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產品詳細介紹 上海富粟電子有限公司專業生產帝光T8管中管節能燈,本公司節能燈以其超節能、省電超亮、使用壽命和保固期長等等優點而深受廣大用戶的青睞,尤其是為中小企業節省下一筆后備發展資金。在當今商業主流社會中,節能環保已經成為公司企業的一種無形競爭的軟實力和時代潮流。 臺灣帝光管中管節能燈的功能特征: 1. 超高節能,省電達60%以上，用一年省半年，亮度比原來更亮 2.換裝方便：取下啟輝器，直接更換燈管，即為電子式節能燈 3. 低管溫38度C,較T8燈管降溫42度，可節省空調費用. 4.低溫啟動，自研專利科技產品，零下30度可以正常啟動照明 5. 超長壽命，履約保固16個月，質量有保證. 6. 點燈頻率100000HZ，無頻閃、無噪音，保護眼睛健康. 6.顯色指數在85以上，顏色不失真，色彩更艷麗 7. 超高光效，發光采用純三基色粉，光效好、光衰低，亮度維持率更長久 8. 低溫啟動，常溫至零下30度仍能正常啟動照明. 上海管中管節能燈廠家誠招全國經銷商

石油修井小修作業主要工作是起下油管及油管的上卸扣，而上卸扣所用的設備叫油管鉗，俗稱“擰扣機”。目前的作業設備存在的主要問題是： 1）由于偶爾發生井噴、斷尾繩等事故，導致打傷人、咬斷手指等安全事故；  2）長時間推拉油管鉗、搬運卡瓦、接送甩出的油管等，勞動強度大； 3）需要有經驗的操作工在井口操作，不易對缺口。 本課題所研究的智能化修井作業裝置由自動化油管鉗、固定卡瓦、機械手、液控系統、機架等部分組成。固定卡瓦固定在井口防噴器上；自動化油管鉗安裝在機架上，可以自由前進、后退移動；油管鉗及背鉗由液壓馬達驅動，所有的夾緊、移動、旋扣等工作均由氣動、液壓驅動。整套裝置在搬家時放在車輛上（隨車吊），到達井場后只需要將夾緊機構和機架（含油管鉗）安裝在井口防噴器上，連接油管即可。適用于所有井口的修井作業。該裝置目前已經獲得多項專利，達到國際先進水平，具有如下優點： 1）人工在井口操作的安全問題； 2）自動上卸扣，對缺口問題； 3）人工搬運卡瓦的高體力勞動強度問題； 4）人工接送、扶正油管、對中絲扣問題； 5）降低勞動強度、操作安全，節省勞動力，降低成本； 6）實現井口環保修井作業。

本成果提出了一套解決破碎帶軟巖巷道支護的新理論 — 巷道圍巖的 “ 自穩隱形拱理論 ” ，總結出了一套破碎帶高冒區復修支護技術，完善了復修支護的工藝，填補了我國煤礦永久巷道破碎帶高冒區復修支護技術的空白。成果在攀枝花礦區南三大巷復修支護中成功應用，取得了巨大的社會經濟效益，增產節支合計 6968 萬元。項目通過四川省科技鑒定，達到國內領先水平，獲得 2003 年度四川省科技進步二等獎。

