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本發(fā)明公開了一種聚苯胺包覆的復(fù)合粉體及其制備方法。它包括三個部分,核心層為碳材料,夾心層為單質(zhì)鐵納米微粒和氮化鐵,包覆層為聚苯胺薄膜。其合成步驟如下:將碳材料充分吸附硝酸鐵溶液,通過氫氣還原、氨化反應(yīng)后分別包覆單質(zhì)鐵微粒和氮化鐵保護層;最后采用原位聚合技術(shù)在產(chǎn)物外層包覆聚苯胺薄膜,得到聚苯胺包覆的復(fù)合粉體。該粉體兼具聚苯胺的導(dǎo)電性、抗腐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性以及鐵磁性微粒的磁性和催化性能;其原材料來源廣泛,工藝流程簡單,在電磁波屏蔽與吸收、金屬防腐、難降解廢水處理、塑膠添加劑等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電池正極材料的碳源包覆磷酸鐵鋰的制備方法，其步驟如下：a)稱取(NH4)2HPO4和MDI三聚體混合，滴加1-2滴丙酮研磨均勻，然后再加入Li2CO3和FeC2O4·2H2O繼續(xù)研磨均勻，干燥，得中產(chǎn)物；b)將中產(chǎn)物置于管式爐中，在保護氣氛下，第一階段以2-3°C/min的速度升溫到345-355°C，保溫2.5-3.5h，第二階段再以4-8°C/min的速度升溫到695-705°C，保溫7.5-8.5h，冷卻，即得到碳包覆的磷酸鐵鋰。本發(fā)明公開的方法制備正極

傳統(tǒng)的鋰離子具有高比能量的特點，現(xiàn)在廣泛用于移動電話、筆記本 電腦等通訊工具、電動工具等。但由于其安全性，循環(huán)壽命和對極限 溫度耐受性等負(fù)面問題，已成為制約其在大規(guī)模儲能以及電動汽車中 廣泛使用的瓶頸。而上述三大問題產(chǎn)生的根本原因就在于現(xiàn)在鋰離子 電池采用的負(fù)極石墨材料。我們采用獨特的固相合成技術(shù)結(jié)合碳包覆 技術(shù) (ZL. 200510030998.0), 制備了高電子導(dǎo)電性的納米鈦酸鋰材料。 其特點:1. Li4Ti5O12 可以實現(xiàn)顆粒大小和形狀可控，

傳統(tǒng)方法制備的顏料分散體存在顆粒大、粒度分布寬和穩(wěn)定性差等問題，造 成了紡織品著色顏色不鮮艷、牢度差和手感不佳等弊病。基于此，本項目利用可 聚合分散劑，采用細乳液聚合技術(shù)制備了以顏料為核、乳膠粒為殼的納米包覆顏 料。通過調(diào)控顏料表層乳膠粒的結(jié)構(gòu)和厚度，實現(xiàn)了納米包覆顏料應(yīng)用性能的可 控性；通過將分散劑以共價鍵方式鍵接到了乳膠粒表面，降低了極端條件下分散 劑在納米包覆顏料表面的脫吸附行為，提升了納米包覆顏料的穩(wěn)定性；通過顏料 表層乳膠粒的成膜行為，有效降低了染色染浴、印花花糊或者墨水配方中粘合劑 和交聯(lián)劑的用量，實現(xiàn)了在不影響織物手感的前提下提升著色織物的干、濕摩擦 牢度的目標(biāo)。 2 關(guān)鍵技術(shù) 本項目利用可聚合分散劑，采用細乳液聚合技術(shù)制備了以顏料為核、乳膠粒 為殼的納米包覆顏料。通過調(diào)控顏料表層乳膠粒的結(jié)構(gòu)和厚度，實現(xiàn)了納米包覆 顏料應(yīng)用性能的可控性；通過將分散劑以共價鍵方式鍵接到了乳膠粒表面，降低 了極端條件下分散劑在納米包覆顏料表面的脫吸附行為，提升了納米包覆顏料水 相分散體中放置穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和離心穩(wěn)定性；通過改變細乳液聚合中的單體 結(jié)構(gòu)，調(diào)控顏料表面理化性能。所制備的納米包覆顏料粒徑小于 300nm，PDI<0.2, 在特定溶劑中的熱穩(wěn)定性>93%,離心穩(wěn)定性>85%,放置穩(wěn)定性>10 天不分層和沉 降。 3 知識產(chǎn)權(quán) [1].一種微表面自由基聚合超細包覆有機顏料的制備方法. ZL201010204005.8. [2].一種水性自分散納米有機顏料粉體的制備方法[P]. ZL201110421388.9 [3].一種采用原位聚合制備超細有機顏料/聚合物復(fù)合粉體的方法 ZL200810244323.X. [4].一種納米氧化物復(fù)合顏料的制備方法 ZL201410441742.8, [5].一種納米顏料對海藻纖維著色的方法. ZL201310495052.6, 4 項目成熟度 小批量生產(chǎn)階段。312 5 投資期望及應(yīng)用情況 已成功在恒天濰坊海龍集團有限公司和蘇州世名科技有限公司得到推廣，能 夠每年為合作企業(yè)帶來新增利潤千萬元。

