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技術(shù)簡(jiǎn)介： 1.振動(dòng)噴流造粒技術(shù)：將熔融物料從噴嘴中噴出，噴流速度控制在平滑流速 度范圍內(nèi)。對(duì)噴頭施加一定頻率振動(dòng)，使射流斷裂形成均勻液滴，液滴在下落過(guò) 程中結(jié)晶固化，從而形成粒度均勻的球形顆粒。造粒產(chǎn)品為 1.5～2.5mm 球形顆 粒，粒度均勻，無(wú)需篩分即可直接包裝。該技術(shù)已應(yīng)用于硝酸鉀、硝酸鈉、氫氧 化鈉等無(wú)機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力 20 萬(wàn)噸/年。 2.流化床造粒技術(shù)：流化床造粒是將溶液或熔融液經(jīng)霧化后涂敷于床層中激 烈運(yùn)動(dòng)顆粒表面，在流化氣的作用下，經(jīng)蒸發(fā)/冷卻、固化，使顆粒逐步長(zhǎng)大。 本技術(shù)采用噴動(dòng)流化床作為造粒器的基本形式，顆粒以均勻涂敷方式生長(zhǎng)。在流 化床內(nèi)，由于顆粒進(jìn)行有規(guī)律的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，有利于實(shí)現(xiàn)顆粒的均勻涂層生長(zhǎng)。造 粒產(chǎn)品為 2～4mm 球形顆粒（產(chǎn)品粒度范圍可調(diào)）。該技術(shù)已應(yīng)用于氯化鈣、硝 酸銨鈣等無(wú)機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力 10 萬(wàn)噸/年。 3. 噴霧冷卻造粒技術(shù)：將熔融液經(jīng)特制噴嘴分散成均勻液滴，經(jīng)冷卻后得到 球形顆粒。產(chǎn)品為 1mm 以下的球形顆粒，具有極好的流動(dòng)性。該技術(shù)適用于具 有較低熔點(diǎn)物料的造粒，特別適用于熔點(diǎn)在 80-200℃物料的造粒，已在塑料潤(rùn)滑 31天津大學(xué)科技成果選編 劑 EBS、橡膠防老劑 RD、癸二酸、過(guò)硫酸鈉造粒過(guò)程中得到成功應(yīng)用，單套裝 置最大生產(chǎn)能力 0.6 萬(wàn)噸/年. 應(yīng)用前景分析： 化工產(chǎn)品造粒技術(shù)是將原來(lái)粉狀或塊狀產(chǎn)品制成顆粒狀產(chǎn)品的一種技術(shù) 。 與普通粉狀或塊狀產(chǎn)品相比，顆粒狀產(chǎn)品具有以下優(yōu)越性： 1．消除粉塵,減少污染. 2．減少結(jié)塊，便于貯存、運(yùn)輸和使用。 3．流動(dòng)性好，不易架橋結(jié)拱，便于計(jì)量，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線。 4．提供均勻的混合物。 5．增加產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品附加值 由于顆粒狀產(chǎn)品具有上述優(yōu)點(diǎn)，與普通粉狀或塊狀產(chǎn)品相比具有明顯的優(yōu)越 性，固體化工產(chǎn)品顆粒化已成為固體化工產(chǎn)品的發(fā)展方向。 經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測(cè)： 需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬(wàn)噸/年硝酸鈉造粒裝置，總投資約 1400 萬(wàn)元， 20 萬(wàn)噸/年硝酸鉀造粒裝置，總投資約 3800 萬(wàn)元。 不需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬(wàn)噸/年氫氧化鈉造粒裝置，總投資約 800 萬(wàn)元. 技術(shù)成熟度:產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目

