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通過業(yè)務(wù)中臺的建設(shè)，把業(yè)務(wù)輕量化，大量的公共能力不在業(yè)務(wù)系統(tǒng)里面進行建設(shè)，而通過接口調(diào)用預(yù)先搭建好的中臺能力，并通過微服務(wù)的設(shè)計思想將各種業(yè)務(wù)邏輯徹底解耦成一個個獨立的微服務(wù)，把可復(fù)用部分沉淀到中臺，這樣的建設(shè)模式將能夠最好地滿足系統(tǒng)快速迭代的訴求。 與此同時，復(fù)用的中臺能力使得各業(yè)務(wù)系統(tǒng)的底層公共數(shù)據(jù)完全相同，解決數(shù)據(jù)不一致性問題，大大降低管理成本、提升數(shù)據(jù)價值。業(yè)務(wù)中臺主要包含微服務(wù)運行平臺、公共基礎(chǔ)服務(wù)中心、快速開發(fā)工具與開放平臺幾部分。 集成校內(nèi)各應(yīng)用系統(tǒng)高頻需求或不可或缺的系統(tǒng)基礎(chǔ)功能，例如用戶中心、認(rèn)證中心、權(quán)限中心、消息中心、日程服務(wù)、地理服務(wù)等，將這些基礎(chǔ)功能剝離沉淀至業(yè)務(wù)中臺，可大大減少重復(fù)勞動，使得業(yè)務(wù)開發(fā)者聚焦于業(yè)務(wù)邏輯本身，極大降低校方對信息系統(tǒng)管理的復(fù)雜度。 基礎(chǔ)能力廣泛應(yīng)用 將各業(yè)務(wù)系統(tǒng)的共性與個性分離，把其中共性的部分盡可能多的抽取出來，沉淀到業(yè)務(wù)中臺，然后在各處進行復(fù)用，使得各個前端應(yīng)用使用的都是相同的底層數(shù)據(jù)和服務(wù)方式，在建設(shè)伊始就解決數(shù)據(jù)實時、在線、同步的問題。 簡單組合快速迭代 以業(yè)務(wù)中臺沉淀的各類基礎(chǔ)能力為基礎(chǔ)，結(jié)合配套的流程重構(gòu)工具，大量輕業(yè)務(wù)邏輯重流程的輕量級應(yīng)用可以通過簡單地組合和圖形化操作快速完成，在提高對業(yè)務(wù)需求的響應(yīng)效率的同時不影響現(xiàn)有環(huán)境的穩(wěn)定性，滿足高校日新月異的業(yè)務(wù)變革對于信息化支持的要求。 管理難度大幅下降 在前端應(yīng)用大量通過中臺提供的基礎(chǔ)能力搭建的情況下，權(quán)限、消息、用戶數(shù)據(jù)等占據(jù)大量精力的常規(guī)管理工作將變得高度集中統(tǒng)一，實現(xiàn)一個入口統(tǒng)一管理，在提高效率的同時降低錯漏的風(fēng)險。

復(fù)合鐵酶促活性污泥強化污水生物脫氮除磷技術(shù)從改進生物脫氮除磷活性污泥絮體結(jié)構(gòu)為切入點，采用人工調(diào)控技術(shù)手段，強化鐵離子在電子傳遞體系中電子傳遞作用與酶促反應(yīng)的激活劑作用，提高脫氮除磷微生物的生化反應(yīng)代謝活性與適應(yīng)外界環(huán)境因素變化的能力，提高生物脫氮除磷效率，解決污水生物脫氮除磷系統(tǒng)存在的固有矛盾與瓶頸問題。       該技術(shù)不僅大大提高生化反應(yīng)系統(tǒng)微生物活性（DHA、ETS 與 SOUR 分別提高 30%左右），而且提高了城市污水脫氮除磷效率與系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，與普通活性污泥生物脫氮除磷系統(tǒng)相比較，其生物脫氮與除磷效率分別可提高10%、25%左右，特別在解決低溫硝化影響問題上具有突破性進展，系統(tǒng)抗低溫能力得到明顯增強（在反應(yīng)溫度 10℃條件下，系統(tǒng)硝化效率可以保持 70%以上，同時除磷效率達(dá)到 90%）。

本發(fā)明提供一種提高低碳源污水生物除磷脫氮效率的裝置及其處理方法,屬于污水處理和剩余污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。在微波堿解條件下將剩余污泥中的固體有機物水解為溶解性有機物;采用磷酸銨鎂沉淀法回收水解上清液中的氮磷;將回收氮磷后的水解上清液加入到低碳源污水中再對其進行生物除磷脫氮處理,提高低碳源污水生物除磷脫氮效率。本發(fā)明通過剩余污泥微波堿解處理生產(chǎn)易生物降解的高濃度溶解性有機物,產(chǎn)物可作為低碳源污水生物除磷脫氮的廉價碳源,提高低碳源污水生物除磷脫氮效率,同時可實現(xiàn)污泥減量化、資源化和無害化。可將污泥中的VSS溶

