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根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，而其中可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。目前常見的余熱利用主要集中在冶金和石化等單個余熱源熱功率較大的行業，而對于類似于汽車尾氣這樣的單個余熱源熱功率較小但總量巨大的余熱能源的研究較少。隨著國際能源形勢日益嚴峻，對這種微型余熱能源利用進行深入研究，可以為余熱利用開辟一條新的途徑，對于節約能源，提高能源利用率，建立合理的能源架構，保護生態環境具有極為重要的意義。

將高溫下進行的氧化錳礦還原反應及硫化礦的氧化反應，改為利用微生物的催化作用，在厭氧常溫常壓下，使低品位氧化錳礦與硫化礦耦合浸出，將生物槽浸和堆浸相結合，提高浸出效率和速率，利用鐵和錳的變價特點進行分離提取和深加工，制成電子級二氧化錳、四氧化三錳和高錳酸鉀，礦渣制成高效環境礦物材料。利用微生物的催化作用，將我國儲量巨大的低品位錳礦和硫化礦，在常溫常壓下進行綜合利用，使其變廢為寶。此工藝浸出時間短，效率高，能耗低，無廢氣排放，浸渣還可以制成鐵環境礦物材料，用于廢水處理，及制磚墊地等。

是一款綠色環保的水性材料，它是完全不含石棉，鉛或水銀等化合物，高度抗紫外線性能，顏色持久不褪色，經久耐用，超強耐磨，此款材料的顏色多樣，有籃，紅，綠等多種色澤可供選擇，它的面層結構優越，有效的緩沖力能降低對運動員的傷害及疲勞，保養容易，維修成本低，在任何氣候都能牢固使用，使用壽命長

氟硅唑，商品名福星，是淄醇脫甲基化抑制劑，用來防治谷類、蘋果、葡萄等作物的黑星病，特別是對梨黑星病有特效，40%的乳油10000～12000倍能有效地防治梨黑星病，進口40%乳油的市場價格為50萬元/噸。按現在的工藝條件，折百的原藥原料成本小于30萬元/噸。

伴隨著我國半導體行業的迅速崛起，硅電極作為光刻設備上承載硅基圓的重要輔材，其需求日趨增加。同時，基圓尺寸的不斷增加使得硅電極逐漸由單晶硅電極轉變為多晶硅電極，然而多晶硅制備過程中不可避免存在C、N雜質的污染，導致其基體中存在大量彌散分布的SiC、Si3N4硬質顆粒夾雜，嚴重影響了多晶硅電極的使用性能。 傳統制備技術下，設備熱場結構單一，熔體流動性差，導致SiC、Si3N4雜質循環溶解—析出，難以有效分離。本項目團隊前期利用電子束精煉技術去除硅中的蒸發性雜質（P、 O、N）；利用電子束誘導實現多晶硅的定向凝固，進而分離硅中的金屬雜質；基于電子束冷床效應分離硅中的SiC、Si3N4硬質顆粒，并揭示硬質顆粒與硅基體間的位相關系；基于上述研究開發出了多晶硅電極的制備工藝，可應用于刻蝕等半導體制造等領域。 本項目預期可以為半導體行業中硅電極生產制造企業提供穩定的技術支持，具有很好的生產示范性，實現高新技術產業化。該技術能夠有效地降低生產過程中的能耗，是一種低成本、環境友好的生產方法，屬于節能、環保的綠色制造技術。該技術的大規模應用和推廣，可大幅增加就業崗位，提高企業的市場競爭力，保護環境。