1.振動(dòng)噴流造粒技術(shù)：將熔融物料從噴嘴中噴出，噴流速度控制在平滑流速度范圍內(nèi)。對(duì)噴頭施加一定頻率振動(dòng)，使射流斷裂形成均勻液滴，液滴在下落過(guò)程中結(jié)晶固化，從而形成粒度均勻的球形顆粒。造粒產(chǎn)品為1.5～2.5mm球形顆粒，粒度均勻，無(wú)需篩分即可直接包裝。該技術(shù)已應(yīng)用于硝酸鉀、硝酸鈉、氫氧化鈉等無(wú)機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力20萬(wàn)噸/年。2.流化床造粒技術(shù)：流化床造粒是將溶液或熔融液經(jīng)霧化后涂敷于床層中激烈運(yùn)動(dòng)顆粒表面，在流化氣的作用下，經(jīng)蒸發(fā)/冷卻、固化，使顆粒逐步長(zhǎng)大。本技術(shù)采用噴動(dòng)流化床作為造粒器的基本形式，顆粒以均勻涂敷方式生長(zhǎng)。在流化床內(nèi)，由于顆粒進(jìn)行有規(guī)律的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，有利于實(shí)現(xiàn)顆粒的均勻涂層生長(zhǎng)。造粒產(chǎn)品為2～4mm球形顆粒（產(chǎn)品粒度范圍可調(diào)）。該技術(shù)已應(yīng)用于氯化鈣、硝酸銨鈣等無(wú)機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力10萬(wàn)噸/年。3. 噴霧冷卻造粒技術(shù)：將熔融液經(jīng)特制噴嘴分散成均勻液滴，經(jīng)冷卻后得到球形顆粒。產(chǎn)品為1mm以下的球形顆粒，具有極好的流動(dòng)性。該技術(shù)適用于具有較低熔點(diǎn)物料的造粒，特別適用于熔點(diǎn)在80-200℃物料的造粒，已在塑料潤(rùn)滑劑EBS、橡膠防老劑RD、癸二酸、過(guò)硫酸鈉造粒過(guò)程中得到成功應(yīng)用，單套裝置最大生產(chǎn)能力0.6萬(wàn)噸/年.

通過(guò)小型中試研發(fā)了臥式流化床—旋渦壓力霧化噴嘴向下噴霧涂布造粒技術(shù)。該技術(shù)保持了流化床造粒的優(yōu)點(diǎn)：流化狀態(tài)下涂布均勻，可制得規(guī)整的球型顆粒產(chǎn)品；主機(jī)是靜設(shè)備，壽命長(zhǎng)，基本上無(wú)須維修。此外，還具有一系列突出優(yōu)點(diǎn)：(1)由于采用噴嘴在流化床上方向下噴霧的方式，加上旋渦壓力霧化噴嘴霧化性能良好、霧炬張角大，所用噴嘴數(shù)量少，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省。(2)操作維修方便。(3)旋渦壓力噴嘴旋流效率高，節(jié)能。

隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)越來(lái)越重視，廢舊塑料的回收與再利用已經(jīng)成為資源循環(huán)利用的一 個(gè)重要領(lǐng)域。將不同品種的廢舊塑料有效、快速分離，是廢舊塑料循環(huán)利用與高附加值化的一 個(gè)重要前提，也是困擾塑料循環(huán)利用的一大難題。本技術(shù)的特點(diǎn)就在于利用不同塑料熔點(diǎn)不同 的特點(diǎn)，創(chuàng)造性地發(fā)明了一種塑料分離擠出系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了不同種類(lèi)塑料的分離。將該工藝用于 PP/PE回收料的分離，其分離精度可以達(dá)到98%，分離效率達(dá)到80%以上。該工藝及其相關(guān)裝 備已經(jīng)獲得中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利。

