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經(jīng)過多年探索與持續(xù)改進，構(gòu)建了制度建設(shè)體系、創(chuàng)業(yè)課程體系、實踐育人體系和實踐育人平臺相結(jié)合的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)思政育人體系，形成“課程引導(dǎo)、環(huán)境熏陶、實踐歷練、自我塑造”的“四位一體”育人新模式，育人效果顯著，不僅在國內(nèi)高校起到示范與引領(lǐng)作用，也得到各級領(lǐng)導(dǎo)部門的充分肯定。

為深入學(xué)習(xí)貫徹黨的十九屆六中全會精神，貫徹落實習(xí)近平總書記關(guān)于教育的重要論述和2022年全國教育工作會議精神，深化產(chǎn)教融合，全面提升高校大學(xué)生就業(yè)創(chuàng)業(yè)能力和質(zhì)量，在教育部高校學(xué)生司的指導(dǎo)下，中國高等教育學(xué)會聯(lián)合教育部學(xué)生服務(wù)與素質(zhì)發(fā)展中心、全國普通高校畢業(yè)生就業(yè)創(chuàng)業(yè)指導(dǎo)委員會、陜西省教育廳和西安市人民政府?dāng)M實施2022年就業(yè)育人“共創(chuàng)行動”，助力高校大學(xué)生高質(zhì)量就業(yè)創(chuàng)業(yè)。

己二酸是一種重要的有機二元羧酸，廣泛應(yīng)用于有機合成、醫(yī)藥和潤滑劑制造等領(lǐng)域。目前，工業(yè)上己二酸的生產(chǎn)路線主要通過硝酸對環(huán)己醇—環(huán)己酮的混合物(KA 油)進行氧化制取。雖然己二酸的化學(xué)合成方法已經(jīng)成熟，但是存在著工藝流程長、副產(chǎn)物較多、工業(yè)“三廢”排放嚴重、產(chǎn)品收率不高等問題，特別的其溫室氣體氮氧化物的排放量巨大。因此，研究開發(fā)新的清潔無害己二酸生產(chǎn)工藝越來越受到人們的重視。本成果提供了一種己二酸的全生物合成方法，可以利用可再生碳源，獲得高產(chǎn)量的己二酸，同時產(chǎn)品的回收提取更加方便簡單，極大程度地降低了對環(huán)境的污染程度。 創(chuàng)新要點 本項目在大腸桿菌中重構(gòu)逆己二酸降解途徑，實現(xiàn)了己二酸的高效生物合成。通過對菌株進行代謝改造，選用組成型啟動子以避免高額誘導(dǎo)劑的使用，最終在 5 L 發(fā)酵罐中實現(xiàn)了己二酸的高產(chǎn)，同時大幅度降低生產(chǎn)成本，使工業(yè)化生產(chǎn)己二酸成為可能。

本海水淡化裝置，采用了超濾膜預(yù)處理方法，能提供高質(zhì)量的反滲透進水（SDI≤1），大大延長了反滲透膜與主機的壽命，實現(xiàn)了全過程用膜法處理，減輕了設(shè)備的重量，縮小了設(shè)備所占空間，維護便捷。經(jīng)遠洋漁輪海上三年的使用證明，各項指標均達到或超過預(yù)期目標，完全能夠勝任長期海上作業(yè)供給淡水的任務(wù)。

