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通過對材料的能帶結構、電子分布與輸運的微觀性能和各種宏觀材料與器件性能的研究，獲得高效率、低成本發(fā)光材料和相關匹配材料的設計理念。結合化學、材料、物理和電子等多種學科的優(yōu)勢，合成結構新穎的系列輔助配體、主配體和銥配合物、鉑配合物及TADF材料，研究發(fā)光材料的結構變化與其光電性能之間的關系，并通過有機電致發(fā)光器件的制備和性能研究為材料的設計合成提供理論和實踐的依據(jù)。最終發(fā)現(xiàn)材料的結構與其光電性質、電致發(fā)光器件性能之間的規(guī)律，獲得高性能的電致發(fā)光器件。

       成熟度：技術突破         多孔有機聚合物是一類新興的功能性高分子材料，相比傳統(tǒng)高分子交聯(lián)樹脂，其具有類似無機分子篩的微孔，具有更高的官能團密度，已被廣泛用于儲存、分離或催化等領域。然而當前許多性能優(yōu)良的多孔有機聚合物成本過高，嚴重制約著其實際應用。我們合成的價格低廉且性能優(yōu)秀的多孔有機聚合物，其性能與當前典型多孔有機聚合物相當，而價格為它們的幾十分之一或幾百分之一，目前在儲存氨氣、分離二氧化碳及分離水中污染物（如硼酸，Hg2+等）等方面已完成實驗室測試，這些成果將為多孔有機聚合物的真正應用打開通道。         意向開展成果轉化的前提條件：中試放大及產(chǎn)業(yè)化工藝開發(fā)資金支持

  我國水泥這一傳統(tǒng)材料已連續(xù)十幾年產(chǎn)量居世界第一，是水泥大國而非強國，產(chǎn)業(yè)結構調整勢在必行。水泥生產(chǎn)耗能耗資源，放出大量C02嚴重污染環(huán)境，必須走“綠色生產(chǎn)”道路。南京工業(yè)大學已成功開發(fā)出低成本、綠色水泥生產(chǎn)技術。有自主知識產(chǎn)權。 主要技術途徑是：優(yōu)化水泥熟料組成、提高熟料性能、大幅度提高混合材摻量，從而達到低成本、單位水泥低能耗、低資源消耗、高工業(yè)廢渣利用率，尤其是可大量利用粉煤灰。在理論上有新發(fā)現(xiàn)：在該水泥系統(tǒng)中，粉煤灰的水硬活性高于礦渣。打破了目前“在水泥膠凝材料體系中，礦渣的水硬活性高于粉煤灰”的定論。在實踐中已產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益：在多家水泥廠實施該技術，煤耗降低，50kg／t水泥、電耗降低10kwh／t水泥以上、水泥產(chǎn)量提高30％、熟料質量大幅度提高、混合材摻量提高20％，使水泥生產(chǎn)成本降低20-50元八水泥。如南京靈山水泥廠2001年3月底開始采用該技術，每月水泥產(chǎn)量由7300噸提高到9500噸，在消化煤漲價因素下(每噸煤漲價120元，合每噸水泥成本提高15元)，每月由虧損20萬元到贏利20萬元，扣除每噸水泥漲價10元，實際每噸水泥降低成本45元左右，降低水泥生產(chǎn)成本25％左右。  以先進適用技術來改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)：眾所周知，水泥生產(chǎn)每噸降低幾元成本已非易事，有時需投入大量資金進行技改。該技術不需要改變原有工藝、不需要技改投入，通過優(yōu)化水泥熟料組成，實乃我國水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調整捷徑之一。  目前，我國水泥年產(chǎn)量已達5.98億噸，其中機立窯水泥產(chǎn)量占80％。實施該技術僅需少量技術使用費投入，每噸水泥成本降低20-50元，而且能大量利用粉煤灰等廢渣，可產(chǎn)生的巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。 

我校開發(fā)的低成本、綠色水泥生產(chǎn)技術已在多家水泥廠實施，該技術在實踐中已產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益：煤耗降低50kg／t水泥、電耗降低10kwh／t水泥以上、水泥產(chǎn)量提高30％、熟料質量大幅度提高、混合材摻量提高20％；主要技術途徑是：優(yōu)化水泥熟料組成、提高熟料性能、大幅度提高混合材摻量，從而達到低成本、單位水泥低能耗、低資源消耗、高工業(yè)廢渣利用率，尤其是可大量利用粉煤灰。

