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本技術(shù)涵蓋了基于一體化技術(shù)的集成 裝飾預(yù)制構(gòu)件體系、管理系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè) 備及施工技術(shù)體系，具有先進(jìn)性；重點(diǎn) 解決了GRC材料的易開(kāi)裂問(wèn)題；并研發(fā) 了新型GRC復(fù)合預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品體系和與 之配套的生產(chǎn)設(shè)備、加工工藝和安裝工 法。

研發(fā)階段/n該成果成功制備了SF/SA復(fù)合雙層結(jié)構(gòu)支架材料，其在拉伸斷裂強(qiáng)度明顯增加，SF/SA50/50多孔材料的增加幅度最大，由單層材料時(shí)的48±7KPa提高到598±69KPa，增加了一個(gè)數(shù)量級(jí)，同時(shí)雙層材料的形變量大幅度增加，雙層材料的豎切面可形成定向大孔，橫切面孔洞分布均勻，孔徑在100~120 μm之間，薄膜與多孔材料之間緊密結(jié)合，增強(qiáng)了支架材料的力學(xué)性能。 通過(guò)對(duì)不同實(shí)驗(yàn)組全層皮膚缺損修復(fù)過(guò)程的觀察和評(píng)價(jià)，結(jié)果表明，雙層支架組修復(fù)效果最好，其修復(fù)的皮膚組織抗拉強(qiáng)度為1.29

關(guān)鍵工序生產(chǎn)的自動(dòng)化 ① 粉碎（雷蒙磨）自動(dòng)控制系統(tǒng)的研發(fā)   研制可對(duì)粉碎車(chē)間雷蒙磨振動(dòng)下料、粉碎、氣流粗分工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)優(yōu)化控制的自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。將雷蒙磨因堵塞停機(jī)造成的故障次數(shù)比現(xiàn)階段減少75%，且提高工效15%以上。    ② 氣流分級(jí)自動(dòng)控制系統(tǒng)的研發(fā)   研制氣流分級(jí)機(jī)用自動(dòng)控制系統(tǒng)，具備以下功能：可根據(jù)分級(jí)輪主機(jī)負(fù)載實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)喂料速度、根據(jù)所設(shè)定的風(fēng)壓值自動(dòng)調(diào)整變頻器運(yùn)行、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求自動(dòng)向企業(yè)綜合信息平臺(tái)實(shí)時(shí)發(fā)送生產(chǎn)工況參數(shù)。    ③ 提純工序?qū)崟r(shí)檢測(cè)與信息管理系統(tǒng)的研發(fā)   開(kāi)發(fā)可對(duì)提純缸、脫水機(jī)、烘干爐等主要設(shè)備工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控的智能化監(jiān)控儀設(shè)備。    ④ 水力分級(jí)自動(dòng)控制系統(tǒng)的研發(fā)   研發(fā)水力分級(jí)設(shè)備用自動(dòng)控制系統(tǒng)，可根據(jù)工藝曲線要求自動(dòng)控制水流量。采用水泵變頻控制，變常規(guī)的高低液位控制為恒液位控制，液位控制精度達(dá)到0.3%；研制出料自動(dòng)切換裝置，實(shí)現(xiàn)出料無(wú)人值守。 ⑤ SiC冶煉爐在線自動(dòng)測(cè)控裝置的研發(fā)   研制SiC冶煉爐在線自動(dòng)測(cè)控裝置，可按冶煉工藝和爐溫自動(dòng)進(jìn)行恒功率綜合優(yōu)化控制，爐溫控制精度達(dá)到2.5級(jí)。成果已在工廠正常運(yùn)行3年。獲得4項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)，5項(xiàng)軟件著作權(quán)授權(quán) 雷蒙磨粉碎自動(dòng)檢測(cè)方法及裝置                   專(zhuān)利號(hào)：ZL200810020792.3 一種提高碳化硅微粉水溢流分級(jí)效率的精密控制方法 專(zhuān)利號(hào)：ZL200910035173.6 一種燃煤鍋爐能效監(jiān)測(cè)方法                      專(zhuān)利號(hào)：ZL201110091483.7 陣列式LED照明燈具的中心區(qū)域溫度動(dòng)態(tài)控制方法  專(zhuān)利號(hào)：ZL201210356239.3 一種經(jīng)濟(jì)型燃煤鍋爐能效監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及方法           專(zhuān)利號(hào)：ZL201110292517.9 一種低冗余度高可靠性船舶發(fā)電機(jī)組智能測(cè)速裝置 專(zhuān)利號(hào)：ZL201110058228.2一種手機(jī)可遙控的總線型區(qū)域供熱計(jì)量管理系統(tǒng) 專(zhuān)利號(hào)：ZL201010134495.9

簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)一種氧化鎂模板協(xié)同氫氧化鉀活化制備多孔炭材料的方法，屬于炭材料與微波化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該方法是以煤瀝青為碳源，納米氧化鎂為模板，氫氧化鉀為活化劑，三者研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至剛玉坩堝中，置于微波反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行一步微波加熱活化，制得電化學(xué)電容器用多孔炭材料，所得多孔炭材料比表面積介于439-1394m2/g之間，總孔容介于0.23-0.94cm3/g之間，平均孔徑介于1.95-3.36nm之間，非微孔孔容占總孔容的比例介于26.1-86.2%之間，多孔炭產(chǎn)率介于37.8-84.9%之間。本發(fā)明方法具有快速和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，制得的多孔炭作為電化學(xué)電容器電極材料，具有很好的穩(wěn)定性和優(yōu)異的綜合性能。

