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一、成果簡(jiǎn)介 蘋果皮渣和葡萄籽是蘋果和葡萄加工產(chǎn)品開發(fā)后的副產(chǎn)物，富含高品質(zhì)的功能性油脂和多酚，如籽油含量達(dá)到 22-28%，其中功能性多不飽和脂肪酸(以油酸和亞油酸為主)達(dá)到了70-80%。近年來的一系列科學(xué)研究發(fā)現(xiàn)，蘋果和葡萄籽油具有重要的功能特性，如降低血清 膽固醇、降血壓、抑制血栓形成、預(yù)防動(dòng)脈硬化、冠心病等。

污水處理、石油化工、煤氣和煤炭焦化、有色金屬冶煉等行業(yè)在生產(chǎn)過程中往往向大氣排放大量的硫化物。這些硫化物，一方面是寶貴的化工原料，另一方面又是污染環(huán)境的有害物質(zhì)。硫在環(huán)境中大量以硫化氫、硫氧化物及有機(jī)硫形式存在，很多硫化物具有刺激性氣味，嚴(yán)重影響大氣環(huán)境、植物生長(zhǎng)以及居民的日常生活。所以，嚴(yán)格控制這些重點(diǎn)行業(yè)排放含硫化物的氣體，對(duì)保護(hù)環(huán)境具有十分重大的意義。 北京化工大學(xué)開發(fā)了新型含硫化物工業(yè)廢氣綠色凈化工藝，并對(duì)脫除的硫化物進(jìn)行綜合利用，達(dá)到防治與資源化的雙重目標(biāo)。 北京化工大學(xué)研制了新型復(fù)合液體脫硫劑，開發(fā)了濕法氧化脫硫異相處理新工藝，克服醇胺吸收法及濕法催化氧化（如PDS法）等均相處理硫化氫方法中脫硫劑組成配制復(fù)雜、易降解、易流失、需要定期補(bǔ)給脫硫劑活性成分和脫硫工藝必須嚴(yán)格控制脫硫劑水反應(yīng)液的酸堿度等缺陷，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)凈化及副產(chǎn)物的自動(dòng)分離，直接將復(fù)合氣體組分中含硫成分轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，避免脫硫過程工藝長(zhǎng)、能耗大、設(shè)備腐蝕、脫硫劑降解、被水稀釋而導(dǎo)致脫硫劑成分變化和流失的二次污染等問題，達(dá)到氣體凈化及資源化的目標(biāo)。 技術(shù)指標(biāo)為1、可處理廢氣指標(biāo): 硫化氫氣體含量為0～100％（wt）；2、脫硫劑指標(biāo): 熱穩(wěn)定性≤200℃，粘度≤100mPa·S，含水量≤20ppm，活性成分≥25％（wt/wt）；3、工藝指標(biāo)：溫度為室溫～200℃，壓力為常壓，空速為200～2000h-1；4、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：脫硫率≥99％，硫磺純度≥99％，使用壽命≥3年。應(yīng)用范圍為石油煉廠氣脫硫，天然氣、焦?fàn)t煤氣脫硫，廢水處理末端廢氣的治理。本項(xiàng)目的核心是應(yīng)用異相在線分離技術(shù)。脫硫劑合成工藝簡(jiǎn)單且性能穩(wěn)定，脫硫工藝具有脫硫劑流失性小、節(jié)約用水、反應(yīng)分離一體化、工藝流程短及不造成二次污染的特點(diǎn)，能夠替代傳統(tǒng)液體脫硫劑，應(yīng)用于石化煉廠氣、天然氣、焦?fàn)t煤氣等的高濃度脫硫，也可以用于石化工業(yè)等廢水處理末端低濃度有毒廢氣的現(xiàn)場(chǎng)處理，充分表現(xiàn)出適用范圍廣、效率高、節(jié)水、無二次污染、易再生循環(huán)使用等方面的優(yōu)點(diǎn)，具有重大的環(huán)境保護(hù)功能，市場(chǎng)前景相當(dāng)廣闊。制作單元化操作設(shè)備與工藝，根據(jù)不同需求實(shí)施單元組合集成，設(shè)備投資小，在精細(xì)化工及資源環(huán)境領(lǐng)域的廣泛使用將產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