微納材料表面納米包覆是提升其功能特性的關(guān)鍵，是微納制造研究領(lǐng)域的國際前沿，亦是航空航天、能源環(huán)保、發(fā)光顯示等領(lǐng)域的共用技術(shù)。納米包覆面臨著精度不可控、不均勻、不致密等“頑疾”。團隊提出多場耦合克服微納材料內(nèi)聚力的離心流化策略，保障了微納材料充分分散包覆后的固有物化特性；揭示離心壓差補償?shù)膭討B(tài)包覆機理，實現(xiàn)了可控致密的均勻包覆層制備；提出行星流化的微納材料分散策略，國際首創(chuàng)行星流化原子層沉積裝備，批量一致性達99%以上。申報技術(shù)受到包括美國斯坦福大學(xué)、阿貢國家實驗室等機構(gòu)，美國、德國、加

本發(fā)明公開了一種用于熒光粉涂覆的裝置及其涂覆方法，其屬于 LED 封裝領(lǐng)域。裝置包括基板、支撐塊以及熒光粉膠涂覆板，基板呈平板狀，支撐塊用于將熒光粉膠涂覆板支撐在基板上，支撐塊與熒光粉膠涂覆板相接觸的端部的總面積為 S1，熒光粉膠涂覆板與支撐塊相接觸的面的總面積為 S2，S1：S2≤0.9。熒光粉膠涂覆板與基板平行或者不平行，兩者相距的最小高度為 0.1mm。熒光粉膠涂覆板呈薄片狀，該薄片狀的厚度為 0.01mm～1mm，熒光粉膠涂覆板的涂膠面印刷有電路。本發(fā)明的還公開了利用上述裝置進行涂覆的方法。本發(fā)明裝置可使陣列芯片封裝時獲得半球狀或者球缺狀的熒光粉膠形貌。

一、項目簡介LiFePO4具有無毒、無污染、安全性能好、原材料來源廣泛、價格便宜，壽命長等優(yōu)點，是新一代鋰離子電池的理想正極材料。LiFePO4最突出的優(yōu)點是安全性好（包括電極材料充電態(tài)的熱穩(wěn)定性和對電解液的氧化能力），其安全性能與循環(huán)壽命是其它材料所無法相比的，作為動力鋰離子電池正極材料有非常好的應(yīng)用前景。二、規(guī)模與投資效益分析與預(yù)測：年產(chǎn)1000噸磷酸亞鐵鋰生產(chǎn)線可實現(xiàn)年產(chǎn)值約1億元，利潤2000萬元。三、生產(chǎn)設(shè)備主要設(shè)備：高溫爐5臺，球磨機2臺。項目轉(zhuǎn)化所需投資：建立年產(chǎn)1000噸磷酸亞鐵鋰需投資2000萬元。四、合作方式面議。

原創(chuàng)性開發(fā)出 WC 基復(fù)合粉末的制備技術(shù)，粒徑分布為 60-500nm，成分為 WC-Co，WC-Co- Cr，WC-η 等含量可調(diào)。技術(shù)特色和優(yōu)勢為： （1）使用常規(guī)設(shè)備，顯著簡化了工藝路線和縮短了生產(chǎn)周期，且具有能耗低、排放少、節(jié)能環(huán)保的  突出特點，低成本、短流程。（2）復(fù)合粉的粒度及分布可控，物相純凈，易于控制缺碳相和游離碳。（3）粘接相在WC 基體中分布均勻，解決了納米相極易團聚的問題。（4）復(fù)合粉熱力學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在加熱中不易突發(fā)晶粒粗化。（5）技術(shù)路線的特點和要求易于實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)業(yè)化。超細/ 納米WC 基復(fù)合粉是耐磨損耐腐蝕硬質(zhì)合金防護涂層、高性能硬質(zhì)合金塊材生產(chǎn)的關(guān)鍵原料。

由于鑄造生產(chǎn)過程由多工序集體作業(yè)完成，成分、溫度、鑄型質(zhì)量乃至 氣候環(huán)境等多因素影響產(chǎn)品質(zhì)量，工藝參數(shù)波動大，質(zhì)量控制靠經(jīng)驗的比重 大，產(chǎn)品質(zhì)量很大部分又都是在產(chǎn)品成形后甚至機械加工后才體現(xiàn)出來，質(zhì) 量問題非常突出。鑄造過程計算機模擬仿真是學(xué)科發(fā)展的前沿領(lǐng)域，是當(dāng)今世 界各國專家學(xué)者關(guān)注的熱點，已成為鑄造工藝設(shè)計與優(yōu)化的重要手段。鑄造CAE 的精度取決于界面條件數(shù)據(jù)、熱物性數(shù)據(jù)、初始條件數(shù)據(jù)的輸入，這些數(shù)據(jù)與 企業(yè)生產(chǎn)條件緊密相關(guān)，不是軟件所能給予的。鑄造CAE材料數(shù)據(jù)體系與精益 鑄造工藝技術(shù)在歐、美、日韓等國際知名企業(yè)得到高度重視，是企業(yè)不對外提 供、具有核心競爭力的技術(shù)。 本項目與一些國內(nèi)大型知名企業(yè)合作，開展了鑄造CAE材料數(shù)據(jù)及精益鑄 造工藝開發(fā)應(yīng)用研究，開發(fā)材料數(shù)據(jù)體系，建立了 CAE精準(zhǔn)分析與精益工藝設(shè)計的集成應(yīng)用平臺，縮短鑄造工藝開發(fā)周期，提升生產(chǎn)線質(zhì)量指標(biāo)及工藝效率, 降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)核心競爭力。利用本研究成果，每年幫助多個企業(yè)進行近20個高要求復(fù)雜鑄件的質(zhì)量攻 關(guān)，已累計在百余種鑄件上獲得應(yīng)用。