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新型無膠中高密度纖維板生物合成技術
本技術基于生物預處理技術，以秸稈、木屑等農林固廢為原料，通過白腐菌的生物降解與轉化過程實現對秸稈、木屑的無膠沾粘，并通過簡單熱壓工藝即制備出無膠沾粘劑中高密度纖維板。
一、項目分類
關鍵核心技術突破
二、成果簡介
纖維板以低制備成本、高資源利用率等優勢快速占據人造板產業市場，但由于木材來源日益匱乏，且在常規生產過程中含甲醛膠黏劑的添加而導致原料短缺、成本高昂、甲醛污染等問題。開發可持續、清潔、低耗的纖維板材合成技術迫在眉睫。本技術基于生物預處理技術，以秸稈、木屑等農林固廢為原料，通過白腐菌的生物降解與轉化過程實現對秸稈、木屑的無膠沾粘，并通過簡單熱壓工藝即制備出無膠沾粘劑中高密度纖維板。
【技術優勢】
1、使用秸稈、木屑等農林固廢替代原木和次小薪材，節省成本、來源廣泛，實現可持續化；
2、 采用生物法代替化學沾粘劑產生無膠沾粘，拒絕環境污染因子，溫和、環保與低耗；
3、所制備的中高密度纖維板滿足纖維板國家標準；
4、制備的中高密度纖維板具有良好的耐火性。
華中科技大學
2022-07-27
一 種生物質裂解制備富氫合成氣的方法
本發明公開了一種生物質裂解制備富含氫氣的合成氣的方法，以生物質顆粒(≤2mm)為原料，以 0.005-0.01t/h 速率通過螺旋進料器進入流化床反應器，流化床 N2 進量為1.0-1.5m3/h，壓力 0.01-0.08MPa，在 450-550℃的條件下進行裂解，裂解反應產生的高熱蒸汽通過微波催化床，在催化劑表面發生催化重整，生物油蒸汽進一步轉變為合成氣，微波催化床通入少量氧氣抑制催化劑表面結焦生成。本發明通過第一階段流化床裂解后的生物油蒸汽接著在微波固定床發生催化重整反應，降低了能耗，提高了氫氣和生物質轉化率。
安徽理工大學
2021-04-13
催化臭氧氧化與微生物降解近場耦合技術
對于難降解工業廢水的處理，單獨催化臭氧氧化技術存在臭氧劑量大、氣體回收難、出水毒性高等問題，而單獨生物降解處理難降解有機廢水周期長、設備成本高。催化臭氧氧化與微生物降解近場耦合工藝則將按序進行的催化氧化裝置和生物掛膜裝置兩個處理單元合并，利用催化臭氧技術提高難降解有機廢水的可生化性，同時采用生物膜技術減少后續處理成本，能夠實現低成本提高COD、色度和濁度去除率的效果，同時降低出水毒性，減少環境生物風險。
東北師范大學
2025-05-16
陳溫福院士團隊孟軍教授課題組在生物炭-微生物協同治理抗生素污染方面取得新進展
陳溫福院士團隊孟軍教授課題組在生物炭-微生物協同治理抗生素污染方面取得新進展
沈陽農業大學
2025-05-21
(S)-4-氯-3-羥基丁酸乙酯的生物法合成
成果簡介： (S)-4-氯-3-羥基丁酸乙酯((S)-CHBE)是他汀類藥物的關鍵手性中間體。本技術構建了生物合成CHBE的基因工程大腸桿菌，通過葡萄糖脫氫酶和羰酰還原酶共表達的雙酶耦聯系統和輔酶高效原位再生系統、廢棄生物質糖蜜和玉米漿用于工程大腸桿菌的低成本和高密度的發酵、建立基于水相-有機相的反應-分離耦合的生物催
南京工業大學
2021-01-12
一種高效催化合成喹啉類衍生物的方法
（專利號：ZL 201410460926.9） 簡介：本發明公開了一種高效催化合成喹啉類衍生物的方法，屬于有機合成技術領域。該合成反應中活潑α-甲基或亞甲基羰基化合物與2-氨基苯乙酮的摩爾比為1∶1，多磺酸根酸性離子液體催化劑的摩爾量是所用2-氨基苯乙酮的7～10％，反應溶劑75％乙醇水溶液的體積量(ml)為2-氨基苯乙酮摩爾量(mmol)的3～5倍，回流反應時間為5～25min，反應結束后冷卻至室溫，過濾，所得濾渣真空干燥得到純喹啉類衍