中試階段/n項目組年承擔了與本項目直接相關的項目有：國家科技支撐計劃項目“鹽酸分解中低品位磷礦生產工業磷酸及其磷酸鹽工業化示范工程”(項目編號：2007BAB08B08，2007~2010已結題)，湖北省科技攻關項目“鹽酸濕法磷酸生產工業磷酸鹽”(項目編號：2007AA101C23，(項目編號：2007AA101C23，2007~2010已結題)，作為技術負責人參與了湖北省重大科技專項“電子級磷酸制備工藝研究及示范”(項目編號：2007DA108，2007~2010已結題)。間接相關的項目有：國家科技支撐計劃項目子課題“低品位膠磷礦浮選工藝技術研究與工程示范”(項目編號：2011BAB08B01，2011~2016已結題)，國家科技支撐計劃項目子課題“中低品位難選膠磷礦高效綠色選礦技術研究及示范”(項目編號：2013BAB07B01，2013~2015已結題)。完成了自選項目“磷尾礦綜合利用研究”(吳漢軍：碩士畢業論文，2015年已結題)。與湖北鄂中生態科技有限公司合作完成了“磷尾礦處理生產粗磷酸鹽”項目（2016年完成），發表與項目直接相關研究論文，“間接硫酸法高鎂磷尾礦中磷并制備硫酸鎂的方法”獲得國家授權專利（專利號：ZL 201410143917.7）。為該項目的產業化奠定了基礎。。本項目開展了相應工藝研究的實驗室工作。研究了鹽酸分解磷尾礦的工藝。在分解溫度為60度條件下，鈣、鎂、磷的分解回收率均為95%以上，成功地分離出氯磷酸鈣產品。研究了利用硫酸銨分離分解母液中鈣元素俺的工藝條件，獲得了結晶程度好硫酸鈣產品，二水磷酸鈣的含量達到99%，溶液中鈣的除去率達到99.9%，較好地實現了鈣與磷鎂的分離。研究了磷、鎂、銨溶液中分別沉淀磷酸鎂銨和碳酸鎂的方法，獲得了純度較高的磷酸鎂銨和碳酸銨產品。研究了石膏轉化為輕質碳酸鈣的工藝技術，碳酸鎂達到工業指標要求。石膏的轉化率達到99.9%，硫酸銨溶液部分循環利用，部分結晶硫酸銨產品。硫酸銨產品達到工業級質量指標。研究了氯化銨溶液濃縮結晶工藝技術，蒸出液用于氨水配制，結晶氯化銨母液循環利用，氯化銨產品達到優級品指標。并對整過磷礦處理工程進行了水平衡實驗，整過過程無廢水排放，CO2氣體回收利用，無廢氣排放。只有少量的硅渣排放，由于硅渣呈中性，可以用于生產水泥或路基材料。所形成的成果正在申報專利。基本完成了實驗室研究。目前正處于中試階段。。本項目截止目前為止，已投入資金60萬元，投入人力10人，進行了1年半的研究。成果應用正在與相關磷化工企業聯系，準備推廣實施。。支持額度：。300。萬元。承接單位：。湖北省。項目進展：。項目組年承擔了與本項目直接相關的項目有：國家科技支撐計劃項目“鹽酸分解中低品位磷礦生產工業磷酸及其磷酸鹽工業化示范工程”(項目編號：2007BAB08B08，2007~2010已結題)，湖北省科技攻關項目“鹽酸濕法磷酸生產工業磷酸鹽”(項目編號：2007AA101C23，(項目編號：2007AA101C23，2007~2010已結題)，作為技術負責人參與了湖北省重大科技專項“電子級磷酸制備工藝研究及示范”(項目編號：2007DA108，2007~2010已結題)。間接相關的項目有：國家科技支撐計劃項目子課題“低品位膠磷礦浮選工藝技術研究與工程示范”(項目編號：2011BAB08B01，2011~2016已結題)，國家科技支撐計劃項目子課題“中低品位難選膠磷礦高效綠色選礦技術研究及示范”(項目編號：2013BAB07B01，2013~2015已結題)。完成了自選項目“磷尾礦綜合利用研究”(吳漢軍：碩士畢業論文，2015年已結題)。與湖北鄂中生態科技有限公司合作完成了“磷尾礦處理生產粗磷酸鹽”項目（2016年完成），發表與項目直接相關研究論文，“間接硫酸法高鎂磷尾礦中磷并制備硫酸鎂的方法”獲得國家授權專利（專利號：ZL 201410143917.7）。為該項目的產業化奠定了基礎。。項目基本內容：。本項目開展了相應工藝研究的實驗室工作。研究了鹽酸分解磷尾礦的工藝。在分解溫度為60度條件下，鈣、鎂、磷的分解回收率均為95%以上，成功地分離出氯磷酸鈣產品。研究了利用硫酸銨分離分解母液中鈣元素俺的工藝條件，獲得了結晶程度好硫酸鈣產品，二水磷酸鈣的含量達到99%，溶液中鈣的除去率達到99.9%，較好地實現了鈣與磷鎂的分離。研究了磷、鎂、銨溶液中分別沉淀磷酸鎂銨和碳酸鎂的方法，獲得了純度較高的磷酸鎂銨和碳酸銨產品。研究了石膏轉化為輕質碳酸鈣的工藝技術，碳酸鎂達到工業指標要求。石膏的轉化率達到99.9%，硫酸銨溶液部分循環利用，部分結晶硫酸銨產品。硫酸銨產品達到工業級質量指標。研究了氯化銨溶液濃縮結晶工藝技術，蒸出液用于氨水配制，結晶氯化銨母液循環利用，氯化銨產品達到優級品指標。并對整過磷礦處理工程進行了水平衡實驗，整過過程無廢水排放，CO2氣體回收利用，無廢氣排放。只有少量的硅渣排放，由于硅渣呈中性，可以用于生產水泥或路基材料。所形成的成果正在申報專利。基本完成了實驗室研究。目前正處于中試階段。

