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將黃酒通過(guò)高壓泵打入反滲透裝置，控制透過(guò)液流出以及其他合適的工藝條件，經(jīng)過(guò)循環(huán)反滲透操作，即得低度黃酒產(chǎn)品。采用該法生產(chǎn)低度黃酒，不要改變黃酒的正常生產(chǎn)工藝，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品酒精度可達(dá)到 8%～9%，與原酒相比，酒精度可降低 40%～50%。所制得的低度黃酒能夠保留原黃酒的各種風(fēng)味物質(zhì) 85%以上，酒體豐滿，口感淡爽，低度黃酒的理化指標(biāo)和穩(wěn)定性都符合要求，符合了現(xiàn)代消費(fèi)者的需求。 

 本發(fā)明屬于無(wú)線通信技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及廣義空間調(diào)制(generalized spatial modulation，GSM)通信系統(tǒng)中的一種信號(hào)迭代檢測(cè)方法。本發(fā)明提出一種低復(fù)雜度廣義空間調(diào)制迭代檢測(cè)方法。對(duì)于所有的N種可能的激活天線組合，分別通過(guò)B?MMSE檢測(cè)得到一組候選符號(hào)，最終得到一個(gè)N元的候選集，然后進(jìn)行ML檢測(cè)，取其中歐氏距離最小的組合作為最終結(jié)果。

絲光是加工中高檔棉制品不可缺少的工藝過(guò)程,它不僅能使棉纖維獲得持久光澤和穩(wěn)定的形態(tài), 而且使棉纖維對(duì)染料的吸附能力和強(qiáng)力也都有較大程度的提高。在傳統(tǒng)的絲光過(guò)程中較少使用滲透劑,這主要是由于傳統(tǒng)的前處理工藝多采用退、煮、漂三步法,棉織物處理的較為勻透,使用絲光滲透劑與否效果不十分明顯。目前,為了節(jié)約能源,降低加工成本,許多印染廠不同程度地采用了短流程前處理工藝或冷堆前處理工藝,由于工藝過(guò)程縮短,往往出現(xiàn)毛效低和處理不勻的情況,絲光的均勻性和絲光效果也受到不同程度的影響。因此,新型絲光滲透劑的研究和在絲

低聚合度多聚甲醛（PF）是工業(yè)上重要的化工原料，具有純度高、水溶性好、解聚完全等特點(diǎn)，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，是工業(yè)甲醛理想的替代品。我國(guó)低聚合度多聚甲醛主要應(yīng)用于除草劑、殺蟲(chóng)劑、殺菌劑和熏蒸劑的生產(chǎn), 約占多聚甲醛總消耗量的70%。PF每年總需求量在5萬(wàn)噸以上，其中80%依賴(lài)進(jìn)口，1999年共進(jìn)口多聚甲醛2.98萬(wàn)噸，2000年增加到3.5萬(wàn)噸以上。國(guó)內(nèi)該產(chǎn)品的研究和生產(chǎn)起步于70年代，但發(fā)展緩慢、技術(shù)落后，產(chǎn)品質(zhì)量較差，甲醛含量在92%以下，且溶解性能不好，含量95%的PF尚不能生產(chǎn)，不能滿足市場(chǎng)需要。生產(chǎn)均采用37%的工業(yè)甲醛作原料，經(jīng)多步真空濃縮脫水、再經(jīng)聚合得到。生產(chǎn)中有大量10%～15%稀甲醛副產(chǎn)無(wú)法利用。真空濃縮對(duì)設(shè)備要求較高，耗蒸汽量大，濃縮中少量甲醛生成甲酸對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，每噸產(chǎn)品要耗工業(yè)甲醛4噸左右，有的廠家消耗定額高達(dá)5噸，原料成本就高達(dá)3500～4000元/噸，總成本在6000元／噸左右，而國(guó)外產(chǎn)品進(jìn)口價(jià)在6000元/噸以下，生產(chǎn)成本無(wú)法與國(guó)外產(chǎn)品抗?fàn)?。本研究是在南京工業(yè)大學(xué)承擔(dān)的“八五”攻關(guān)課題“甲縮醛氧化制濃甲醛”成果基礎(chǔ)上，著重研究由70%左右的濃甲醛經(jīng)催化聚合、干燥制備低聚合度多聚甲醛技術(shù)。在實(shí)驗(yàn)室研究基礎(chǔ)上進(jìn)行模擬放大試驗(yàn),為低聚合度多聚甲醛的工業(yè)化試驗(yàn)和生產(chǎn)提供設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。經(jīng)過(guò)兩年的研究，我們篩選了大量的聚合催化劑，優(yōu)化了聚合和干燥的工藝條件，模擬試驗(yàn)了三種不同的聚合干燥設(shè)備，并進(jìn)行了微波加熱制PF的研究，到目前為止已完成全部模擬試驗(yàn)工作。