安徽工業大學
2021-01-12
高效生物催化合成煙酸關鍵技術研發及產業化
煙酸又稱維生素 PP 或維生素 B3，是人體必需的 13 種維生素之一，作為藥物中間體及飼料或食品添加劑具有廣闊的國內外市場，全球煙酸市場在 8 萬噸以上，目前主要采用化學法生產。 本項目打通了生物轉化 3-氰基吡啶制備煙酸的工藝路線，建成了國際上首條煙酸生物法生產線，技術水平達到國際領先。項目獲得了自主知識產權菌種、建立了腈水解酶的高效表達和系統改造技術、構建了固定化和高濃度轉化體系；腈水解酶發酵酶活及煙酸轉化產量均為目前國際報道的最高水平。已建成年產2000 噸煙酸生物法生產線，相比傳統化學合成工藝節約能耗 30%以上，降低污染物排放 70%以上。在 Catal Sci Tech，ChemCatChem，Crit Rev Biotechnol 等國內外期刊發表論文 20 余篇，1 篇入選BioMed 數據庫 Highly accessed 論文；213受邀合編英文專著 1 部；申報國家發明專利 15 項，其中已授權 9項。
江南大學
2021-04-13
引物合成等各類實驗技術服務，價格低，上海新肽生物
產品詳細介紹上海新肽生物科技有限公司，是一家專注于生物科學和生物技術領域的高科技企業，產品覆蓋以免疫學，蛋白組學和細胞生物學為主，同時還提供相關的實驗外包服務。自創辦以來，為科研單位、大專院校、企業等科學研究提供了多品種、高品質的試劑產品，與國內各地代理商密切互動，贏得了各界朋友的肯定及好評。我公司現可以承擔的實驗服務包括：項 目 客戶費用(元) 所需時間引物合成 1.5元/bp（總價200元起） 1周DNA測序 28元/R（10 樣本起） 1-2周基因合成 4.2元/bp（不限） 2周Western Blot 10元/樣（10 樣本起） 1-2周ELISA 10元/樣（10 樣本起） 1-2周免疫組化 10元/張（10張起） 1-2周HE染色 10元/張（10張起） 1-2周特殊染色 55元/張 1-2周Tunel(10T) 260元/指標 1-2周原位雜交 18元/張（10張起） 1-2周石蠟包埋 10元/蠟塊（10片起） 1-2周多聚賴氨酸載玻片 1.8元/張（50張起） 1-2周圖象分析(包含10張圖和免疫組化評分電子表格) 180元 1-2周上海新肽生物科技有限公司聯系人：李先生 E-mail：[email protected] 訂貨電話：13636486647 / 021-54402880 傳真：021-54402880 地址：上海市閔行區老滬閔路1482弄13幢郵編：200237 上海新肽包括的實驗服務有：引物合成，DNA測序，Western Blot服務，ELISA實驗服務，免疫組化代做，HE染色實驗服務，細胞凋亡實驗服務，Tunel(10T)，原位雜交實驗服務，石蠟包埋服務，多聚賴氨酸載玻片服務，圖象分析實驗服務
上海新肽生物科技有限公司
2021-08-23
高活性固體酸催化高酸值油脂制備生物柴油的綠色合成工藝
成果描述：生物柴油是一種極具應用前景的生物質潔凈能源，世界各國都極其重視其發展，并在政策和稅收等方面給予了極大的扶持。由于需以精制后的動植物油為原料，其生產成本過高而導致生物柴油的推廣應用受阻。若以煎炸費油、地溝油等為原料制備生物柴油，則可以大大降低生產成本。但由于煎炸廢油、地溝油等原料的酸值很高，必須經過硫酸催化預酯化降低酸值后，才能采用傳統的堿催化酯交換方法制備生物柴油。這個工藝同時存在著硫酸對反應器的腐蝕、大量含酸廢水排放污染水環境、催化劑與產物分離困難、催化劑不可重復使用等弊端。采用非均相固體酸催化劑則可以克服這些問題，并且是一種綠色環保的工藝。 