利用啤酒廢酵母處理含鎘工業(yè)廢水的方法,是將啤酒廠的廢酵母泥經(jīng)堿處理后制得啤酒酵母生物吸附劑;向含鎘工業(yè)廢水中加入啤酒酵母生物吸附劑多級(jí)循環(huán)吸附,再加入稻殼細(xì)粉攪拌均勻后壓濾,焚燒濾餅得含有鎘金屬的灰燼從而回收鎘金屬.本發(fā)明制備啤酒酵母生物吸附劑所選用的主要原料是啤酒廠的廢酵母,作助濾劑的是廣大農(nóng)村的稻殼,來源廣泛,加工成本低,綜合利用,變廢為寶;本發(fā)明的生物吸附劑,對(duì)鎘離子吸附時(shí)間短,吸附能力強(qiáng);用稻殼作助濾劑使稻殼中91～93%的有機(jī)物在焚燒時(shí)除去,有利于鎘金屬回收;本發(fā)明方法工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單,容易實(shí)施,無環(huán)境污染,便于推廣應(yīng)用,推廣應(yīng)用后必將產(chǎn)生較大社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益.

一種含通道的仿生結(jié)構(gòu)及其電磁力訓(xùn)練裝置和方法，屬于生物組織工程機(jī)生物醫(yī)療器械領(lǐng)域。本發(fā)明使用電磁場(chǎng)力訓(xùn)練裝置在體外訓(xùn)練含通道的、多功能和多系統(tǒng)的三維仿生結(jié)構(gòu)。該通道在結(jié)構(gòu)主體上呈兩端通孔、兩端盲孔或一端盲孔一端通孔狀態(tài)，通道之間相交、平行、共線或異面。本發(fā)明將仿生結(jié)構(gòu)在電場(chǎng)、磁場(chǎng)或復(fù)合電磁場(chǎng)中訓(xùn)練或脈動(dòng)培養(yǎng)，使細(xì)胞在微流體通道中逐層定向排布。該結(jié)構(gòu)至少含一種細(xì)胞；通道外壁、內(nèi)壁或通道孔內(nèi)至少分布有一種細(xì)胞。所述仿生結(jié)構(gòu)主體為細(xì)胞和天然高分子水凝膠的混合物。所述多通可具備循環(huán)、神經(jīng)和免疫功能。

1、項(xiàng)目簡(jiǎn)介 從含鉻電鍍廢水回收鉻黃的資源化處理即采用過量的Pb2+ 沉淀含Cr6+電鍍廢水中的Cr6+，生成鉻黃。此工藝比還原—沉淀法處理不但降低了成本，充分利用了寶貴的資源，而且排出液易處理，水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。從資源化利用的角度看，電鍍槽廢液由于鉻含量高，比沖洗廢液的利用價(jià)值更高。合成的鉻黃，鉻酸鉛含量、吸油量、105℃揮發(fā)物、水溶物等指標(biāo)均合格，利用天然改性磷灰石去除廢水中的重金屬離子，使得Pb2+、 Cr6+、Cr3+達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，2. 技術(shù)特點(diǎn)：含鉻的電鍍廢水，經(jīng)過氧化、凈化后，加入適量的硝酸鉛溶液或冶煉的鉛廢水形成鉻黃變廢為寶，在利用高效鉛離子去除劑進(jìn)行處理回收鉻黃后的廢水，使鉛離子、鉻離子含量遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，不僅降低了污染，而且提高了經(jīng)濟(jì)效益。

