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已有樣品/n本發(fā)明公開了一種蓮藕藕節(jié)可溶性膳食纖維的制備方法（專利號201210171887.1），其步驟：A、藕節(jié)干燥：將新鮮藕節(jié)清洗曬干，打碎，過目篩，調節(jié)藕節(jié)水分含量；B、擠壓膨化：采用雙螺桿擠壓膨化機進行擠壓處理；C、超聲輔助堿酶法提取可溶性膳食纖維：a.將擠壓膨化后的藕節(jié)粉，進行粉碎，過目篩，將藕節(jié)粉溶于水中，同時加入α-淀粉酶，溫度控制一定范圍，水解；b.將水解后的液體調節(jié)pH，放在超聲清洗器里，提取；c.將b步驟中的提取液調節(jié)pH值，離心,棄濾渣，取上清液，調節(jié)pH,乙醇沉淀，離心過濾

【項目來源】江蘇省科技廳科技興海項目“可溶性幾丁聚糖的生產工藝研究”，編號：BL98326。 【成果鑒定】經江蘇省科技廳組織專家鑒定，達到國內領先水平。 【類    別】新輔料。 【功    用】藥用輔料（并具有促進傷口愈合抗感染）；用于廢水處理。 【主要技術指標】 1．應用水解法有效控制脫乙酰度，并得到了不同脫乙酰度的幾丁聚糖。 2．應用雙氧水氧化降解法將幾丁聚糖部分解聚制得可溶性幾丁聚糖，并進行了放大試驗，為工業(yè)化生產提供了實驗依據(jù)，該方法是一種制備低分子量可溶性幾丁聚糖簡便、有效的方法。并對合成工藝進行了優(yōu)化，工藝采用的原料價廉，反應條件溫和，操作簡便，對工業(yè)化生產和推廣應用具有重要價值。 【推廣應用前景】近年來，幾丁聚糖已在眾多領域被應用，但由于溶解性能很差，其應用很大程度上受到限制；可溶性幾丁聚糖解決了其溶解性問題，應用范圍得到進一步擴展。 1．由于可溶性幾丁聚糖具有良好的成膜性，可制為凝膠、膜劑、生物敷料等，在制藥領域具有廣闊的應用前景，如可制成緩釋胃漂浮片，也可將藥物與幾丁聚糖等輔料混合直接壓片，制成緩釋片。 2．以殼聚糖為成膜材料，以多孔性材料為支撐物，可制成由控釋層和藥物層組成的燒傷生物敷料，與目前常用的油紗布、動物皮、以及合成高分子材料相比，具有對人體無毒、無刺激、不過敏、透氣透濕等特點，且具有一定的抗感染和促進傷口愈合作用。 3．水溶性幾丁聚糖衍生物能有效地吸附重金屬，并可抑制細菌生長，對汞、隔、鉛和砷等有顯著的過濾作用，是高性能的重金屬離子捕集劑，可有效地除去工廠廢水中有毒的重金屬離子以及核工業(yè)廢水中的放射性核素，也可作為陰離子凝集劑使用，用于活性污泥的凝集，脫水，尤其是用于食品廠的廢水處理。 4．由于幾丁聚糖的降解性，可取代目前使用的合成高分子材料，制成可生物降解的日用品；水溶性幾丁聚糖衍生物可作為日用化妝品添加劑等。 【進展情況】已完成制備工藝、質量標準等研究工作。  

本發(fā)明公開了一種富含半乳甘露聚糖的可溶性膳食纖維及其制備方法，所述半乳甘露寡糖的質量百分比為20％～30％。本發(fā)明提供的β?甘露聚糖酶穩(wěn)定性好，比酶活力高，在食品、飼料等行業(yè)中具有很大的應用價值；本發(fā)明提供的制備方法的水解率及半乳甘露聚糖轉化率高、產物易于分離、最終產品的重均分子量約為24800Da；利用本發(fā)明提供的制備方法可以生產含半乳甘露寡糖的可溶性膳食纖維糖漿和糖粉兩種產品，且產品收率高，其收率分別為74.2％和72.8％。