成果與項目的背景及主要用途：正壓式防護頭罩及全隔離呼吸系統(tǒng)有兩種形 式，一種是“尋診型”，另一種是“搶救/手術(shù)型”，均采用全隔離密閉防護頭罩， 便攜和托載兩種形式的獨立純凈壓縮空氣，實現(xiàn)呼吸系統(tǒng)與現(xiàn)場污染空氣及環(huán)境 的全隔離，并有效地與全身防護服進行連接，實現(xiàn)包括呼吸在內(nèi)的全隔離防護。 防護頭罩采用正壓式供氣方式，配合全隔離呼吸系統(tǒng)，避免了采用現(xiàn)場空氣過濾 方式和使用污染現(xiàn)場供汽管道等具有潛在污染可能的方式，做到真正的全隔離防 護。 該項技術(shù)有四種：一體式軟頭罩、硬質(zhì)（分體）頭罩、一次性軟頭罩、披肩 式頭罩。 技術(shù)原理與工藝流程簡介：正壓式防護頭罩具有軟體型和硬體型兩種，整個 系統(tǒng)均具有氣壓預(yù)警和報警、加濕裝置、冷卻裝置、調(diào)壓調(diào)流量裝置，并配有全 身隔離服。整套防護頭罩和全身隔離服為防水設(shè)計，滿足液體噴淋消毒和熱風(fēng)烘 干的使用環(huán)境和要求。 本研制項目采用便攜式純凈壓縮空氣和混合式氧氣作為氣源，與現(xiàn)場的環(huán)境 空氣不發(fā)生接觸。在全隔離頭罩內(nèi)用純凈壓縮空氣實現(xiàn)正壓，氣體只從頭罩正向 溢出，保證環(huán)境空氣不能負向進入，做到真正的全隔離。 重量：輕質(zhì)鋁合金氣瓶；巡診型和搶救手術(shù)型。 容量：25Mpa，2Lx2/10Lx2，24%氧含量，可以達到實用。 配套技術(shù)措施：余氣壓報警、加濕裝置、氣體冷卻裝置、調(diào)壓調(diào)流量裝置。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況：處于國內(nèi)同類型先進技術(shù)水平，已申請專利（專 利號：ZL03257795.8）。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測：在醫(yī)學(xué)、化工、生物、環(huán)保、衛(wèi)生等需要對人員 進行保護和與環(huán)境進行隔離等應(yīng)用行業(yè)和領(lǐng)域?qū)⒂芯薮蟮膽?yīng)用前景。 目前該技術(shù)的成熟程度達到可工業(yè)化批量生產(chǎn)。如初期月產(chǎn) 200 套，生產(chǎn)成 本 800～1200 元/套（含隨身呼吸系統(tǒng)），市場售價 1800～2600 元/套，年銷平均 1000 套，產(chǎn)值 260 萬，利潤近 140 萬。 應(yīng)用領(lǐng)域：在醫(yī)學(xué)、化工、生物、環(huán)保、衛(wèi)生等需要對人員進行保護和與環(huán) 境進行隔離等應(yīng)用行業(yè)和領(lǐng)域。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）：所需原 材料： 均為市場上可采購原材料，無特殊要求，例如：鋁氣瓶、醫(yī)用呼吸管、調(diào)壓 及過濾加濕組件等等； 設(shè)備及環(huán)境要求：AC220V 電源、塑料壓合機等； 所需廠房面積：普通廠房 100 平方米； 人員要求：相關(guān)初級專業(yè)人員； 初期投資規(guī)模：除以上條件外需流動資金 20 萬。 合作方式及條件：技術(shù)轉(zhuǎn)讓，轉(zhuǎn)讓費：人民幣 20 萬元。 

目前，假肢腳板的內(nèi)骨架一般采用木材、橡膠等制作，國內(nèi)也有少數(shù)采用了強度高、質(zhì)量輕的碳纖維，但結(jié)構(gòu)設(shè)計不是很理想，使穿戴者行走感覺仍不舒適。國外雖然也推出了一些先進的碳纖維制品，但價格昂貴，不適宜廣大截肢患者消費，且結(jié)構(gòu)仍有待改進。為克服上述不足之處，本項目組設(shè)計開發(fā)了一款強度高、質(zhì)量輕、彈性好、行走舒適的新型碳纖維雙彈全地形假腳。該假腳由雙下板、U形前龍骨、U形后龍骨、上板以及連接結(jié)構(gòu)組成。其中，雙下板及上板均為模仿正常腳板的弧形結(jié)構(gòu)，在上下板之間為U形前龍骨及U形后龍骨，且U形結(jié)構(gòu)的開口均向后，該結(jié)構(gòu)可最大程度地減少患者每個步態(tài)周期中的能量損耗，提高假腳的儲能比，使穿戴者即使進行較長時間的戶外活動時也不會感到疲勞。而雙下板的設(shè)計使假腳具有分趾特性，可自動適應(yīng)崎嶇不平的路面結(jié)構(gòu)，增強了假腳的安全性和有效性。 可承受最大體重：100kg 最大重量：850g 使用壽命：5年（按每天走1000步計算） 儲能比：90%

1、成果簡介 可以研發(fā)：全光纖溫鹽深傳感器等。 技術(shù)指標：1、溫度：±0.02℃；深度：±0.2%；下降深度：2000m以上2、應(yīng)用說明 主要應(yīng)用對象：海洋測量與勘測。3、效益分析高技術(shù)產(chǎn)品

我國已是“白色污染”十分嚴重的國家。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，就PVC一項的消耗，到本世紀末，我國將達到人均1.7kg/年的水平。如果再加上其它聚合物材料的應(yīng)用，其數(shù)量將十分驚人。而目前對于廢棄的塑料制品除少量重新回收利用外，多采取焚燒、填埋、倒入海中等方法處理。由于這類塑料制品在自然界中的分解十分緩慢（約需200年），勢必將造成嚴重的污染和對生態(tài)環(huán)境不可估量的破壞