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本成果屬于能源領域里電氣工程高電壓與絕緣技術學科。在973計劃、國家 自然科學基金和重慶市重點攻關課題等共同資助下，開展了SF6氣體絕緣裝備特 高頻局部放電（PD）定量監測（檢測）方法與技術研究，解決了最能反映設備內部絕 緣故障特征與程度的PD信號傳感、提取、定位和標定等關鍵科學技術難題，建 立了相應的絕緣故障專家診斷系統，研發的SF6氣體絕緣裝備絕緣狀態在線監測 裝置得到廣泛應用。其核心發明點為： 1. 發明了特高頻PD信號傳感技術：創新了特高頻傳感器展頻的附加阻抗匹 配網絡、多層屏蔽諧振、非中心點饋電以及復合結構等關鍵技術，發明了強電磁 環境下采集微弱PD信號的微帶與橫電磁波喇叭超寬頻帶特高頻復合傳感器，檢 測頻帶達到超寬范圍（在駐波比為2、增益不小于3dB時，相對帶寬為25. 6%）,且 中心頻率在500MHz~ 1GHz內可選，并可調節多頻諧振點的相對位置以形成抑制 窄帶干擾頻段的阻帶，解決了特高頻PD信號監測中的首要技術難題。 2. 發明了抑制強電磁復合干擾方法與技術：率先提出復小波（包）變換需用 復閾值的科學思想，給出了選取復閾值的原則與方法，構建出用于抑制強電磁干 擾的最優復合信息WTRIn序列，發明了用復小波（包）變換抑制強電磁復合干擾的 算法與技術，解決了強電磁環境下監測（檢測）PD信號需要抑制白噪聲、電暈脈 沖、隨機混頻窄帶及其復合干擾的技術難題，同時建立了抑制干擾效果的綜合定 3. 發爵了基于傳感器陣列的泰勒遺傳PD源定位方法與技術：創新了非平穩 脈沖信號多樣本能量相關提取信號時間差的方法和全局搜索PD源最大概率位置 的遺傳算法，提出了雙曲面定位方程的泰勒優化方法，發明了利用陣列傳感器多 樣本冗余檢測數據融合并逐次修正定位結果的逼近技術，使定位時間差求取誤差 為皮秒級，距離誤差在厘米級。 4. 發明了特高頻PD定量監測（檢測）的標定原理與技術：創立了用波形參量 時頻域等效定量監測（檢測）PD量的標定方法，揭示了PD波形參量與PD量之間 的內在關聯，獲取了不同影響因素下標定PD量大小的校正實驗曲線及解析表達 式，發明了可方便用于實驗室和現場監測（檢測）的人工注入特高頻標準校正波形 與實測PD波形時頻域等效定量標定PD量的關鍵技術。 成果授權發明專利18項、實用新型專利6項及軟件著作權1項，發表論文 237篇（SCI收錄49篇、EI收錄185篇），被國內外同行正面引用2344次?？茖W 院程時杰、工程院李立涅和楊士中院士等多名同行專家對成果給出高度評價.成果獲2013年重慶市科技進步一等獎、2009年重慶市自然科學二等獎。

唐古特青蘭，又稱“甘青青蘭”，藏語稱“知羊格”，藏醫用唐古特于蘭的地上部分入藥。本項目提供的唐古特青蘭提取物可以在抑制病毒吸附、預防病毒侵染、抑制病毒基因復制、直接滅活病毒等多環節發揮明顯的抗病毒作用,故而該提取物可以用于制備抗病毒藥物，其原料豐富、價廉、萃取工藝簡單,成本低,并可很方便地做成各種劑型，具有廣泛的開發與應用前景。

"氯乙烯(VCM)主要用于合成聚氯乙烯樹脂(PVC)。目前我國氯乙烯生產主要通過乙炔法生產。然而，乙炔法一直采用劇毒的氯化汞催化劑，嚴重制約著乙炔法的可持續發展。Au催化劑被眾多研究者認為是最有可能工業化的非汞催化劑。本研究制備了一種促進型Au基催化劑，結果表明該催化劑對Au活性物種的失活、催化劑載體表面的積碳消除作用有明顯的促進效應。穩定性考評結果顯示，在工業條件下，氯乙烯選擇性為100%，預估壽命超過3000 h。相關研究結果已申請多項中國專利。 項目已完成實驗室小試和催化劑組成，載體等參數的優化和催化劑放大制備。擬應用于全國層面的氯堿行業替代劇毒氯化汞催化劑，即煤基乙炔氫氯化合成氯乙烯單體過程中的關鍵催化劑，在不改變原有乙炔氫氯化工業反應條件前體下僅替換現有氯化汞催化劑即可，具有較好的社會效益。"