仔豬濕熱瀉痢是因外感濕熱毒邪胃腸，長期的濕熱壅滯嚴重影響仔豬的生長發(fā)育。 老鐵止痢可溶性粉經處方篩選試驗而得，其臨床效果確實，主要用于大腸桿菌感染引起 的仔豬濕熱瀉痢的防治，在發(fā)病期間有良好的防治效果，可達到標本兼治，清熱解毒， 燥濕止痢的效果。實驗性臨床試驗和擴大臨床試驗研究結果也表明，老鐵止痢可溶性粉 對大腸桿菌感染引起的仔豬濕熱瀉痢的治療效果較好。 該制劑生產工藝穩(wěn)定可行，操作簡單，質量可控，確保該制劑臨床應用時有效成分 的劑量穩(wěn)定。方中的十大功勞、鐵莧菜等均為傳統(tǒng)中藥，臨床中至今未發(fā)現(xiàn)嚴重的毒副 作用，已有的藥理學研究以及本課題的研究結果均證實了由這些藥物制成的制劑，沒有 急性毒性和亞慢性毒性作用。 老鐵止痢可溶性粉按照科學的處方組成和工藝制備，保證了方中各藥的有效成分， 同時該制劑便于飼養(yǎng)場投藥。由于經過體外提取，藥物的有效成分可在動物的消化道內 直接被吸收，大大提高了藥物的生物利用度，既節(jié)約了中藥資源，又可適當提高藥效。 在使用時采用混水灌服，使用方便的特性有利于該藥的推廣應用。

成果與項目的背景及主要用途：在以玉米原料生產酒精的過程中，每生產一 噸酒精將產生 10～15 噸的廢醪液，廢醪液中含有固體酒糟，可溶性蛋白質及多 種氨基酸，BOD 值為 28000～45000mg／L，COD 值為 35000～45000mg/L，直 接排放不僅浪費資源，而且嚴重污染環(huán)境，直接影響到酒精工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。對 其最有效的治理辦法就是利用其中有用成分，生產 DDGS－玉米酒糟粕可溶性蛋 白飼料，這不僅解決環(huán)境污染問題，而且還給企業(yè)帶來可觀的經濟效益，可謂變 廢為寶，化害為利。 天津大學石油化工開發(fā)中心憑借多年來在化學工程領域所積累的豐富經驗 和扎實的基礎理論研究成果，開發(fā)出了國內首創(chuàng)且具有國際領先水平的廢醪液綜 合治理及 DDGS 生產技術，并成功應用于國內大型發(fā)酵酒精生產企業(yè)。 技術原理及工藝流程簡介：來自酒精精餾裝置的廢醪液通過離心機進行固液 分離，得到的固相物——濕糟送至干燥機干燥，離心所得的清液一部分去發(fā)酵車 間攪料，一部分則利用干燥機產生的二次蒸汽，進行多效蒸發(fā)，將蒸發(fā)的濃漿混 入濕糟，送入干燥機進行干燥。干燥機得到的干糟即為可溶性蛋白飼料－DDGS 產品。 多效蒸發(fā)蒸出的水冷凝后收集送出裝置，該冷凝水已滿足一般污水處理裝置 的要求，通過常規(guī)處理達到排放標準。 技術水平及專利與獲獎情況：本生產技術為國內首家技術與設備全部國產化 的 DDGS 生產技術，具有如下技術優(yōu)勢：實現(xiàn)了廢熱蒸汽的完全利用——節(jié)約 能源，降低成本；設計獨特的蒸發(fā)器——保證蒸發(fā)器長周期操作而不結疤；可以 214天津大學科技成果選編 選用低造價的旋轉管束干燥機——降低投資費用；采用國產臥螺離心機——效果 好，投資省。 技術指標如下： 1、產品符合原輕工部標準 Q/HJ J02005-95 2、經處理后的污水 BOD 值下降為 800～1600mg/L。COD 值下降為 1600～ 3600mg/L，常規(guī)處理后可達標排放。 應用前景分析及效益預測：我國目前有大小酒精廠家 200 多家，均有不同程 度的存在廢水污染問題。按照國家有關的環(huán)保政策，對不能將酒精廢醪液進行有 效處理的酒精生產企業(yè)將采取強制性措施，限期整改，否則將勒令停產，所以本 技術的市場前景非常廣闊。 本項目的環(huán)境效益和社會效益顯著，采用本技術可使酒精裝置排放的污水經 過常規(guī)的污水處理方法處理后直接排放，既保護了環(huán)境，也解決了我國酒精行業(yè) 的可持續(xù)發(fā)展的問題。 本項目的經濟效益亦可觀，以年產 18 萬噸 DDGS 生產裝置為例，年創(chuàng)產值 2.07 億元，可獲利潤約 3600 萬元。 應用領域：適用于以玉米、小麥、木薯等淀粉質原料發(fā)酵法生產酒精的企業(yè)。 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 生產規(guī)模及產量：根據(jù)用戶需求確定。 所需廠房面積：根據(jù)裝置規(guī)模確定。 主要設備：離心機、干燥機、蒸發(fā)器、泵等。 主要原材料及來源：玉米發(fā)酵法生產酒精裝置生產的廢醪液。 設備投資：根據(jù)裝置規(guī)模確定。 總投資：根據(jù)裝置規(guī)模確定。 合作方式及條件：可提供多種合作方式。 