本發(fā)明公開(kāi)了一種聚乙烯蠟微粉的制備方法，包括如下步驟：（1）原料的熔化與輸送：采用加熱裝置制備聚乙烯蠟料液，保溫齒輪泵將所述聚乙烯蠟料液通過(guò)管道輸送到位于噴霧造粒塔內(nèi)部的霧化器處，所述管道和除去噴孔外霧化器的其他部分需整體保溫；（2）壓縮空氣和霧化：空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣經(jīng)過(guò)另一路管道輸送至霧化器，與具有壓力的所述聚乙烯蠟料液相互匹配，將所述聚乙烯蠟料液充分霧化，霧化后的霧滴在造粒塔內(nèi)冷卻固化為微粉；（3）產(chǎn)品的收集：收集裝置收集冷卻固化后的微粉，即得產(chǎn)品。本發(fā)明還公開(kāi)了一種噴霧造粒系統(tǒng)，用于聚乙烯蠟微粉的制備。本發(fā)明所述方法能耗低、操作簡(jiǎn)便且安全可靠且制得的產(chǎn)品粒度小。

一、產(chǎn)品名稱(chēng)：烤蒜粒二、蒜粒原料：金鄉(xiāng)大蒜，蒼山蒜，46瓣三、蒜粒特征：淺黃，亮黃四、蒜粒水分：6.0%以?xún)?nèi)（可以根據(jù)客戶要求8個(gè)水以?xún)?nèi)）五、蒜粒形狀：粒型均勻飽滿六、感官特征：誘人黃，濃郁烤蒜香味。七、色澤風(fēng)味:具有濃郁的大蒜辛辣味八、包裝：25KG/箱，內(nèi)鋁箔袋外紙箱。九、產(chǎn)品的保存方式：常溫，空氣濕度≤50%十、保質(zhì)期：24個(gè)月。十一、產(chǎn)品的預(yù)期用途：食用或作其他食品、保健品原輔料使用。十二、銷(xiāo)售地點(diǎn)：出口美國(guó)、日本、南美、歐洲、中東等國(guó)家，大陸貿(mào)易商及廠家。十三、產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：SC生產(chǎn)許可證和HALAL.,BRC,KOSHER和無(wú)公害產(chǎn)品認(rèn)證。 我公司有十幾年的蒜片蒜粒蒜粉加工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及儲(chǔ)存包裝經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量交期穩(wěn)定、符合國(guó)際市場(chǎng)出口標(biāo)準(zhǔn)，歡迎國(guó)內(nèi)外客商來(lái)驗(yàn)廠。

全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶來(lái)生活水平的提高，使作為人類(lèi)生存和健康保障的醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)越來(lái)越受到政府及企業(yè)的重視，整個(gè)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)也成為21世紀(jì)最富增長(zhǎng)潛力的產(chǎn)業(yè)之一而快速增長(zhǎng)。 醫(yī)藥行業(yè)的快速發(fā)展，離不開(kāi)大量技術(shù)性能先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定的制藥裝備。根據(jù)完成的生產(chǎn)工藝任務(wù)，可以將制藥裝備概括地分為兩類(lèi)：制藥設(shè)備和包裝設(shè)備。 就藥品包裝設(shè)備而言，根據(jù)藥品形態(tài)、包裝方式、包裝物形態(tài)的組合不同，而有完成相應(yīng)包裝工藝的設(shè)備。藥品形狀大多數(shù)是固體，固體藥品主要有顆粒劑、眾多的片劑、丸劑等，顆粒劑藥物在所有藥品形態(tài)中占相當(dāng)大的比例。目前顆粒劑藥品主要的包裝方式有三種：瓶裝、袋裝和泡罩包裝。隨著PET塑料瓶迅速取代玻璃瓶，藥瓶的安全性得到進(jìn)一步提高，顆粒瓶裝市場(chǎng)的呈穩(wěn)定增長(zhǎng)之勢(shì)。 藥品裝瓶采用計(jì)數(shù)和稱(chēng)重兩種方式。數(shù)粒式顆粒包裝可保證患者安全、方便用藥，市場(chǎng)前景廣闊，因而得到廣泛的采用。隨著藥品成型設(shè)備性能的提高，藥品成品顆粒重量及尺寸偏差大為降低，藥品數(shù)粒包裝占整個(gè)顆粒包裝市場(chǎng)80％以上的市場(chǎng)份額。 一、技術(shù)要求 CCD數(shù)粒機(jī)采用線陣CCD作為傳感器，進(jìn)行圖像采集；使用高速DSP進(jìn)行藥瓶顆粒計(jì)數(shù)、驅(qū)動(dòng)外設(shè)；使用觸摸屏作為人機(jī)界面。其技術(shù)要求如下：l  振動(dòng)方式，2組檢測(cè)機(jī)構(gòu)共16路通道(每組8通道)下料l  運(yùn)行平穩(wěn)，低噪音l  連續(xù)工作，換瓶不停頓l  使用于各種規(guī)格、形狀的大小顆粒狀藥片的包裝l  雙路供瓶，確保快速罐裝時(shí)不堵瓶l  生產(chǎn)速度3000-6000粒/分鐘，裝瓶范圍20-9999粒/瓶l  瓶口內(nèi)徑?25mm以上，瓶頸?35-60mml  電機(jī)總功率500W、電壓220V、50-60Hzl  外型尺寸1600×1420×1500mm，重量200kg 二、CCD數(shù)粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)1、 使用CCD代替?zhèn)鹘y(tǒng)的光電傳感器，可以對(duì)最小3mm左右的藥品進(jìn)行計(jì)數(shù)，傳統(tǒng)數(shù)粒機(jī)由于傳感器原因無(wú)法精確對(duì)小顆粒藥丸進(jìn)行計(jì)數(shù)。2、 CCD鏡頭遠(yuǎn)離檢測(cè)通道，不會(huì)受到藥灰污染，確保檢測(cè)部件壽命及精度。

