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鑄造方法、鑄造設(shè)備、鑄件熱處理工藝控制四個(gè)方面 進(jìn)行了研究和攻關(guān)，開發(fā)了 10項(xiàng)新技術(shù)，解決了國防工業(yè)領(lǐng)域一系列重 要構(gòu)件的制造技術(shù)難題。其關(guān)鍵技術(shù)包括：高性能鑄造鋁合金的冶煉與 熔體處理技術(shù)，大型復(fù)雜薄壁鋁合金、鎂合金結(jié)構(gòu)件的反重力鑄造，系 列化反重力鑄造設(shè)備，以及其它鑄造工藝與輔助料的配料。性能指標(biāo)： 1. 從數(shù)10kg到2

本發(fā)明提供一種基于絕對(duì)重力儀的垂直重力梯度提取方法及系統(tǒng)，包括對(duì)多次自由落體的全部觀測(cè) 數(shù)據(jù)分別解算垂直重力梯度，計(jì)算各次自由落體的下落距離擬合殘差序列并進(jìn)行疊加求平均得到殘差均 值序列；基于殘差均值序列進(jìn)行建模得到系統(tǒng)誤差模型；計(jì)算得到系統(tǒng)誤差模型殘差序列，確定參與解 算的下落時(shí)段；針對(duì)各個(gè)單次自由落體整個(gè)下落時(shí)段改正下落距離觀測(cè)量并重新解算垂直重力梯度，利 用下落時(shí)段內(nèi)的改正后的下落距離觀測(cè)量解算垂直重力梯度；對(duì)多次自由落體的結(jié)算結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)

儀研智造（上海）藥檢儀器有限公司始創(chuàng)于2007年，是由原中國藥科大學(xué)技術(shù)專家和上海市光學(xué)研究所多名科研人員組成，主要開發(fā)生產(chǎn)與銷售藥物檢測(cè)儀器。依托高校雄厚的智力資源，結(jié)合多年來與國家藥典委員會(huì)、國家食品藥品監(jiān)督管理局（SFDA）、國家/省/市級(jí)藥品檢驗(yàn)所、各大醫(yī)藥教學(xué)/科研院所等建立起來的良好合作關(guān)系，公司不斷提高自身的科技創(chuàng)新能力和產(chǎn)品水平，現(xiàn)已發(fā)展為以電子信息、光機(jī)電、計(jì)算機(jī)技術(shù)一體化產(chǎn)品為主的現(xiàn)代化制造企業(yè)。 公司主營藥品檢測(cè)儀器，包括藥物黏度測(cè)定儀、藥物錐入度測(cè)定儀、膏藥軟化點(diǎn)測(cè)定儀、藥物凝固點(diǎn)測(cè)定儀、藥物旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)、溶出儀、崩解儀、片劑硬度儀、片劑脆碎度儀、透皮擴(kuò)散儀、融變儀等60多個(gè)系列，120余品種。主要產(chǎn)品覆蓋了全國所有省區(qū)，部分產(chǎn)品已進(jìn)入海外市場(chǎng)。我司通過創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步，為制藥行業(yè)提供先進(jìn)的解決方案。公司不斷投入研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，保持與行業(yè)前沿的聯(lián)系，并積極參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定和更新。