本發(fā)明公開了一種利用復合酶水解瓜爾豆膠制備可溶性膳食纖維及甘露寡糖的方法，包括如下步驟：瓜爾豆膠溶液、甘露聚糖酶和半乳糖苷酶混合，水解、過濾、脫色、離子交換和濃縮；無水乙醇沉淀和干燥。本發(fā)明為可溶性膳食纖維提供了一種來源；利用本發(fā)明提供的制備方法，可以制得中間產物—含半乳甘露寡糖的可溶性膳食纖維糖漿，該糖漿的重均分子量約為13700Da；本發(fā)明提供的方法，其水解率及半乳甘露聚糖轉化率高、產物易于分離，制備的可溶性膳食纖維的重均分子量約為14600Da，甘露寡糖的聚合度在2?5之間。

本發(fā)明涉及一種TNFSF15可溶性蛋白的純化方法，包括如下步驟：(1).IPTG誘導、(2).菌體裂解、(3).上柱洗脫、(4).除鹽分裝。本發(fā)明純化方案通過低溫誘導的方式，并且以很低的IPTG誘導濃度，降低蛋白在包涵體中的表達，提升可溶性蛋白的含量，并用較為溫和的裂解純化方式，提高蛋白的穩(wěn)定性和活性。并且操作簡便，制作周期短，消耗資源少，方便放大生產。

產品詳細介紹 可溶性聚四氟乙烯（PFA）滴瓶 聚四氟乙烯（PFA）滴瓶：耐高低溫：使用溫度可達-200-260℃；Teflon、PFA滴瓶有非凡的化學耐受性，幾乎耐受所有的化學溶劑；滴嘴和瓶蓋一次成型，敞口可高壓滅菌。可代替容量瓶配置標準溶液，可控制成液滴狀態(tài)加樣加水。

本發(fā)明涉及基因工程及微生物發(fā)酵領域，公開了一株在可溶性和不可溶性碳源誘導下高產纖維素酶的里氏木霉基因工程菌SEU?7，其分類命名為Trichoderma reesei，菌株號SEU?7，已保藏于中國典型微生物保藏中心，保藏編號為CCTCC M 2016492，保藏日期為2016年9月18日。本發(fā)明還公開了該基因工程菌的構建方法及其在不同碳源誘導下生產纖維素酶的應用。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明利用同源重組技術構建了高產纖維素酶的里氏木霉基因工程菌，其在可溶性碳源和非可溶性碳源的誘導下，均表現(xiàn)出極高的產纖維

本項目面對行業(yè)世界性技術難題，解決大腸桿菌包涵體產物妨礙重組蛋白質藥物生產的問題；建立我國自主知識產權的基因工程表達載體和體系。本項目通過深入了解蛋白質折疊過程、建立了微生物可溶性表達及后加工技術體系，通過多環(huán)節(jié)調控蛋白質折疊的策略，有效解決大腸桿菌包涵體難題，高效率低成本生產重組蛋白質藥物。在生產環(huán)節(jié)發(fā)明了多種基因工程高效表達和不同層次助溶新技術及其整合；在制備環(huán)節(jié)發(fā)明了基因工程表達產物分離純化及后加工新技術及其集成。本項目獲8件發(fā)明專利授權、含1件美國專利，專利全部獲得實施許可。本項目技術在美