儀研智造（上海）藥檢儀器有限公司始創(chuàng)于2007年，是由原中國(guó)藥科大學(xué)技術(shù)專(zhuān)家和上海市光學(xué)研究所多名科研人員組成，主要開(kāi)發(fā)生產(chǎn)與銷(xiāo)售藥物檢測(cè)儀器。依托高校雄厚的智力資源，結(jié)合多年來(lái)與國(guó)家藥典委員會(huì)、國(guó)家食品藥品監(jiān)督管理局（SFDA）、國(guó)家/省/市級(jí)藥品檢驗(yàn)所、各大醫(yī)藥教學(xué)/科研院所等建立起來(lái)的良好合作關(guān)系，公司不斷提高自身的科技創(chuàng)新能力和產(chǎn)品水平，現(xiàn)已發(fā)展為以電子信息、光機(jī)電、計(jì)算機(jī)技術(shù)一體化產(chǎn)品為主的現(xiàn)代化制造企業(yè)。 公司主營(yíng)藥品檢測(cè)儀器，包括藥物黏度測(cè)定儀、藥物錐入度測(cè)定儀、膏藥軟化點(diǎn)測(cè)定儀、藥物凝固點(diǎn)測(cè)定儀、藥物旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)、溶出儀、崩解儀、片劑硬度儀、片劑脆碎度儀、透皮擴(kuò)散儀、融變儀等60多個(gè)系列，120余品種。主要產(chǎn)品覆蓋了全國(guó)所有省區(qū)，部分產(chǎn)品已進(jìn)入海外市場(chǎng)。我司通過(guò)創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步，為制藥行業(yè)提供先進(jìn)的解決方案。公司不斷投入研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，保持與行業(yè)前沿的聯(lián)系，并積極參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定和更新。

  ABS專(zhuān)用填充母粒，是利用高新技術(shù)，將超細(xì)復(fù)合無(wú)機(jī)粉粒子，用兩種具有高反應(yīng)活性的表面處理劑，采用雙包膜技術(shù)，使其表面形成一層具有強(qiáng)親和力的彈性膜，包覆后的無(wú)機(jī)粉體，在多種活性助劑的作用下，與通過(guò)共混改性特制的載體樹(shù)脂混合，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒制成。技術(shù)特點(diǎn)① 與基體樹(shù)脂具有良好的相容性和分散性；② 加工性能好，可提高制品的尺寸穩(wěn)定性；③ 可提高制品著色力和印刷性能；④ 制品用后可回收再利用，可節(jié)約ABS原料，屬于環(huán)境友好材料。