本實用新型公開了一種硅通孔結構，其形成于硅片上，并包括摻雜粒子構成的導電區和絕緣區，絕緣區與所述導電區摻雜的粒子的極性相反，所述導電區表面覆蓋有金屬電極，所述硅片的表面除所述金屬電極之外的區域覆蓋有絕緣層。本實用新型硅通孔結構的優點在于：通過粒子摻雜方式形成硅通孔結構的導電區和絕緣區，導電區和絕緣區的基體都還是硅片本身，避免了目前硅通孔技術中金屬和硅片熱膨脹系數不同造成的熱應力問題，能夠提高器件的可靠性和壽命。

已有樣品/n成功開發了系列硅光子流片工藝模塊和初版PDK，其中標準單元庫主要包括單模波導、Y-分支、光交叉器、耦合光柵等無源器件，而最近有源工藝的成功開發，將向標準單元庫中添加加熱電極、調制器和Ge 光電探測器等有源器件。此次有源器件流片的成功，加上先導中心2016年上半年開發成功的硅光子無源工藝及器件（圖3），使微電子所硅光子平臺已具有為業界提供基于180nm工藝的硅光子流片服務的能力，成為國內首個基于8英寸CMOS工藝線向用戶

本發明公開了一種有機硅改性劑在改性熱固性酚醛樹脂中的應用，該有機硅改性劑制備容易，經過該有機硅改性劑改性的酚醛樹脂體系均一性好，產品質量穩定。以苯酚，甲醛溶液和該有機硅改性劑為原料，經堿催化縮合可制得一類熱固性酚醛樹脂，其結構特征在于酚醛樹脂分子中化學鍵合了聚二甲基硅氧烷鏈段。本發明制備的改性酚醛樹脂不易受潮，固化后的材料韌性和耐熱性能優異，將其應用于浸漬料制備的材料韌性要優于一般的酚醛樹脂制品，亦可作為制備高性能摩擦材料等復合材料的粘合劑，能有效提高粘結處的剪切強度，不易脫膠。

