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關(guān)鍵科學(xué)問題研究團(tuán)隊(duì)開發(fā)出一種與CMOS兼容的技術(shù)，可以動(dòng)態(tài)且可逆地實(shí)現(xiàn)二氧化鈦和黑色二氧化鈦之間的轉(zhuǎn)化，從而達(dá)到結(jié)構(gòu)色的擦寫和再現(xiàn)。通過構(gòu)筑亞波長尺寸的微納結(jié)構(gòu)，可以把特定波長的光局域在近場，激發(fā)出低階甚至高階的電極子或磁極子，它們反過來又會(huì)與材料中的電子產(chǎn)生強(qiáng)烈的相互作用，從而激發(fā)出更多的高活性電子，使得材料本

成果創(chuàng)新點(diǎn) 本項(xiàng)目采用自研超音速氣流粉碎、分級與改性一體化 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)粉體的原位改性，即氣流粉碎制備超細(xì)顆粒的同 時(shí)對超細(xì)顆粒進(jìn)行表面改性，合成粉體專用氟碳表面改性 劑，采用化學(xué)包覆方法將滅火基料、具有催化、絕緣功能 的納米級粒子和表面改性劑進(jìn)行有序聚合，獲得具有極好 的分散性、流動(dòng)性、疏水性、疏油性、絕緣性的微納米復(fù) 合型超細(xì)干粉滅火劑。 核心解決問題、核心優(yōu)勢等： 1.自研

 此項(xiàng)研究中，研究團(tuán)隊(duì)通過一種活化負(fù)載的方式，制得了催化劑顆粒尺度小于3nm的Pt3In有序團(tuán)簇催化劑。徐虎課題組通過理論計(jì)算考慮了不同尺寸和Pt比例的金屬間納米晶體，研究表明通過往鉑中摻雜銦原子，可以有效地改變了鉑的電子結(jié)構(gòu)，使鉑對氧的吸附能力減弱，這樣有利于氧還原反應(yīng)。研究表明，在Pt

本項(xiàng)目采用自研超音速氣流粉碎、分級與改性一體化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)粉體的原位改性，即氣流粉碎制備超細(xì)顆粒的同時(shí)對超細(xì)顆粒進(jìn)行表面改性，合成粉體專用氟碳表面改性劑，采用化學(xué)包覆方法將滅火基料、具有催化、絕緣功能的納米級粒子和表面改性劑進(jìn)行有序聚合，獲得具有極好的分散性、流動(dòng)性、疏水性、疏油性、絕緣性的微納米復(fù)合型超細(xì)干粉滅火劑。 核心解決問題、核心優(yōu)勢等： 1.自研超音速氣流粉碎分級與改性一體化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)粉體原位改性，大幅度降低生產(chǎn)成本； 2.自行設(shè)計(jì)并合成氟碳表面改性劑，突破粉體疏水、 疏油相矛盾的技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)疏水疏油微納米超細(xì)干粉滅火劑的可控制備，解決抗復(fù)燃性能差和難清理技術(shù)難題。 

中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)高能核物理課題組與美國勞倫斯伯克利國家實(shí)驗(yàn)室（LBNL）、布魯克海文國家實(shí)驗(yàn)室等單位合作，在RHIC-STAR 質(zhì)心能量3 GeV和7.2 GeV的重離子打靶實(shí)驗(yàn)中實(shí)現(xiàn)了超氚核（H3L）與超氫-4核（H4L）壽命目前最精確的測量，并首次測量了3 GeV能量下這兩種超核的產(chǎn)額。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹生物安全柜 產(chǎn)品特點(diǎn) :獨(dú)特可靠的新穎結(jié)構(gòu)，采用人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，帶有10度傾斜角，為使用者提供最大的舒適性和視覺效果。安全柜的操作區(qū)均采用四面（左右二側(cè)、后部、低部）雙層結(jié)構(gòu)，所有污染部位均處于負(fù)壓狀態(tài)和被負(fù)壓通道和負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)包圍。前視窗采用光學(xué)透視清晰、清潔、消毒劑不對其產(chǎn)生負(fù)面影響的鋼化玻璃。滑動(dòng)玻璃門升降門，自由輕松，隨意定位，在行程范圍內(nèi)的任何位置不產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，而且有聯(lián)鎖系統(tǒng)保證在懸掛系統(tǒng)出鼓掌時(shí)不脫落而給操作者帶來危險(xiǎn)。內(nèi)膽、集液槽及托盤均采用304不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)膽一次成形，圓弧處理，工作臺(tái)面可移動(dòng)。集液槽下部配有排污接口便于清潔。 詳細(xì)參數(shù)：指標(biāo)/型號 XJK-1100Ⅱ/A2(美國聯(lián)邦NSF49) XJK-1360Ⅱ/B2(美國聯(lián)邦NSF49) 潔凈等級 100級@≥0.5μm(美聯(lián)邦209E) 100級@≥0.5μm(美聯(lián)邦209E) 菌落數(shù) ≤0.5個(gè)/皿·時(shí)(φ90mm培養(yǎng)平皿) ≤0.5個(gè)/皿·時(shí)(φ90mm培養(yǎng)平皿) 風(fēng)速 流入氣流平均風(fēng)速：大于0.5 m/s 流入氣流平均風(fēng)速：大于0.5 m/s 下降氣流平均風(fēng)速0.25-0.5 m/s 下降氣流平均風(fēng)速0.25-0.5 m/s 噪 音 ≤55dB（A） ≤55dB（A） 振動(dòng)半峰值 ≤4μm ≤4μm 光照度 ≥500LX ≥500LX 電 源 單項(xiàng)交流220V/50Hz 單項(xiàng)交流220V/50Hz 重 量 205Kg 246 Kg 215Kg 260 Kg 工作區(qū)尺寸 1100x600x680mm 1360 x600x680mm 1100x600x680mm 1360 x600x680mm 裝置外形尺寸 1240x790x2250mm 1500 x805x2250mm 1240x790x2250mm 1500 x790x2250mm 送風(fēng)過濾器規(guī)格及數(shù)量 1000x470x69x① 1260x470x69x① 1000x395x69x① 1260x395x69x① 排風(fēng)過濾器規(guī)格及數(shù)量 570x400x69x① 700x400x69x① 1000x320x90① 700x400x90x① 熒光燈/紫外燈規(guī)格及數(shù)量 30w x ②/ 20w x ① 40w x ②/ 40w x ① 30w x ②/ 20w x ① 30w x ②/ 30w x ① 適用人數(shù) 單人單面 雙人單面 單人單面 雙人單面 備注：我廠生產(chǎn)的生物安全柜是依照美國NSF49標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)的二級通用型生物安全柜。對于用戶若有B型生物安全柜需求的，可在定貨中提出。對于有三級生物安全柜需求的用戶可單獨(dú)制作