采用酸改性的固體酸催化劑，對高酸值棕櫚油酯化反應制備生物柴油表現出很好的催化活性。固體酸在醇油比9:1、催化劑用量7 wt%、65 oC條件下，催化棕櫚油的甲酯化反應時間2 h，產物的甲酯含量和甲酯收率分別可達96.3%和93.2%。制備了有添加劑的SZMN型固體酸，對脂肪酸的酯化反應表現出高活性和高穩定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化劑用量10 wt.%、反應時間4h，油酸轉化率可達98.5%。最優反應條件下，SZMN固體酸在重復使用6次后認可保持約96%的油酸轉化率。市場前景分析：該項技術可應用于生物柴油生產企業，尤其適用于從低成本高酸值油脂原料（如煎炸廢油、地溝油、棕櫚油等）生產生物柴油。使用該項技術，可以降低用于處理含酸、堿廢水的成本，使生產過程更容易達到環評要求。與同類成果相比的優勢分析：催化劑活性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應時間2~4h，脂肪酸轉化率 > 90 %。 催化劑穩定性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應時間2~4h，重復使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸轉化率。 生物柴油產品評價： 產品酸值 < 1 mgKOH/g。
四川大學
2021-04-10
高活性固體酸催化高酸值油脂制備生物柴油的綠色合成工藝
成果描述：生物柴油是一種極具應用前景的生物質潔凈能源，世界各國都極其重視其發展，并在政策和稅收等方面給予了極大的扶持。由于需以精制后的動植物油為原料，其生產成本過高而導致生物柴油的推廣應用受阻。若以煎炸費油、地溝油等為原料制備生物柴油，則可以大大降低生產成本。但由于煎炸廢油、地溝油等原料的酸值很高，必須經過硫酸催化預酯化降低酸值后，才能采用傳統的堿催化酯交換方法制備生物柴油。這個工藝同時存在著硫酸對反應器的腐蝕、大量含酸廢水排放污染水環境、催化劑與產物分離困難、催化劑不可重復使用等弊端。采用非均相固體酸催化劑則可以克服這些問題，并且是一種綠色環保的工藝。 采用酸改性的固體酸催化劑，對高酸值棕櫚油酯化反應制備生物柴油表現出很好的催化活性。固體酸在醇油比9:1、催化劑用量7 wt%、65 oC條件下，催化棕櫚油的甲酯化反應時間2 h，產物的甲酯含量和甲酯收率分別可達96.3%和93.2%。制備了有添加劑的SZMN型固體酸，對脂肪酸的酯化反應表現出高活性和高穩定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化劑用量10 wt.%、反應時間4h，油酸轉化率可達98.5%。最優反應條件下，SZMN固體酸在重復使用6次后認可保持約96%的油酸轉化率。市場前景分析：該項技術可應用于生物柴油生產企業，尤其適用于從低成本高酸值油脂原料（如煎炸廢油、地溝油、棕櫚油等）生產生物柴油。使用該項技術，可以降低用于處理含酸、堿廢水的成本，使生產過程更容易達到環評要求。與同類成果相比的優勢分析：催化劑活性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應時間2~4h，脂肪酸轉化率 > 90 %。 催化劑穩定性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應時間2~4h，重復使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸轉化率。 國內先進。
四川大學
2021-04-10