簡(jiǎn)介：本發(fā)明提供一種電化學(xué)電容器用中孔炭材料的制備方法，屬于炭材料與微波化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該方法以花生殼為碳源，氯化鋅或磷酸為活化劑，通過(guò)微波輔助加熱活化花生殼一步制備中孔炭材料，所制得的中孔炭材料比表面積介于1307－1552m2/g之間，總孔容介于0.67－1.83cm3/g之間，平均孔徑介于2.06-5.02nm之間，非微孔孔容占總孔容的比例介于62.7-99.2%之間，產(chǎn)率介于32.3－44.9%之間。本發(fā)明中碳源是可再生的農(nóng)業(yè)廢棄物，具有廉價(jià)、易得的特點(diǎn)，微波加熱具有均勻、快速、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，所制得的中孔炭作為電化學(xué)電容器電極材料，具有良好的穩(wěn)定性和優(yōu)異的綜合性能。

“新型聚苯乙烯保溫材料的關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用”主要涉及一種新型的聚苯乙烯防火保溫材料。這種新型防火保溫材料內(nèi)部為獨(dú)立的密閉式氣泡結(jié)構(gòu)，具有穩(wěn)定的化學(xué)和物理結(jié)構(gòu)，比普通EPS泡沫板具有更好的隔熱和保溫性能，導(dǎo)熱系數(shù)在（0.028-0.032）W/（m.k），保溫持久穩(wěn)定，其抗壓、抗沖擊、防潮和不透氣、耐腐蝕、抗老化等性能也表現(xiàn)非常優(yōu)異，且無(wú)毒無(wú)害，是最佳的環(huán)保型防火保溫材料之一，可廣泛應(yīng)用于建筑外墻和地面、機(jī)場(chǎng)跑道、高鐵路基、冷庫(kù)、河道防滲等領(lǐng)域，市場(chǎng)前景廣闊。  

相關(guān)研究工作已發(fā)表論文 3 篇，授權(quán)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利 3 項(xiàng)

本發(fā)明涉及一種鈮酸鹽彈性應(yīng)力發(fā)光材料及其制備方法，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：(1) 材料制備方法簡(jiǎn)單、易操作、設(shè)備要求低；(2) 制備的材料具有強(qiáng)的彈性應(yīng)力發(fā)光，在黑暗環(huán)境下肉眼可直接觀測(cè)，并具有較好的耐熱性和耐水性，可加工性好，應(yīng)用范圍廣；(3) 材料的基體原料均為地球上的富含元素，屬于環(huán)境友好型材料。本發(fā)明的鈮酸鹽彈性應(yīng)力發(fā)光材料，可廣泛應(yīng)用于壓力傳感器、機(jī)械應(yīng)力可視化、人造皮膚、智能蒙皮、自診斷系統(tǒng)、超精密器件加工，生物體、建筑物和機(jī)器的應(yīng)力分布檢測(cè)、城市建筑物防災(zāi)以及減災(zāi)系統(tǒng)、預(yù)測(cè)地震產(chǎn)生、檢測(cè)飛機(jī)和汽車(chē)的損害、研究人體疾病等。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種填充高溫相變材料的自熱型重整制氫反應(yīng)器。該自熱型重整制氫反應(yīng)器從上至下依次由上表面設(shè)有甲醇水蒸氣重整反應(yīng)物進(jìn)口管和甲醇催化燃燒反應(yīng)物進(jìn)口管的上蓋板、石墨墊片、上蒸發(fā)板、石墨墊片、下蒸發(fā)板、石墨墊片、下表面填充有高溫相變材料的甲醇重整制氫吸熱板、密封板、石墨墊片、下表面填充有高溫相變材料的甲醇催化燃燒板、石墨墊片和下表面設(shè)有燃燒尾氣出口管和燃燒尾氣出口管的下蓋板層疊而成。本實(shí)用新型利用高溫相變材料的相變潛熱，有效提高自熱反應(yīng)器的熱穩(wěn)定性，減少反應(yīng)器內(nèi)部的溫度梯度與反應(yīng)器工作時(shí)的溫度波動(dòng)，抑制由反應(yīng)器過(guò)熱造成的催化劑活性下降與脫落，提高反應(yīng)器的熱效率與甲醇轉(zhuǎn)換率。

小試階段/n本成果屬于耐火材料用改性酚醛樹(shù)脂技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種鋁碳耐火材料用有機(jī)/無(wú)機(jī)雜化改性酚醛樹(shù)脂及其制備方法。目前鋁碳耐火材料廣泛采用酚醛樹(shù)脂作為結(jié)合劑，酚醛樹(shù)脂與焦油瀝青結(jié)合劑相比，具有熱硬性、干燥強(qiáng)度大和環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)，但由于酚醛樹(shù)脂為有機(jī)高分子化合物，支鏈少，對(duì)無(wú)機(jī)材料的潤(rùn)濕程度較低，固化后形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)不夠致密，使得以酚醛樹(shù)脂結(jié)合的鋁碳耐火材料存在常溫強(qiáng)度不足的問(wèn)題，在中溫階段由于酚醛樹(shù)脂的裂解導(dǎo)致結(jié)合強(qiáng)度較低。本成果旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本較低