絲光是加工中高檔棉制品不可缺少的工藝過(guò)程,它不僅能使棉纖維獲得持久光澤和穩(wěn)定的形態(tài), 而且使棉纖維對(duì)染料的吸附能力和強(qiáng)力也都有較大程度的提高。在傳統(tǒng)的絲光過(guò)程中較少使用滲透劑,這主要是由于傳統(tǒng)的前處理工藝多采用退、煮、漂三步法,棉織物處理的較為勻透,使用絲光滲透劑與否效果不十分明顯。目前,為了節(jié)約能源,降低加工成本,許多印染廠不同程度地采用了短流程前處理工藝或冷堆前處理工藝,由于工藝過(guò)程縮短,往往出現(xiàn)毛效低和處理不勻的情況,絲光的均勻性和絲光效果也受到不同程度的影響。因此,新型絲光滲透劑的研究和在絲光過(guò)程中的應(yīng)用就變得越來(lái)越迫切和必要。由于絲光滲透劑所應(yīng)用的介質(zhì)為濃的燒堿溶液,而且用過(guò)的淡堿不是直接排放而是回收利用,這就對(duì)絲光滲透劑提出了一些特殊要求,一般地,作為絲光滲透劑應(yīng)具有如下性質(zhì):（1）絲光滲透劑在濃燒堿溶液中能顯著降低其表面張力,且用量小,成本低。（2）絲光滲透劑要有良好的穩(wěn)定性,即使在高溫條件下也不被濃燒堿破壞。（3）要具有低泡沫性質(zhì),以免給絲光生產(chǎn)和淡堿濃縮帶來(lái)不必要的麻煩。低泡耐堿絲光滲透劑YQ系列是一種低泡沫的耐堿滲透劑，主要用于高濃度氫氧化鈉溶液中，典型的應(yīng)用工藝是絲光和堿退漿。具有耐強(qiáng)堿、耐高溫﹑無(wú)毒、低泡、易生物降解等優(yōu)異性能。應(yīng)用領(lǐng)域: 棉紡織加工絲光與煮練工藝。

