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中心通過“裝備與工藝的協同創新”，創新發展了具有自主產權的大科學裝置—MOCVD高端裝備，并在硅襯底上生長第三代半導體InGaN黃光LED材料，取得了歷史性突破，將黃光LED的光效由國際上報道的不足10%，提升到了27.9%，結束了國際市場上長期缺乏高光效黃光LED的局面。國際同行、諾貝爾獎獲得者中村修二教授高度稱贊這項成果：“硅基黃光LED的技術水平國際領先，這是屬于中國人首次發明的照明技術，它有非常大的價值?！标惲蓟菰菏款I銜的12位業內專家，對

本發明公開了一種氮化硅微米管的制備方法，該方法將去除保 護層的光纖表面涂覆一層均勻的石墨粉后在 300～600℃的溫度區間內 熱解，使光纖表面形成均勻厚度的碳膜；再將光纖在氮氣條件下以 1100～1600℃的溫度區間高溫加熱，使碳膜與光纖表面的二氧化硅產 生反應生成硅，然后硅與氮氣發生反應在光纖表面形成氮化硅薄膜將形成氮化硅薄膜的光纖刻蝕掉，形成中空的氮化硅微米管。該氮化 硅微米管與炭黑進行混合，使氮化硅微米管增強導電性，然后在其中 加入熱熔型粘結劑形成混合物，再均勻涂在洗凈的銅箔表面，可得到 氮化

一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 高溫是很多新材料及制造過程的必須，因為高溫下很多反應才能夠發生并且更快速的發生。然而現有高溫合成與制造技術有以下缺點： 1、溫度有限； 2、升降溫慢； 3、能源時間成本高； 4、過程開發和控制不智能等。 高溫可以實現毫秒或者秒級的材料制造，從而大大加速了材料開發制造過程，允許在短時間內合成制造出大量產品并收集其信息及數據，通過對數據的處理分析，利用機器學習及人工智能的方法去指導新材料開發及智能制造過程，實現材料開發與制造的智能化升級。

本項目系統全面地研究了采用熔融擠出/熱處理/單軸拉伸法(MEAUS)制備鋰電池用聚烯烴微孔隔膜的原理，成功地設計制造了國內第一條熔融擠出/熱處理/單軸拉伸(MEAUS)法制備鋰電池用聚烯烴微孔隔膜的工業化生產線。在此基礎上，研發成功了鋰離子動力電池PP/PE兩層或三層復合隔膜產業化技術。擁有國內唯一動力鋰電池隔膜產品的制造技術。

基于 SAP 的天為制造執行管理系統（簡稱，天為 MES For SAP ）是專門為 SAP 應用開發的 MES 系統，實現了與 SAP 的全面和雙向功能和過程信息的無縫集成。系統結合 TQM 、 JIT 、 LP 等先進管理理念，在 SAP 計劃功能的基礎上，利用大連理工大學 CIMS 中心專家團隊十幾年的研究成果 --- 具有自主知識產權的高級調度算法，實現了基于數據的生產計劃動態調度，幫助企業實現生產現場的精益管理，是企業計劃落實到執行的利器。

機械制造自動化相關技術

本項目從高分子分離膜材料及制備技術入手，通過優化膜材料性能、膜制備工藝，采用界面聚合反應、溶液涂覆交聯等工藝技術，開發了不同膜材料、不同荷電特性、不同切割分子量和面向不同應用領域的復合納濾膜。項目技術包括膜材料配方、生產工藝及產業化制造技術。已獲授權發明專利 3 項。本項目大幅提升了國內復合納濾膜制備及其產品的技術水平，擁有自主知識產權和核心競爭力。系列多功能納濾膜材料制造技術可進行產業化轉化，產品性能處于國內領先、可替代進口，產品可廣泛應用于飲用水凈化、工業流體分離等領域。