異丁烯是一種重要的有機化工原料，在用于合成甲基丙烯酸、丁基橡膠、聚異丁烯、抗 氧劑、醫藥中間體和農藥中間體等化工產品時，對其純度要求相當高，需要大量復雜的分離過 程或酸萃取、吸附分離等得以實現。異丁烯主要來自于石腦油蒸汽裂解制乙烯裝置和煉油廠催 化裂化裝置的碳四餾分。異丁烯生產工藝主要有硫酸抽提法、分子篩吸附法、異丁烷脫氫法、 叔丁醇脫水法和MTBE裂解法等。MTBE裂解生產異丁烯技術是一種技術先進和經濟可行的生 產工藝，具有裝置獨立性強、生產過程無污染和無腐蝕、操作條件溫和、單程轉化率高和產品 純度高等優點。本生產技術具有反應條件溫和，在裂解過程中不需要添加水蒸汽等惰性物質， 能耗低，設備利用率高等優點，同時還具有高的MTBE轉化率、高的異丁烯選擇性和甲醇選擇 性。該生產技術的反應溫度為150~180℃，反應壓力為3.5~4atm，重量空速為1.5~2h-1，轉化率 ≥97％，異丁烯選擇性≥99.5％，甲醇選擇性≥98％，催化劑壽命超過8000h。

我國目前工業副產氯化氫總量達380萬噸/年，隨著MDI、TDI、甲烷氯化物等涉氯產品的 大規模擴產和氯堿行業的發展，預計未來5年內副產氯化氫總量將達到500萬噸/年，大量副產 氯化氫的循環利用問題已成為制約聚氨酯、氯堿、有機氟行業、農藥、醫藥化工等眾多行業發 展的共性難題。以氯化氫為原料生產氯氣，實現氯資源循環利用，能夠有效解決副產氯化氫問 題，打破國外技術壟斷，促進新興產業的健康發展和氯堿行業的優化升級。我們開發了具有自 主知識產權的高性能的銅基催化劑，在單管試驗裝置上連續穩定運行9600小時的基礎上，建成 了國內首套千噸級中試裝置，氯化氫的轉化率超過80%，為2016年在上海化工區建成10萬噸級 生產裝置奠定了基礎，該項目已被列入上海市科技成果轉化和產業化項目，將使我國成為全球 第二個擁有氯化氫催化氧化制氯氣技術的國家。

異丁烯是一種重要的有機化工原料，在用于合成丁基橡膠、聚異丁烯、甲基丙烯酸、抗氧劑、醫藥中間體和農藥中間體等化工產品時，對其純度的要求相當高，需要大量復雜的分離過程或酸萃取、吸附分離等得以實現。由于異丁烯的下游產品很多，異丁烯在中國的需求量很大，市場競爭也十分激烈，主要來自于蒸汽裂解和催化裂化產品中的碳四餾分，工業上生產異丁烯的傳統工藝有硫酸抽提、分子篩吸附、叔丁醇脫水等。甲基叔丁基醚（MTBE）裂解生產異丁烯技術是一種技術先進和經濟可行的工藝，與傳統工藝相比，具有無污染、無腐蝕、產品純度高、單程轉化率高、裝置獨立性強等特點。本生產技術具有反應溫度低，在裂解過程中不需要添加水蒸汽等惰性物質，能耗低，設備利用率高等優點，同時還具有高的MTBE轉化率、高的異丁烯選擇性和甲醇選擇性。該生產技術的反應溫度為150～180℃，反應壓力為3.5～4atm，重量空速為1.5/h，轉化率≥97％，異丁烯選擇性≥99％，甲醇選擇性≥98 ％，催化劑壽命超過8000小時。

異丁烯是一種重要的有機化工原料，在用于合成丁基橡膠、聚異丁烯、甲基丙烯酸、抗氧劑、醫藥中間體和農藥中間體等化工產品時，對其純度的要求相當高，需要大量復雜的分離過程或酸萃取、吸附分離等得以實現。由于異丁烯的下游產品很多，異丁烯在中國的需求量很大，市場競爭也十分激烈，主要來自于蒸汽裂解和催化裂化產品中的碳四餾分，工業上生產異丁烯的傳統工藝有硫酸抽提、分子篩吸附、叔丁醇脫水等。甲基叔丁基醚（MTBE）裂解生產異丁烯技術是一種技術先進和經濟可行的工藝，與傳統工藝相比，具有無污染、無腐蝕、產品純度高、單程轉化率高、裝置獨立性強等特點。本生產技術具有反應溫度低，在裂解過程中不需要添加水蒸汽等惰性物質，能耗低，設備利用率高等優點，同時還具有高的MTBE轉化率、高的異丁烯選擇性和甲醇選擇性。該生產技術的反應溫度為150～180℃，反應壓力為3.5～4atm，重量空速為1.5/h，轉化率≥97％，異丁烯選擇性≥99％，甲醇選擇性≥98％，催化劑壽命超過8000小時。授權中國發明專利2項（ZL200610030973.5和ZL02151148.9）。

本發明公開了一種高溫超導磁體線圈及其繞制工藝。線圈包括 環氧筒和多層線圈單元，各線圈單元均由依次布置的低溫膠層、聚酰 亞胺薄膜層和超導帶材層組成。首先將超導線圈的骨架固定好并對繞 制位置做好標記，在骨架表面均勻涂抹低溫膠并用聚酰亞胺薄膜纏繞， 然后等間距鋪設聚酰亞胺帶，拉緊固定；準備好帶材繞線盤之后，將進線端固定于骨架表面，均勻密繞一層超導帶材，完成后在帶材表面 涂上一層低溫膠，同時纏繞一層聚酰亞胺薄膜，并將聚酰亞胺帶拉緊、 回鋪，重復以上操作至完成整個線圈的繞制。本發明保證了對超導帶 材施加了一定