以六氯環(huán)三磷腈與氟醇為主要原料合成的星型結(jié)構(gòu)磷腈類化合物，其分子末端含有大量低表面能的氟原子，在無機粒子高填充改性聚烯烴類共混體系的加工過程中，其位于無機粒子表面及與聚烯烴基體的界面，可減少顆粒團聚及加工過程中顆粒間的摩擦阻力、體系粘度下降、加工流動性能增強，填充無機粒子分散性增強，得到的復(fù)合材料力學(xué)性能特別是韌性增加，解決了無機粒子高填充復(fù)合材料生產(chǎn)過程中“耗能耗時”的問題。且該材料含阻燃的氮和磷元素（氮含量為 1.18%~2.90%，磷含量為 2.62%~6.42%）， 具有一定的阻燃性，可提高復(fù)合材料的阻燃性能。本團隊研發(fā)的 星型結(jié)構(gòu)含氟磷腈類流動改性劑具有良好的多功能性，在生產(chǎn)高填充復(fù)合材料時，可減少甚至不需要添加增韌劑、阻燃劑，也能使復(fù)合材料具有良好的韌性與阻燃性，簡化生產(chǎn)過程。 

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南開大學(xué) 1978 年在國內(nèi)率先開展非晶硅材料及其電池的研究，該技術(shù)獲得天津市技術(shù)發(fā)明二等獎。自“六五”至“九五”期間，連續(xù) 4個五年國家科技攻關(guān)計劃，獲科技部重點攻關(guān)和天津市科委的支持，經(jīng)過 20 余年潛心研發(fā)，硅基薄膜太陽電池性能躋身世界先進行列。于 2003 實現(xiàn)非晶硅電池產(chǎn)業(yè)化。 2000 年始，在國內(nèi)率先開展新一代硅薄膜電池的研究。2007 年，該成果實現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)。 2009 年，研制成功我國首套基于自主專利技術(shù)的、襯底面積0.79m2、線列式 5 室連續(xù) VHF-PECVD 系統(tǒng)及相應(yīng)中試生產(chǎn)線及其組件制造技術(shù)。成為國際上為數(shù)不多可開展大面積新一代硅基薄膜太陽 電池研究的單位。 2011 年，開發(fā)出年產(chǎn)能 2 兆瓦、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、我國首條年產(chǎn)能 2 兆瓦的非晶硅/非晶硅鍺/微晶硅疊層電池生產(chǎn)線及其組件生產(chǎn)技術(shù)。生產(chǎn)出的太陽電池組件效率達(dá) 9.59%，將新一代硅薄膜電池技術(shù)推向產(chǎn)業(yè)化。

南開大學(xué) 1978 年在國內(nèi)率先開展非晶硅材料及其電池的研究，該技術(shù)獲得天津市技術(shù)發(fā)明二等獎。自“六五”至“九五”期間，連續(xù) 4 個五年國家科技攻關(guān)計劃，獲科技部重點攻關(guān)和天津市科委的支持， 經(jīng)過 20 余年潛心研發(fā)，硅基薄膜太陽電池性能躋身世界先進行列。 于 2003 實現(xiàn)非晶硅電池產(chǎn)業(yè)化。 2000 年始，在國內(nèi)率先開展新一代硅薄膜電池的研究。2007 年， 該成果實現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)。 2009 年，研制成功我國首套基于自主專利技術(shù)的、襯底面積 0.79m2、線列式 5 室連續(xù) VHF-PECVD 系統(tǒng)及相應(yīng)中試生產(chǎn)線及其 組件制造技術(shù)。成為國際上為數(shù)不多可開展大面積新一代硅基薄膜太 陽電池研究的單位。 2011 年，開發(fā)出年產(chǎn)能 2 兆瓦、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、我國首條 年產(chǎn)能 2 兆瓦的非晶硅/非晶硅鍺/微晶硅疊層電池生產(chǎn)線及其組件生 產(chǎn)技術(shù)。生產(chǎn)出的太陽電池組件效率達(dá) 9.59%，將新一代硅薄膜電池 技術(shù)推向產(chǎn)業(yè)化。

該項目與南京中電、上海神舟、揚州協(xié)鑫等多家協(xié)同單位合作，開展表面微納米結(jié)構(gòu)的設(shè)計、高效晶硅表面刻蝕劑的研制、大規(guī)模量產(chǎn)工藝技術(shù)的突破。