技術(shù)簡(jiǎn)介： 1.振動(dòng)噴流造粒技術(shù)：將熔融物料從噴嘴中噴出，噴流速度控制在平滑流速 度范圍內(nèi)。對(duì)噴頭施加一定頻率振動(dòng)，使射流斷裂形成均勻液滴，液滴在下落過 程中結(jié)晶固化，從而形成粒度均勻的球形顆粒。造粒產(chǎn)品為 1.5～2.5mm 球形顆 粒，粒度均勻，無需篩分即可直接包裝。該技術(shù)已應(yīng)用于硝酸鉀、硝酸鈉、氫氧 化鈉等無機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力 20 萬噸/年。 2.流化床造粒技術(shù)：流化床造粒是將溶液或熔融液經(jīng)霧化后涂敷于床層中激 烈運(yùn)動(dòng)顆粒表面，在流化氣的作用下，經(jīng)蒸發(fā)/冷卻、固化，使顆粒逐步長大。 本技術(shù)采用噴動(dòng)流化床作為造粒器的基本形式，顆粒以均勻涂敷方式生長。在流 化床內(nèi)，由于顆粒進(jìn)行有規(guī)律的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，有利于實(shí)現(xiàn)顆粒的均勻涂層生長。造 粒產(chǎn)品為 2～4mm 球形顆粒（產(chǎn)品粒度范圍可調(diào)）。該技術(shù)已應(yīng)用于氯化鈣、硝 酸銨鈣等無機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力 10 萬噸/年。 3. 噴霧冷卻造粒技術(shù)：將熔融液經(jīng)特制噴嘴分散成均勻液滴，經(jīng)冷卻后得到 球形顆粒。產(chǎn)品為 1mm 以下的球形顆粒，具有極好的流動(dòng)性。該技術(shù)適用于具 有較低熔點(diǎn)物料的造粒，特別適用于熔點(diǎn)在 80-200℃物料的造粒，已在塑料潤滑 31天津大學(xué)科技成果選編 劑 EBS、橡膠防老劑 RD、癸二酸、過硫酸鈉造粒過程中得到成功應(yīng)用，單套裝 置最大生產(chǎn)能力 0.6 萬噸/年. 應(yīng)用前景分析： 化工產(chǎn)品造粒技術(shù)是將原來粉狀或塊狀產(chǎn)品制成顆粒狀產(chǎn)品的一種技術(shù) 。 與普通粉狀或塊狀產(chǎn)品相比，顆粒狀產(chǎn)品具有以下優(yōu)越性： 1．消除粉塵,減少污染. 2．減少結(jié)塊，便于貯存、運(yùn)輸和使用。 3．流動(dòng)性好，不易架橋結(jié)拱，便于計(jì)量，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線。 4．提供均勻的混合物。 5．增加產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品附加值 由于顆粒狀產(chǎn)品具有上述優(yōu)點(diǎn)，與普通粉狀或塊狀產(chǎn)品相比具有明顯的優(yōu)越 性，固體化工產(chǎn)品顆粒化已成為固體化工產(chǎn)品的發(fā)展方向。 經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測(cè)： 需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬噸/年硝酸鈉造粒裝置，總投資約 1400 萬元， 20 萬噸/年硝酸鉀造粒裝置，總投資約 3800 萬元。 不需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬噸/年氫氧化鈉造粒裝置，總投資約 800 萬元. 技術(shù)成熟度:產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目

通過小型中試研發(fā)了臥式流化床—旋渦壓力霧化噴嘴向下噴霧涂布造粒技術(shù)。該技術(shù)保持了流化床造粒的優(yōu)點(diǎn)：流化狀態(tài)下涂布均勻，可制得規(guī)整的球型顆粒產(chǎn)品；主機(jī)是靜設(shè)備，壽命長，基本上無須維修。此外，還具有一系列突出優(yōu)點(diǎn)：(1)由于采用噴嘴在流化床上方向下噴霧的方式，加上旋渦壓力霧化噴嘴霧化性能良好、霧炬張角大，所用噴嘴數(shù)量少，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省。(2)操作維修方便。(3)旋渦壓力噴嘴旋流效率高，節(jié)能。

通過人工塔建立體海參礁的方式養(yǎng)殖海參，立體海參礁的搭建 方式增加了礁體與池底的接觸面積，能夠促進(jìn)礁體附近底棲生物的生長與繁殖； 立體海參礁的搭建方式在垂直方向的分層能夠有效的促進(jìn)池底生態(tài)系統(tǒng)內(nèi)物質(zhì) 循環(huán)和能量流動(dòng)，從而促進(jìn)海參生長。

本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)用工具，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便可靠，可防止造瘺口腸管脫出的造瘺口腸管防脫帽，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的腸造瘺后腸管會(huì)從造瘺口脫出，不僅給病人帶來諸多痛苦和不便，且脫出的腸管極易引發(fā)破損或傷口感染，給后期的治療帶來隱患等的技術(shù)問題，它包括環(huán)套在腸造瘺口外的環(huán)形底板，在環(huán)形底板上設(shè)有若干個(gè)用于縫合在皮膚上的穿線孔，所述環(huán)形底板的內(nèi)環(huán)面向外延伸形成可扣罩在腸造瘺口上的罩殼，在罩殼的底面上分布著若干個(gè)導(dǎo)便孔。

1.振動(dòng)噴流造粒技術(shù)：將熔融物料從噴嘴中噴出，噴流速度控制在平滑流速度范圍內(nèi)。對(duì)噴頭施加一定頻率振動(dòng)，使射流斷裂形成均勻液滴，液滴在下落過程中結(jié)晶固化，從而形成粒度均勻的球形顆粒。造粒產(chǎn)品為1.5～2.5mm球形顆粒，粒度均勻，無需篩分即可直接包裝。該技術(shù)已應(yīng)用于硝酸鉀、硝酸鈉、氫氧化鈉等無機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力20萬噸/年。2.流化床造粒技術(shù)：流化床造粒是將溶液或熔融液經(jīng)霧化后涂敷于床層中激烈運(yùn)動(dòng)顆粒表面，在流化氣的作用下，經(jīng)蒸發(fā)/冷卻、固化，使顆粒逐步長大。本技術(shù)采用噴動(dòng)流化床作為造粒器的基本形式，顆粒以均勻涂敷方式生長。在流化床內(nèi)，由于顆粒進(jìn)行有規(guī)律的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，有利于實(shí)現(xiàn)顆粒的均勻涂層生長。造粒產(chǎn)品為2～4mm球形顆粒（產(chǎn)品粒度范圍可調(diào)）。該技術(shù)已應(yīng)用于氯化鈣、硝酸銨鈣等無機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力10萬噸/年。3. 噴霧冷卻造粒技術(shù)：將熔融液經(jīng)特制噴嘴分散成均勻液滴，經(jīng)冷卻后得到球形顆粒。產(chǎn)品為1mm以下的球形顆粒，具有極好的流動(dòng)性。該技術(shù)適用于具有較低熔點(diǎn)物料的造粒，特別適用于熔點(diǎn)在80-200℃物料的造粒，已在塑料潤滑劑EBS、橡膠防老劑RD、癸二酸、過硫酸鈉造粒過程中得到成功應(yīng)用，單套裝置最大生產(chǎn)能力0.6萬噸/年.