目前的吸收式制冷空調(diào)系統(tǒng)，熱源溫度往往需要100℃以上才能滿足要求，且裝備體積大。當(dāng)采用與溶液除濕有機(jī)結(jié)合的熱濕獨(dú)立處理方法后，熱源溫度75℃以下，系統(tǒng)高效運(yùn)行，且體積小。 本技術(shù)從溶液除濕技術(shù)和吸收式制冷技術(shù)的相似點(diǎn)出發(fā)，將二者有機(jī)的結(jié)合，使用吸收式制冷系統(tǒng)中的發(fā)生器對(duì)除濕后的部分稀溶液進(jìn)行再生，節(jié)省了再生器的占用空間。 本技術(shù)可由太陽(yáng)能集熱器產(chǎn)生的75℃以下熱源驅(qū)動(dòng)，相比一般的溶液除濕系統(tǒng)能效可提升30%~40%。本技術(shù)可以用于工業(yè)建筑工位空調(diào)或者廢熱較豐富的場(chǎng)合。該技術(shù)已獲中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利和美國(guó)發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)嚙合低脈動(dòng)齒輪泵。中間體與前后端蓋由螺栓固定。小齒輪的 個(gè)數(shù)可為 2 到 4 個(gè)不等，以下三個(gè)小齒輪為例，加以說(shuō)明。電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪 旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)齒輪與內(nèi)齒輪的外部齒廓相嚙合，帶動(dòng)內(nèi)齒輪旋轉(zhuǎn)，內(nèi)齒輪的內(nèi)部齒廓與三個(gè)小 齒輪嚙合，從而產(chǎn)生容積變化，油液通過(guò)進(jìn)油口、配流軸、保持架進(jìn)入內(nèi)齒輪的三個(gè)吸油腔， 再經(jīng)由小齒輪輪齒帶入排油腔，油液經(jīng)保持架、配流軸進(jìn)入油泵的排液口。小齒輪與保持架 采用輕質(zhì)耐磨材料；內(nèi)齒輪的齒數(shù)為非 3 的整數(shù)倍數(shù)，三對(duì)內(nèi)嚙合的流量實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位疊加，故 吸、排油過(guò)程的流量脈動(dòng)小，有效的克服了普通齒輪泵流量脈動(dòng)大、振動(dòng)大、噪聲高的缺陷， 具有流量和壓力脈動(dòng)小，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，是屬于中高壓、大流量低脈動(dòng)液壓泵，可廣泛 應(yīng)用于機(jī)床、汽車(chē)、建筑機(jī)械、注塑機(jī)械和油田機(jī)械的液壓系統(tǒng)中

本發(fā)明公開(kāi)了一種低鹽營(yíng)養(yǎng)泡菜的制備方法，它包括以下步驟：S1.浸漬：將新鮮蔬菜用食鹽水浸漬并脫去蔬菜表面水分；S2.制備蔬菜汁：另取新鮮蔬菜并打漿，漿液中依次加纖維素酶和果膠酶進(jìn)行酶解，酶解至可溶性無(wú)鹽固形物含量為10～20%，得蔬菜汁；S3.制備泡漬液：包括去雜、蒸煮和混合；S4.泡制：將浸漬的蔬菜與泡漬液混合后泡制，制得低鹽營(yíng)養(yǎng)泡菜。本發(fā)明方法制備的泡菜鹽分含量低，可溶性無(wú)鹽固形物含量高，比傳統(tǒng)方法制備的泡菜相比，很好的保持了蔬菜中的營(yíng)養(yǎng)成分，所制泡菜口感好，風(fēng)味佳；本發(fā)明方法生產(chǎn)成本低、環(huán)保節(jié)能、制備方便、適宜于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

該技術(shù) COD 消耗量節(jié)省 40%以上，有效解決了現(xiàn)階段污水脫氮除磷中碳源不足的問(wèn)題，可提高脫氮除磷效果，除磷效率接近 100%。該項(xiàng)技術(shù)，還可靈活應(yīng)用到現(xiàn)有的污水處理工藝中，如連續(xù)流的 A2/O、或續(xù)批式 SBR 工藝等。該技術(shù)除了有效提高碳源利用率外，還可降低氧氣消耗量 30%，減少污泥產(chǎn)量 50%。此工藝的最大特點(diǎn)是，利用反硝化聚磷菌生物學(xué)特性達(dá)到“一碳兩用”的目的， 有效提高脫氮除磷效率。

艦船用泵是安裝于船舶的動(dòng)力裝置、貨物裝卸、生活服務(wù)安全保障和其他專(zhuān)用系統(tǒng)中的一種數(shù)量較大、品種繁多和作用重要的機(jī)械設(shè)備；其振動(dòng)噪聲性能對(duì)船舶的工作環(huán)境以及軍艦尤其是潛艇的隱蔽性有很大影響。項(xiàng)目產(chǎn)品目前已在滬東中華、大連造船等客戶(hù)使用，證明本項(xiàng)目產(chǎn)品性能優(yōu)異，可靠性高，完全符合客戶(hù)的使用要求。 在申請(qǐng)2項(xiàng)；已授權(quán)2項(xiàng)，專(zhuān)利號(hào)：ZL 201010520561.6、ZL201210205871.8技術(shù)指標(biāo)：艦船泵的噪音≤75dB，振動(dòng)加速度≤118dB。（1）采