成果與項目的背景及主要用途： 工業燃煤鍋爐型式各異，主要是正傳鏈條爐排鍋爐，占總數的 70%以上，它 們的熱效率普遍較低，平均只有 67%，比發達國家低 15～20 個百分點。其主要 原因是排煙熱損失和不完全燃燒熱損失過大。天津大學技術團隊設計發明了鏈條 燃煤鍋爐分層給煤裝置和新型排煙熱回收裝置。通過鏈條燃煤鍋爐分層給煤裝置， 可以使燃煤按照顆粒大小分層落在鏈條爐排上，使其充分燃燒。新型排煙熱回收 裝置的技術原理與傳統裝置不同，由少量燃氣作為驅動熱源，用低溫排煙余熱作 為輔助熱源，排煙溫度不受回水溫度的限制。 新技術裝置可以用于各行業大型鍋爐節能改造，提高鍋爐燃燒效率，降低能 源消耗。 技術原理： 鏈條燃煤鍋爐分層給煤裝置可以使燃煤按照顆粒大小分層落在鏈條爐排上， 大顆粒在最下面、中顆粒在中間，小顆粒在最上面。 162天津大學科技成果選編 新型排煙熱回收裝置由少量燃氣作為驅動熱源，用低溫排煙余熱作為輔助熱 源，排煙溫度不受回水溫度的限制。因此，可以將排煙溫度降低到 40℃以下， 而在該溫度區域內，煙氣中的大部分水蒸汽都會凝結成液體水，釋放出汽化潛熱， 并為排煙熱回收裝置所回收和利用，因此，將大大提高鍋爐的熱效率。其原理圖 如下：應用前景分析及效益預測： 天津某熱源廠有 29MW 的燃氣鍋爐 2 臺，供熱總面積為 130 萬 m2。根據實 測，每臺鍋爐的燃氣消耗量 2330m3 /h，排煙溫度為 138℃（有節能器），實際運 行熱效率只有 82%。 如果能夠將新型排煙熱回收裝置用于這 2 臺鍋爐上，按照鍋爐熱效率提高 10%，燃料消耗降低 10.86%計算，每小時可以節約天然氣 506 m3，每個采暖季 可以節約天然氣約 182 萬 m3，折標準煤 2210 噸。 目前天津市天然氣市場價為 3.25 元/m3，據此計算，每年可以節約燃氣費用 591 萬元左右。初投資約為 800 萬元，在 2 個采暖期內就可以全部收回。此外， 每年還可以減少 CO2 排放 3567 噸。經濟效益、環境效益和社會效益都十分顯著。 應用領域：燃煤鍋爐提供能源生產行業 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）： 根據企業實際狀況與需求商談決定。 合作方式及條件：技術合作。 

改造設備介紹：江蘇新瑞機械有限公司有一臺由天津某廠購進的德國 WADRICH COBURA 數控導軌磨，因長期閑置不用，電氣元件老化，配件停產，決定進行電氣的改造和機床的修 復。 改造方案：1、采用德國西門子 SINUMERIK 840D 數控系統，替換原機床的 810 數控系統；2、 使用 OP010 機床操作面板；10.4”彩色液晶顯示器；PCU50 人機單元；NCU572.5 數控單元。 實現機床立磨頭（S1）、萬能磨頭（S2）、X、Y、Z、A、U、V、U1 軸及橫梁（W1、W2）軸的 控制要求； 3、采用西門子 611D 驅動系統和 1FT6 交流司服電機替換原來的驅動系統和電機； 4、恢復原 X 軸的曲線磨功能。X 軸為絕對值旋轉編碼器反饋，液壓驅動系統。

航天科恩實驗室設計、裝修、安裝、施工一站式服務，本著“安全、環保、智能、實用、耐久、美觀、經濟、”的施工理念，我們在設計過程中始終堅持“以人為本”，實驗室裝修中，美觀實用的家具，是高標準實驗室裝修成功的前提。面對不同客戶、不同實驗室，把顧客的信息準確傳遞到設計部門，設計部門進行合理設計，裝修竣工給客戶一個“經濟舒適、實用耐用、安全智能”的全新實驗室。 安全：在進行實驗作業時，必須確保安全性，尤其是在進行化學試驗時，必須有效地排出有毒有害、有味的廢氣，以保障實驗人員的身心健康。 高效：提高實驗效率，才能加快實驗進程，必須根據不同的實驗課題，以及其工藝性配置適的實驗設備。 舒適：明快親切的色彩：符合人體工程學的外形尺寸;方便、實用的功能以及符合環保要求的選材，從而確?？蒲腥藛T的舒適工作。