項目簡介： 本項目的目的在于通過開發(fā)優(yōu)質廉價的小型臨床定量光學檢測 儀器和其配套試劑，為社區(qū)和農村基層醫(yī)療單位甚至家庭提供更加快 速、準確、低成本的定量檢測技術，充分發(fā)揮其在疾病防控中的作用， 避免誤診、降低用藥費用、減少醫(yī)療費，盡可能的提高基層醫(yī)療單位 的效率。本項目的實施可以加速我國基層醫(yī)療服務體系建設，健全基 層醫(yī)療衛(wèi)生機構的功能，解決基層醫(yī)療衛(wèi)生機構目前存在的迫切問題， 全面提升基層醫(yī)療機構的服務水平。 本項目的實施可以填補低成本、低操作要求的醫(yī)學定量檢測系統(tǒng) 的技術空白，解決重要疾病和常見病在基層醫(yī)院難以得到準確診治等 迫切的問題。 目前診斷試劑行業(yè)并非沒有好的技術，而是相關產(chǎn)品的核心技術 往往受控于國外大公司手中，導致檢測價格過高，影響診斷技術的推 廣。以腫瘤標志物的檢測為例，目前某國外品牌的 11 項腫瘤標志物 使用化學發(fā)光方法進行篩查，某三級甲等醫(yī)院的除了需要引進上千萬 元的檢測設備外，每次檢查的收費都在上千元。這無形中加重了患者 看病的負擔，而同樣的檢測在基層醫(yī)院根本沒有辦法開展。應用本研 究的成果，在保證檢測質量的前提下可以使設備的費用控制在 5 萬元 以內，每次檢測的費用在 100 元左右，這樣可以在各級醫(yī)院中廣泛的開展腫瘤標志物的檢測，擴大市場，突破診斷試劑行業(yè)發(fā)展的瓶頸。 本項目實施的必要性體現(xiàn)在以下方面： （1）可以為基層醫(yī)療單位提供快速、廉價、簡便的診斷儀器和 相關的試劑盒，進而從根本上提高基層醫(yī)療單位的診療水平，實現(xiàn)重 大疾病的準確診斷，及時治療或轉院； （2）在基層醫(yī)療機構的應用可以充分提高基層醫(yī)療衛(wèi)生系統(tǒng)的 工作效率，發(fā)揮其作用，進而從基層全面提升我市對重大疾病的防治 水平，促進社會發(fā)展； （3）可以促生診斷試劑和儀器共同開發(fā)的新模式，形成我市在 相關科研領域的特色；推動天津作為新一代高靈敏度低成本定量醫(yī)學 檢測技術的創(chuàng)新基地的建設；逐漸使我市成為我國北方重要的臨床診 段技術研究中心。

本項目開發(fā)了一種全新概念的納米陶瓷制備新工藝新技術。它采用天然礦物和工業(yè)廢渣來取代高溫燒結法中昂貴的納米陶瓷粉末，使制備成本大幅降低。用高溫溶膠－凝膠工藝從根本上解決了材料組成的不均勻性和殘留氣孔等問題，同時具有生產(chǎn)周期短、效率高、能耗低、制品的均勻性和可靠性好等優(yōu)點。開發(fā)的原位受控晶化技術不僅使材料的晶粒尺寸控制在納米級，而且還可對晶相數(shù)量和結晶形狀進行有效控制，可獲得具有球狀或針狀晶體的納米微晶陶瓷。

本項目開發(fā)了一種全新概念的納米陶瓷制備新工藝新技術。它采用天然礦物和工業(yè)廢渣來取代高溫燒結法中昂貴的納米陶瓷粉末，使制備成本大幅降低。用高溫溶膠－凝膠工藝從根本上解決了材料組成的不均勻性和殘留氣孔等問題，同時具有生產(chǎn)周期短、效率高、能耗低、制品的均勻性和可靠性好等優(yōu)點。開發(fā)的原位受控晶化技術不僅使材料的晶粒尺寸控制在納米級，而且還可對晶相數(shù)量和結晶形狀進行有效控制，可獲得具有球狀或針狀晶體的納米微晶陶瓷。

研發(fā)了HPFL窄條帶抗震實用技術，比傳統(tǒng)的滿墻鋪鋼絲網(wǎng)水泥每平方米直接費節(jié)約40%,每平方米直接費用約為粘鋼或粘碳纖維加固的1/4~1/6。該方法加固的結構自重輕、占使用空間小、施工簡便，材料廉價，耐久性（40-60年）及抗老化性能均比國外的粘結膠要好得多。 研發(fā)的預應力碳纖維片材加固工程結構強度利用率比非預應力碳纖維加固提高了4—5倍，解決了碳纖維的夾錨和張拉難題，不依賴有機膠粘貼，無老化，耐久性好。

已有樣品/n基于兩階段變溫連續(xù)汽爆預處理工藝，噸秸稈預處理成本低于200元，且抑制物濃度極低。②基于里氏木霉RUTC30的誘變的高纖維素酶活菌種DES-15，濾紙酶活力高，產(chǎn)酶速率快，可以達到250FPA/l*h；以及高β-葡萄糖苷酶活性檜狀青霉H16，β-葡萄糖苷酶活性達100IU/ml以上；③通過基于多尺度數(shù)學模型控制的產(chǎn)纖維素酶菌種先進發(fā)酵工藝以及基于底物特異性的酶系復配工藝，酶活達40FPU/mL，噸發(fā)酵液成本1000元左右，達到國內領先水平；對于上述技術，本實驗室已經(jīng)由20多個專利形成對該

本項目的目的在于通過開發(fā)優(yōu)質廉價的小型臨床定量光學檢測儀器和其配套試劑，為社區(qū)和農村基層醫(yī)療單位甚至家庭提供更加快速、準確、低成本的定量檢測技術，充分發(fā)揮其在疾病防控中的作用，避免誤診、降低用藥費用、減少醫(yī)療費，盡可能的提高基層醫(yī)療單位的效率。本項目的實施可以加速我國基層醫(yī)療服務體系建設，健全基層醫(yī)療衛(wèi)生機構的功能，解決基層醫(yī)療衛(wèi)生機構目前存在的迫切問題，全面提升基層醫(yī)療機構的服務水平。 本項目的實施可以填補低成本、低操作要求的醫(yī)學定量檢測系統(tǒng)的技術空白，解決重要疾病和常見病在基層醫(yī)