產(chǎn)品詳細(xì)介紹產(chǎn)品簡(jiǎn)介MV-EM系列工業(yè)相機(jī)為維視推出的小尺寸以太網(wǎng)工業(yè)相機(jī)，該系列相機(jī)覆蓋30萬~1400萬像素，采用更加穩(wěn)定和通用的千兆以太網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行傳輸，相機(jī)設(shè)計(jì)小巧，功耗低，具有圖像質(zhì)量清晰、穩(wěn)定等特點(diǎn)，配套多種主流語言開發(fā)包及例程，同時(shí)支持第三方圖像處理軟件直接調(diào)用，支持外觸發(fā)輸入控制采集及信號(hào)輸出，具有極高的性價(jià)比，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)品質(zhì)控制、高精度測(cè)量、智能交通系統(tǒng)、醫(yī)學(xué)和生命科學(xué)影像、教育和科研等領(lǐng)域，是您機(jī)器視覺圖像獲取及設(shè)備集成的理想之選。EM千兆網(wǎng)工業(yè)相機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)● 體積小巧，適應(yīng)更為嚴(yán)苛的安裝條件● 采用千兆以太網(wǎng)接口，理論支持100米傳輸距離● 采用大型數(shù)據(jù)包形式傳輸，減少對(duì)中斷的處理，性能更加穩(wěn)定● 采用高品質(zhì)感光器件，較低的功耗及優(yōu)良的算法，使得圖像清晰、低噪聲、色彩還原度好● 支持1路外觸發(fā)輸入，可從IO卡/PLC等設(shè)備獲取控制信號(hào)，提高圖像獲取同步性● 支持1路信號(hào)輸出，可隨曝光時(shí)間或自定義輸出，如控制頻閃燈● CMOS相機(jī)支持AOI/ROI進(jìn)行局部曝光，并提高采集幀率● 支持?jǐn)嗑W(wǎng)續(xù)傳功能，在網(wǎng)絡(luò)斷開重新連接時(shí)，可自動(dòng)繼續(xù)工作● 機(jī)身自帶緩存，支持交疊外觸發(fā)，幀率更高，丟包率更低● 隨機(jī)附贈(zèng)VB/VB.NET/VC/C#/QT/OpenCV例程并提供源代碼方便用戶參考及二次開發(fā)● 兼容Halcon、Labview、VisionPro、Matlab等第三方圖像處理軟件● 全面支持Windows XP、Win7、Win8、Win10操作系統(tǒng)性能參數(shù)CCD相機(jī)型號(hào) 最高分辨率 光學(xué)尺寸 最大幀率 數(shù)據(jù)位數(shù) 曝光方式 功耗MV-EM030M 640×480 1/3"69.7fps 8/12幀曝光<2WMV-EM120M/C 1280×960 1/3" 40fps 8/12 幀曝光 1.9WMV-EM200M 1600×1200 1/1.8" 20fps* 8/14 幀曝光 1.9WMV-EM200C 1600×1200 1/1.8" 40fps 8/14 幀曝光 2.5WMV-EM510M/C 2456×2058 2/3" 15fps 8/14 幀曝光 2.5W*MV-EM200M可定制40fps*輸出顏色：M為黑色 ,C為彩色CMOS相機(jī)型號(hào) 最高分辨率 光學(xué)尺寸 最大幀率 數(shù)據(jù)位數(shù) 曝光方式 功耗MV-EM040M/C 640x480 1/6" 120fps 8/12 幀曝光 1.7WMV-EM130M/C 1280×960 1/3" 60fps 8/12 幀曝光 1.7WMV-EM500M/C 2592×1944 1/2.5" 15fps 8/12 行曝光 1.7WMV-EM1400C 4608×3288 1/2.3" 7fps 8/12 行曝光 1.7W 感光區(qū)間波形圖MV-EM30M