復雜修形齒輪是克服高速重載工況下力熱耦合形變影響的高端齒輪，直接決定裝備傳動 系統的振動、噪聲、壽命等服役性能及其核心競爭力，廣泛應用于航母、潛艇、汽車等。針 對復雜修形齒面精密制造面臨全齒面修形加工存在原理誤差、傳統試錯修調法提升加工精度 困難、齒面淬硬層均勻性及級理難以調控等問題，在國家科技重大專項、863計劃等支持下， 開展復雜修形齒輪精密數控加工關鍵技術與裝備研究，成果獲2018年國家科技進步二等獎。  主要取得突破和創新如下： (1)  提出復雜修形齒輪加工的點矢量族包絡計算新理論，不用建立和求解嚙合方程， 以數字法替代解析法，突破嚙合原理解析法無法求解奇異點、計算復雜的瓶頸；發明齒面扭 曲消減方法，解決刀具廓形精確設計及原理誤差消減難題，齒面扭曲減少70%以上，達國 際領先。 (2)  發明復雜修形齒輪加工工藝系統誤差調控技術，開辟齒輪修形精度提升新途徑。 提出制齒機床熱態精度提升技術，發明熱致誤差補償方法，保證機床精度穩定；提出基于等 效虛擬軸的齒面誤差補償方法，解決修形精度提升難題，提高傳動精度1-2級。獲中國專利 優秀獎。 (3)  研制大規格精密數控滾齒機、精密多功能數控磨齒機、高速干切滾齒機等具有齒 面扭曲消減及加工誤差補償的高端制齒機床，填補國內空白；開發集齒輪修形設計、工藝規 劃于一體的制齒軟件，打破了國外高端機床壟斷。滾齒精度達5-6級，磨齒達3級，干切滾 齒提高效率2-3倍，與同類國際先進水平相當，打破高端制齒機床壟斷，迫使國外同類機床 降價30%以上，并出口英、法、日等。 (4)  發明復雜修形齒輪滾磨一體化工藝技術，確保修形精度及表面一致性。研制復雜 修形齒輪刀具，實現齒輪刀具的數字化設計制造；研發滾磨余量協同分配、齒面柔性修形、 磨削級理優化等工藝，實現磨后齒面淬硬層均勾分布、齒面紋理可控、修形工藝快速固化， 提高齒面疲勞壽命。滿足了軍方供貨要求，支撐我國主要艦艇齒輪加工；為汽車變速箱的批 量國產化提供了保障。

水泵葉輪是決定水泵性能的關鍵部件，采用全三元黏性正問題計算與反問題設計迭代進行水泵葉輪設計，是目前國際通行的高性能葉輪的設計方法。 全三元黏性正問題計算是應用全三元CFD理論和技術直接求解葉輪內流場參數，其主要特點是（1）采用了全三維粘性流體力學模型；（2）求解控制方程組的離散方法采用了適合工程應用的有限體積法；（3）采用成熟的網格劃分技術和前后數據處理技術，求解出泵內三維粘性流場的速度分布、壓力分布及其它流動特征參數，為反問題設計提供依據。 反問題則是根據實際運行需要流量、揚程、功率和效率等工況參數，以及流動控制邊界條件等要素，設計水泵葉輪和蝸殼等過流部件的幾何尺寸和形狀，從而實現對葉輪內流動特征的控制。 根據上述水泵葉輪研究設計思路，分析研究水泵實際運行工況，對低效率葉輪的葉片形狀、葉片進出口幾何形狀、葉輪前后蓋板幾何形狀做設計改進，達到減小損失、提高效率的效果。 購買了PHOENICS、FLUENT、NUMECA等商用CFD軟件，購置了聯想1800集群式計算機系統，采用“兩類流面”理論編制了葉輪設計軟件，提高了設計水平，縮短了產品開發周期，部分成果已經為企業采用。