中試階段/n本課題團隊所研發的3F-FC充填式浮選柱，主要創新是將逆流礦化、旋流礦化、管流礦化合為一體，所形成的流型有利于顆粒在不同區域與氣泡接觸起到混合、粘附與清凈的作用。相對于傳統機械式攪拌浮選機主要具有如下優點：(a)礦粒在捕集區下降時,與上升的氣泡逆流接觸,填料細小的通道增強了礦粒與氣泡之間的碰撞加速了浮選；(b) 宏觀上整個柱內是逆流的相對接觸,氣泡和礦漿的絕對速度低,相對速度高,在柱內能量消耗少,因而浮選具有平穩的流體動力條件。(c) 泡沫區充填的填料起到了支承泡沫的作用,因此,理論上當浮選柱的泡沫層無限高時,顆粒挾帶的極限趨近于零。(d) 3F-FC浮選柱有較大的精選能力,礦漿品位在柱中變化較大,故工藝上浮選柱最多采用兩段操作,即流程簡單化。同時，不需要刮泡裝置、機械攪拌裝置，電耗低。因此，通過此項新技術可以擺脫傳統作業中流程較長的束縛，達到降低浮選作業成本的目的。。目前，本成果已在實驗室內完成大量的試驗研究與數據收集工作，承擔并完成了國家自然科學基金“規整填料膠磷礦浮選柱傳遞特性的基礎研究”、國家“十二五”科技支撐計劃課題“中低品位難選膠磷礦高效綠色選礦技術研究與示范”等課題，并同宜化集團聯合承擔了湖北省重大科技創新計劃項目“高鎂低品位磷礦選礦集成關鍵技術研發及示范”，研究成果發表在Minerals Engineering，Trans. Nonferrous Met. Soc. China和化工礦物與加工等刊物上10余篇。“充填浮選柱柱式分選中低品位磷礦技術”項目通過了湖北省科技廳組織的鑒定。在2016年，“低品位難處理膠磷礦高效綠色利用關鍵技術與工程示范” （2016J-232-1-037-012-R01）獲得湖北省科技進步一等獎。。其次，本課題團隊已完成3F-FC柱式浮選設備的反浮選脫鎂中試研究，建成了Φ500×6000mm的柱式浮選設備，通過實踐證明該浮選柱在磷礦反浮選脫鎂中可獲得良好的效益：對入礦品位P2O5為26.8%、MgO含量為3.9%時，經單一反浮選可獲得P2O5品位31%以上，回收率90%，MgO為0.81%的精礦指標，且尾礦品位可降低到6.29%。因此，本課題團隊希望該成果能夠在上述應用的基礎上獲得更多關注，擬將本項新技術推廣至實際生產中，利用更高效的柱式浮選設備替代傳統的槽式浮選機，完成磷礦加工企業或磷化工企業的技術革新，創造更高的企業利潤，減少更多的環保壓力，提高我省磷產業相關企業的核心競爭力。。該項目的主要目標是替代目前開放式的槽式浮選裝置，減少投資、減少用地面積、降低能耗，改善現場操作環境，為我省磷化工裝置搬遷改造儲備具有國際領先水平的新技術。。在十幾年的理論研究與設備開發過程中，本團隊已投入項目經費近150萬元，培養研究生7人，通過建立Φ500×6000mm的3F-FC柱式浮選設備完成反浮選脫鎂中試研究。。支持額度：。500。萬元。承接單位：。湖北省。項目進展：。目前，本成果已在實驗室內完成大量的試驗研究與數據收集工作，承擔并完成了國家自然科學基金“規整填料膠磷礦浮選柱傳遞特性的基礎研究”、國家“十二五”科技支撐計劃課題“中低品位難選膠磷礦高效綠色選礦技術研究與示范”等課題，并同宜化集團聯合承擔了湖北省重大科技創新計劃項目“高鎂低品位磷礦選礦集成關鍵技術研發及示范”，研究成果發表在Minerals Engineering，Trans. Nonferrous Met. Soc. China和化工礦物與加工等刊物上10余篇。。項目基本內容：。本課題團隊所研發的3F-FC充填式浮選柱，主要創新是將逆流礦化、旋流礦化、管流礦化合為一體，所形成的流型有利于顆粒在不同區域與氣泡接觸起到混合、粘附與清凈的作用。相對于傳統機械式攪拌浮選機主要具有如下優點：(a)礦粒在捕集區下降時,與上升的氣泡逆流接觸,填料細小的通道增強了礦粒與氣泡之間的碰撞加速了浮選；(b) 宏觀上整個柱內是逆流的相對接觸,氣泡和礦漿的絕對速度低,相對速度高,在柱內能量消耗少,因而浮選具有平穩的流體動力條件。(c) 泡沫區充填的填料起到了支承泡沫的作用,因此,理論上當浮選柱的泡沫層無限高時,顆粒挾帶的極限趨近于零。(d) 3F-FC浮選柱有較大的精選能力,礦漿品位在柱中變化較大,故工藝上浮選柱最多采用兩段操作,即流程簡單化。同時，不需要刮泡裝置、機械攪拌裝置，電耗低。因此，通過此項新技術可以擺脫傳統作業中流程較長的束縛，達到降低浮選作業成本的目的。