　　溫州市育人教儀制造有限公司是中國教學儀器設備行業協會會員單位，04年通過ISO9001-2000國際質量管理體系認證的的企業，于05年被中輕評為全國教儀設備行業質量放心、國家標準合格單位。 　　公司是專業生產現代化實驗室成套設備的企業，公司擁有完善的管理體制和一批實力雄厚的科技人員，同時引進了國內外先進的生產設備，以“質量第一、信譽第一、用戶第一”為企業宗旨。優質的產品來源于先進的設計、可靠的生產手段、精選的器件和嚴格的管理。為始終保持公司產品在同行的領先地位，使企業在21世紀取得更大規模的發展。 　　公司始終堅持：“開拓創新、與時俱進、再創輝煌”為企業精神，以一流的服務，可靠的質量、合理價位，為21世紀教育事業的騰飛和祖國繁榮昌盛作出我們更大的貢獻。

該方案集中體現代工業生產流水線加工系統，將物料供給、工件檢測、加工、搬運、立體存儲等以及生產監控與管理等知識全面展示在學生面前。整個系統由多個功能站有機組合而成，而各功能站又可以由多個子功能模塊組成，可根據實際需求重新組合，為在校學生提供一個符合職業角色的先進工業技術綜合實訓環境。

山東塔高礦業機械裝備制造有限公司成立于2007年，公司總部位于山東省泰安市寧陽縣經濟技術開發區，占地面1200余畝，總投資15億元，現有職工1600余人，是由山東能源重裝集團與波蘭法穆爾集團共同投資組建。2019年初，按照集團公司支架專業化生產戰略總體部署，對重裝集團權屬二級單位支架生產場所進行整合，形成9個權屬單位，泰安、棗莊、新泰、寧陽一體四地協同作業的發展格局。專業生產制造大型綜采液壓支護設備、工程油缸、電液閥和高端機械裝備鑄鍛件等四大類產品。是目前國內唯一一家中外合資、專業制造、再制造大型綜采支護裝備的企業，可實現年產值18億元、利潤5000萬元。 公司配備先進生產制造設備1500余臺套，主要包括：智能焊接機器人、大型立臥式加工中心、數控臥式銑床、深孔鏜床、數控機（車）床、數控切割機、數控機械手、數控鍛壓機、氬弧焊機、井式電阻爐、電液控制模鍛錘、1600噸摩擦壓力機、全自動大型10噸切邊機等國際先進的制造加工設備，擁有世界級40000KN液壓支架綜合試驗臺、意大利進口三坐標檢測儀、光譜分析儀、三元素分析器、超聲波探傷儀等高精尖端檢測設備，具備高端煤機裝備制造及精密鑄鍛造生產能力。 公司主導產品有：礦用綜采液壓支護設備、大型長臂電牽引采煤機、不銹鋼立柱、電液控制閥，精密鑄鍛件，產品性能優越，質量可靠。采用國內外先進技術工藝，研發制造的ZY18800掩護式支架，最高支護高度為8米，最大支撐阻力可達18800KN；大型電牽引長臂采煤機，涵蓋了國內外各項前沿技術，年產煤量可達到1000萬噸；激光熔覆不銹鋼立柱，抗蝕性強，可實現5年免維護，整體使用壽命是同類產品的5-8倍；電液控制閥，采用人機界面分離技術，抗干擾能力強、性能可靠，可實現井下遠程無人操作；精密鑄鍛件產品質量穩定、精度高，已覆蓋煤機市場、鐵路配件市場、汽車配件市場、耐磨配件市場等多個領域。 歷經多年發展，公司在山能重裝集團的帶領下，以完善的產業結構、尖端的制造技術、過硬的產品質量，在礦山機械制造和服務領域得到了廣泛認可，年可實現銷售收入20億元，利稅1.5億元。企業先后獲得了“全國煤炭機械工業優秀企業”、“國家安全生產標準化一級企業”、“國家高新技術企業”、“中國優質名牌產品”、“全國質量誠信標桿典型企業”、“省管企業先進基層黨組織”、“低碳山東行業領軍單位”、“山東省新型工業化產業示范基地骨干企業”等榮譽稱號，逐步向國際化大型裝備制造集團邁進。