(chǎn)物室、過(guò)濾冷凝裝置、兩級(jí)分離網(wǎng)與兩級(jí)振動(dòng)裝置等。生物質(zhì)與熱催化劑在螺旋式擠壓反應(yīng)器內(nèi)互相擠壓、充分接觸混合并進(jìn)行生物質(zhì)催化熱解反應(yīng)；熱解氣相產(chǎn)物經(jīng)過(guò)過(guò)濾和冷凝得到芳香烴等液態(tài)化學(xué)品和富含烯烴的不冷凝氣體；熱解固體產(chǎn)物通過(guò)兩級(jí)分離網(wǎng)分離成粗炭和催化劑，催化劑在流化床再生反應(yīng)器中燃燒再生后進(jìn)入催化劑料斗循環(huán)使用，燃燒再生產(chǎn)生的熱煙氣用于干燥生物質(zhì)原料。本發(fā)明熱解過(guò)程實(shí)現(xiàn)催化劑與生物質(zhì)緊

本發(fā)明公開(kāi)了一種翼緣摩擦型形狀記憶合金桿自復(fù)位鋼框架梁?中柱節(jié)點(diǎn)，包括中柱、兩根分別位于中柱兩側(cè)的梁、橫穿過(guò)中柱的形狀記憶合金桿、位于梁翼緣內(nèi)側(cè)的Ｌ型支架、位于梁腹板中間位置的剪切板、位于梁翼緣外側(cè)的摩擦耗能器；摩擦耗能器包括梁翼緣外側(cè)的鋼板、填充于鋼板和梁翼緣之間的耗能摩擦片、穿過(guò)梁翼緣將鋼板、耗能摩擦片、Ｌ型支架連接在一起的高強(qiáng)螺栓。本發(fā)明通過(guò)引入摩擦耗能器，以顯著提升節(jié)點(diǎn)的穩(wěn)定耗能能力；同時(shí)利用形狀記憶合金的超彈性，以實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)的自復(fù)位性能；通過(guò)合理設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，以提高節(jié)點(diǎn)處樓板布置的便利性和構(gòu)件的可更換性，并加強(qiáng)梁翼緣抵抗局部屈曲變形的能力。

本發(fā)明公開(kāi)了一種腹板摩擦型形狀記憶合金桿自復(fù)位鋼框架梁?邊柱節(jié)點(diǎn)，包括鋼柱、位于鋼柱一側(cè)的鋼梁、橫穿過(guò)鋼柱的形狀記憶合金桿、位于鋼梁翼緣內(nèi)側(cè)的Ｌ型支架、位于鋼梁腹板中間位置的摩擦耗能器；摩擦耗能器包括連接鋼柱翼緣和鋼梁腹板的槽鋼、填充于槽鋼和鋼梁腹板之間的耗能摩擦片、以及穿過(guò)鋼梁腹板并將槽鋼、耗能摩擦片和鋼梁腹板連接在一起的高強(qiáng)螺栓。本發(fā)明可以提高節(jié)點(diǎn)處樓板布置的便利性，加強(qiáng)鋼梁翼緣抵抗局部變形能力的同時(shí)，增強(qiáng)形狀記憶合金桿與鋼梁端的錨固作用；有效提高節(jié)點(diǎn)的自復(fù)位性能和滯回耗能能力的同時(shí)，提高構(gòu)件的可更換性。

本技術(shù)可以提供一種利用工業(yè)廢棄物硼泥和廢玻璃為原料制備的鈦合金高溫防護(hù)涂料。該涂料可直接刷涂在鈦合金工件表面上，并在熱加工過(guò)程中形成高溫防護(hù)層，達(dá)到減少鈦合金的氧化燒損，提高出材率及鈦合金表面質(zhì)量的目的；同時(shí)涂層具有在熱處理完成后的冷卻過(guò)程中從鈦合金表面自剝落的能力。 本技術(shù)綠色環(huán)保，成本低廉；工藝簡(jiǎn)單，適用范圍廣；涂層保護(hù)效果好，易于清除。 本涂料技術(shù)可廣泛應(yīng)用于鈦合金材料工件在后期熱加工中的抗氧化保護(hù)，尤其在汽車(chē)工業(yè)和航空航天工業(yè)中對(duì)鈦合金工件大量需要的工業(yè)部門(mén)可廣泛推廣。

采用超聲波或機(jī)械方法將鎳氫電池負(fù)極殘片中的儲(chǔ)氫合金粉和導(dǎo)電劑從電極基片上剝離，經(jīng)過(guò)一系列的處理后，得到了性能與原合金粉完全一致的回收粉，回收粉的成本是原合金粉的30%。同時(shí)對(duì)失效鎳氫電池負(fù)極合金粉采用化學(xué)方法去除表面氧化層，經(jīng)真空電弧爐熔煉除渣后，根據(jù)合金元素的分析結(jié)果，經(jīng)補(bǔ)充必要的元素，再進(jìn)行一次真空熔煉，即得到性能與原合金粉相同的再生合金粉，其成本是原合金粉的40%。該技術(shù)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、合金元素得到了充分的利用，成本低廉、無(wú)環(huán)境污染。經(jīng)查新，國(guó)內(nèi)外尚無(wú)先例，具有明顯的創(chuàng)新性，屬于國(guó)際先進(jìn)水平。