一種共摻雜的硅酸鹽綠色熒光粉的制備方法，屬于發(fā)光材料技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)式為Ba2-x/2-2y-zSiO4:Eu2+z,Li+x+y,Er3+y，其中0≤x≤0.25，0＜y≤0.02，0＜z≤0.1。具體步驟為：按化學(xué)式中各元素的化學(xué)計(jì)量比稱取鋇鹽、二氧化硅、銪鹽、鋰鹽、鉺鹽及適量的表面活性劑；將稱取的鋇鹽、鋰鹽、二氧化硅、銪鹽、鉺鹽、表面活性劑和適量的配體充分混合，在室溫下球磨一定時(shí)間，球磨時(shí)加入適量的潤滑劑；直接烘干，得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體置于有還原性氣氛的氣氛爐中于1000～1300℃煅燒2～7h，即得所需熒光粉。本發(fā)明制備的熒光粉結(jié)晶性好，結(jié)構(gòu)疏松，顆粒細(xì)小，分布均勻，具有良好的涂覆性能，適于用作近紫外輻射的InGaN管芯激發(fā)的LED用綠色熒光粉。

一種粘結(jié)型釤鐵氮、釹鐵氮和鐵氧體永磁粉末的復(fù)合永磁材料,由重量百分?jǐn)?shù)為83%～98.9%釤鐵氮永磁粉、釹鐵氮永磁粉和鐵氧體永磁粉末的混合磁粉、1%～15%的高分子粘結(jié)劑及0.1-2%的助劑組成。混合磁粉的配方(按重量百分?jǐn)?shù)計(jì))為:釤鐵氮永磁粉2%～96%,釹鐵氮永磁粉2%～96%,鐵氧體永磁粉2%～96%。復(fù)合永磁材料制備方法包括:模壓成型、注射成型、擠出成型以及壓延成型。該產(chǎn)品具有內(nèi)稟性能優(yōu)異,價(jià)格低廉,耐高溫,抗腐蝕和氧化性能良好,特別是通過調(diào)整混合磁粉的配比,可實(shí)現(xiàn)性能與價(jià)格可調(diào)的特點(diǎn)。

本發(fā)明公開了一種高電阻率高磁性能核殼結(jié)構(gòu)NdFeB磁粉，該發(fā)明首先將配好的原料進(jìn)行感應(yīng)熔煉，制成平均厚度為0.1~0.5mm的Nd2Fe14B速凝片；將制得的速凝片進(jìn)行氫破碎，脫氫后得到粗破碎磁粉；然后在惰性氣體保護(hù)氣氛下，進(jìn)行氣流磨，得到粒度在1~6μm之間且粒度接近的磁粉；然后將磁粉放入管式爐中，通入流速為50~300mL/min的氨氣加熱到300~400oC并且保溫5~30min后隨爐冷卻。保溫和隨爐冷卻時(shí)繼續(xù)通入氨氣，即可得到核殼結(jié)構(gòu)的NdFeB磁粉。該磁粉由于氮化層的隔絕效果，具有電阻率高、耐腐蝕性強(qiáng)、去磁耦合效果好、磁性能高、氮化層厚度可控以及氮化層包覆均勻等特點(diǎn)。

本發(fā)明涉及微納米材料制備，旨在提供一種銀二氧化錫中間體復(fù)合粉體的制備方法。該方法包括：堿源滴加至SnCl4·5H2O溶液中，加入添加劑攪拌后超聲處理；保溫后洗滌、烘干，獲得SnO2顆粒；將SnO2顆粒溶解于乙醇溶液，加入3?脲丙基三甲氧基硅烷溶劑，水浴中攪拌，離心或過濾后洗滌、烘干，得到粉體；將粉體溶解于乙醇溶液中，加入聚乙烯吡咯烷酮，滴入銀氨溶液；室溫下滴加還原劑溶液，攪拌后靜置；去上清液后洗滌、烘干、煅燒，冷卻獲得復(fù)合粉體。本發(fā)明的顆粒包覆層均勻、致密，粒度高度分散，流動(dòng)性好；制備過程中不使用任何模板，工藝簡單，反應(yīng)過程容易控制、反應(yīng)條件溫和、反應(yīng)中無揮發(fā)性有毒氣體，對環(huán)境無污染，原料簡單，成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。