含鑭、釔元素的低碳鋼焊條（ZL200810020043.0）和原J422焊條相比，熔敷金屬的沖擊韌性提高了38.8%，延伸率提高了25%，抗拉強(qiáng)度提高了11.9%，屈服強(qiáng)度提高了10.9%，硬度卻不下降，焊條制造成本僅提高8.33%。含氧化鈰的低合金鋼焊條（ZL200710020978.4）和J557焊條相比，熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度提高了43.27%，屈服強(qiáng)度提高了52.11%，沖擊韌性提高了26.49%，而硬度卻不下降，焊條制造成本僅提高2.1%。但和相應(yīng)性能的堿性焊條相比價(jià)格卻減少了25%。新型焊條適合與焊接低合金鋼、中碳鋼的焊接。該項(xiàng)目的推廣能夠推動(dòng)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展。保守計(jì)算每年生產(chǎn)J422和 J557共2萬噸，每1公斤的焊條價(jià)格是相應(yīng)堿性焊條的75%，即最少可節(jié)省0.8元，則2萬噸可節(jié)省1600萬元。

該技術(shù)從黃金冶煉過程產(chǎn)生的含氰廢水中回收極低濃度的金，并脫除含氰廢水循環(huán)使用過程中積累的銅、鋅、鐵等金屬離子，使得含氰廢水能夠返回黃金冶煉工藝循環(huán)使用。首先，采用氣泡支撐有機(jī)液膜萃取的方法將含氰廢水中的銅、鋅、鐵、金等金屬離子全部萃入有機(jī)相。萃余水相經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后，可返回黃金冶煉工藝使用。然后，酸洗萃取后得到的負(fù)載有機(jī)相，回收鋅、鐵等離子，并得到含金、銅的負(fù)載有機(jī)相。反萃所述含金、銅的負(fù)載有機(jī)相，得到富金、銅水溶液。富金、銅水溶液首先經(jīng)鋅粉置換回收金、銅，然后采用一步酸溶脫除鋅粉置換渣中的鋅。一步酸溶渣進(jìn)行二步酸溶回收銅，金最終富集在二步酸溶渣中。該技術(shù)可綜合回收含氰廢水的各種有價(jià)金屬資源。

本發(fā)明公開了一種高折射率含硫聚苯并咪唑及其制備方法，其特點(diǎn)是將堿或強(qiáng)堿弱酸鹽1-138份，助劑1-20份，催化劑0.1-50份，含二氟二苯并咪唑單體486份和溶劑500-2000份加入帶有攪拌器和溫度計(jì)的反應(yīng)釜中，加入硫化物126.5-248份，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，于溫度150-210℃脫水反應(yīng)0.5-6h，在溫度180-230℃繼續(xù)反應(yīng)0.5-12h，得到粘稠的聚合物溶液，待上述溶液溫度降至80℃時(shí)，再將反應(yīng)液倒入水中，析出線條狀沉淀；將上述線條狀聚合物經(jīng)水洗滌3次，于溫度80～120℃干燥2～8h，粉碎，分別用去離子水、乙醇萃取提純，在溫度80～120℃干燥1～20h，獲得高折射率含硫聚苯并咪唑樹脂。它具有折射率高、透光性好、熱性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)，該含硫聚苯并咪唑可用于高折射率光學(xué)微透鏡材料。

（專利號(hào)：ZL 201410632592.9） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開了一種低溫?zé)Y(jié)制備含Mg鋁合金的新方法，屬于鋁合金制備技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括納米晶第二相前驅(qū)體的制備、球磨混合制備含Mg的鋁合金粉末、低溫?zé)釅簾Y(jié)鋁合金制品以及燒結(jié)鋁合金制品的脫模四個(gè)步驟。該方法有效避免了含Mg的鋁合金常規(guī)制備過程中Mg燒損及設(shè)備和環(huán)境污染等問題，同時(shí)具有燒結(jié)溫度低和可一次近成形制備復(fù)雜零件的效果。本發(fā)明制備的含Mg的鋁合金中第二相顆粒細(xì)小、彌散增強(qiáng)效應(yīng)佳

目前，對(duì)于含有H2S和SO2尾氣凈化處理通常采用將其中SO2加氫轉(zhuǎn)化為H2S，或者將其中H2S氧化轉(zhuǎn)化為SO2，然后對(duì)含有H2S或SO2尾氣進(jìn)行凈化處理，流程復(fù)雜、設(shè)備投資高，能耗大，且其脫硫精度往往無法達(dá)到環(huán)保要求（CSO2<100 mg/m3）。本研究室課題組開發(fā)了含硫尾氣