（專(zhuān)利號(hào)：ZL 201510665213.0） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵鋁合金制成的螺旋狀高效低阻濾芯，屬于除塵器的濾芯設(shè)計(jì)領(lǐng)域。該濾芯由鐵鋁合金濾料制成，并彎曲成螺旋狀，濾芯本體由金屬格網(wǎng)支撐。濾芯主要由濾芯本體、排風(fēng)管、脈沖反吹聯(lián)動(dòng)裝置、頂蓋和閥門(mén)等裝置組成，濾芯本體為圓柱狀螺旋式結(jié)構(gòu)，螺旋式濾芯本體孔徑從內(nèi)到外呈等差數(shù)列減小。在實(shí)際運(yùn)行中，煙氣經(jīng)濾芯逐層過(guò)濾后，大部分粉塵被阻留在濾芯外面，凈化后的氣體進(jìn)入里層濾芯逐層過(guò)濾，最終再通過(guò)排煙管排入下道工序。本發(fā)明解決了目前市場(chǎng)上除塵器除塵效率低、抗高溫、抗硫化性能弱的核心問(wèn)題。

一、 項(xiàng)目簡(jiǎn)介本項(xiàng)技術(shù)是將結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅變成熱鍍Galfan合金。結(jié)果獲得高性能的表面鍍層。其特點(diǎn)：具有高于熱鍍鋅3倍的耐腐蝕性，更好的后加工性能。因此在保證相同質(zhì)量的前提下，可以節(jié)約三分之二的鋅，由此一項(xiàng)每年全國(guó)可以節(jié)約500億。對(duì)于企業(yè)而言可以大幅度降低成本，提高環(huán)保的水平，徹底改變目前結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅的落后面貌。二、 項(xiàng)目技術(shù)成熟程度已完成實(shí)驗(yàn)，中試階段的工作，需要工業(yè)應(yīng)用。三、 技術(shù)指標(biāo)鍍層厚度20-50微米，耐蝕性能：熱鍍鋅的2-3倍；獲得實(shí)用新型專(zhuān)利1項(xiàng)，獲得發(fā)明專(zhuān)利1項(xiàng)，申報(bào)發(fā)明專(zhuān)利3項(xiàng)）。四、 市場(chǎng)前景是結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅的升級(jí)換代產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于城市建設(shè)、橋梁、電力、建筑等方面。傳統(tǒng)工業(yè)的改造，具有固定的市場(chǎng)，一旦投入，利國(guó)、利民、利己，前景無(wú)限。五、 規(guī)模與投資需求最好在原有業(yè)務(wù)基礎(chǔ)上利用現(xiàn)成的市場(chǎng)投資。投資規(guī)模1000 萬(wàn)元，廠房3000平米，電力2500千瓦，天車(chē)，機(jī)加工備設(shè)。六、 生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)件熱鍍Galfan合金生產(chǎn)線七、 效益分析按每年生產(chǎn)3萬(wàn)噸噸計(jì)算，產(chǎn)值4500萬(wàn)元，可獲利約1310萬(wàn)，較熱鍍鋅增加利潤(rùn)860萬(wàn)元。八、 合作方式面談。九、 項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：曹曉明 ，電話：13902060727  ，聯(lián)系人：杜安 ，電話：60204527  郵箱：[email protected] 。十、 附件：成果圖片熱鍍鋅與熱鍍Galfan耐腐蝕性能的對(duì)比曲線熱鍍Galfan合金樣板熱鍍Galfan合金螺紋鋼Galfan鍍層的附著力的測(cè)試

鋁鎵合金是一種新型、易儲(chǔ)、即取的固體能量塊。其是以鋁為主體的在線供氫材料，加水實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)釋氫。其制備工藝流程簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，且產(chǎn)品易于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷(xiāo)售。該項(xiàng)成果處于同類(lèi)產(chǎn)品世界領(lǐng)先水平，其產(chǎn)業(yè)化能夠避免目前氫氣利用過(guò)程中儲(chǔ)存、運(yùn)輸和加注等環(huán)節(jié)帶來(lái)的困擾，從而有效突破阻礙氫能源經(jīng)濟(jì)發(fā)展的技術(shù)瓶頸。 研究團(tuán)隊(duì) 吉林大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院 魏存弟教授研發(fā)團(tuán)隊(duì) 成果成熟度 可產(chǎn)業(yè)化。