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本發(fā)明公開了一種軸流掠形葉片，該軸流掠形葉片的表面包括 吸力曲面、壓力曲面、上曲面和下曲面，其中，上曲面和下曲面被兩 個圓柱體的側(cè)面所覆蓋，記上曲面和下曲面對應(yīng)的圓柱體的半徑分別 為 R2、R1，且 R2>R1；以半徑 r 從 R1 變?yōu)?R2 的一系列同軸圓柱體 的側(cè)面與該軸流葉型相交形成一系列相交面，再將一系列相交面沿平 面展開得到一系列鋪展截面，從中得出該葉片的空間積疊線；隨著高 度比比值的變化，空間積疊線在 YOZ 平面上的投影線為三次樣條曲 線。本發(fā)明通過對關(guān)鍵的形狀參數(shù)進行改進，能夠有效解決軸流風(fēng)機 效率低、噪聲大的問題。

寬度小于 4 m 的過流斷面，采用側(cè)斜形攔污柵，可以省去清污工作橋，清污方便、可靠，可降低泵站主機運行費用，減少清污工作量和清污費用。

本發(fā)明公開了一種漸開線齒輪齒廓修形方法，特征在于，該方 其通過對相互嚙合的主動輪和被動輪均進行齒頂修形，使齒輪的齒面 和齒頂以形成的修形曲線過渡，該修形曲線既與齒面未修形的漸開線 相切又與齒頂相切，以保證齒面的平滑過渡以及所述修形曲線與齒頂 的平滑過渡，從而改善輪齒嚙入嚙出時的接觸變形和接觸應(yīng)力。本發(fā) 明還公開了利用上述方法得到的齒廓、齒輪以及該方法的應(yīng)用。本發(fā) 明保證了齒面的平滑過渡，又保證了修形曲線與齒頂?shù)钠交^渡，這 樣既減小了齒輪的嚙入嚙出沖擊，又保證了傳動的平穩(wěn)性，不僅有利 于齒輪系統(tǒng)的減振降噪，而且延長了齒輪的使用壽命。 

項目成果/簡介: 簡 介 一、項目背景 自20世紀(jì)80年代我國有色金屬工業(yè)提出“優(yōu)先發(fā)展鋁工業(yè)”的戰(zhàn)略發(fā)展方針以來，我國鋁工業(yè)有了長足的發(fā)展，電解鋁工業(yè)的發(fā)展更是突飛猛進。經(jīng)過近30多年堅持不懈的努力，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。從引進“日輕”160kA預(yù)焙槽技術(shù)到自主開發(fā)280kA特大型鋁電解槽的開發(fā)成功，使電解鋁整體技術(shù)與裝備水平進入世界先進行列。目前，500kA~600kA以上超大型電解槽已實現(xiàn)了工業(yè)規(guī)模化推廣應(yīng)用。40年來由于技術(shù)的進步，電解鋁單位能耗下降1000kWh/tAl。 （1）高耗能仍是主要特點。盡管鋁工業(yè)技術(shù)上取得了極大的進步，然而時至今日，鋁電解的能量利用率仍然僅僅50%，大約有一半的能量都以熱量形式散發(fā)在大氣中（圖1）。作為高耗能產(chǎn)業(yè)電解鋁工業(yè)的節(jié)能減排仍將是今后相當(dāng)一個時期的核心任務(wù)。  （2）電解鋁是碳排放大戶。進入21世紀(jì)以后，中國電解鋁產(chǎn)量的增長速度明顯加快，從2000年的279.41萬噸增加至2020年3731.7萬噸，連續(xù)多年成為世界第一原鋁生產(chǎn)大國，同時電解鋁的節(jié)能減排受到廣泛關(guān)注。2020年，電解鋁行業(yè)二氧化碳總排放量約為4.26億噸，約占全社會二氧化凈排放總量的5%。 （3）對供電質(zhì)量要求高，不利于可再生能源電力發(fā)展。作為用電大戶的鋁冶煉企業(yè)，傳統(tǒng)技術(shù)不具備調(diào)峰能力，這是由于其核心裝備鋁電解槽是在預(yù)設(shè)的熱平衡條件下設(shè)計的，任何偏離預(yù)設(shè)熱平衡的電力供給都可能導(dǎo)致嚴(yán)重過熱或凍結(jié)。由于這一限制，現(xiàn)代鋁電解槽的運行對供電質(zhì)量要求相當(dāng)苛刻（95%一級負(fù)荷），因此，作為用電大戶的電解鋁行業(yè)，基本沒有調(diào)峰能力，對供電系統(tǒng)的適應(yīng)性和靈活性小。 國際能源署發(fā)布的《電力系統(tǒng)轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀2018》指出：電力系統(tǒng)靈活性已經(jīng)成為全球優(yōu)先發(fā)展方向。鋁冶煉企業(yè)急需增加調(diào)峰能力，不僅可以適應(yīng)未來新能源比例逐漸提升帶來的電網(wǎng)供電波動，而且能主動調(diào)峰成為電力系統(tǒng)靈活電源點運行。 2020年12月16日，習(xí)近平主席在2020年中央經(jīng)濟工作會議上指出，要做好碳達(dá)峰、碳中和工作，要抓緊制定2030年前碳達(dá)峰行動方案。2021年3月15日，習(xí)近平總書記在中央財經(jīng)委員會第九次會議中強調(diào)，“要把碳達(dá)峰、碳中和納入生態(tài)文明建設(shè)總體布局”，指出“要構(gòu)建清潔安全高效的能源體系，控制化石能源總量，著力提高利用效能，實施可再生能源替代行動，深化電力體制改革，構(gòu)建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)。” “雙碳目標(biāo)”的提出，給電解鋁行業(yè)提出了新的課題。開展大型鋁電解槽能量平衡及余熱回收技術(shù)的工業(yè)系列化應(yīng)用，通過國內(nèi)外技術(shù)的集成創(chuàng)新，形成一整套的生產(chǎn)工藝技術(shù)和先進的裝備，大幅提高電解鋁行業(yè)的能源利用率，對于實現(xiàn)電解鋁行業(yè)“雙碳目標(biāo)”具有重大歷史性意義。 二、技術(shù)簡介及工作基礎(chǔ) 鄭州輕冶科技股份有限公司與鄭州大學(xué)在15年研究成果積累的基礎(chǔ)上，從2017年開始，在鋁電解槽能量流優(yōu)化及輸出端節(jié)能（余熱回收）領(lǐng)域聯(lián)合國內(nèi)外多家企業(yè)和科研單位，啟動鄭州市協(xié)同創(chuàng)新重大專項，目前“鋁電解槽能量流優(yōu)化與輸出端節(jié)能（余熱回收）技術(shù)及成套工業(yè)系統(tǒng)（HORRS系統(tǒng)）”已完成工業(yè)化試驗，進入工業(yè)化示范運行階段。 開創(chuàng)了電解鋁工業(yè)輸入端與輸出端“雙端節(jié)能”的先河，并為進一步工業(yè)應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。 1、主要內(nèi)容 建立獨立的鋁電解能量流在線優(yōu)化調(diào)節(jié)模型（HORR技術(shù)），實現(xiàn)控制變量與控制目標(biāo)的“解耦”，為進一步實現(xiàn)電解鋁“輸入端節(jié)能”的極限優(yōu)化工藝生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，進一步降低電能消耗； 成功研制了電解鋁專用“高效集熱裝置”，通過國際合作開發(fā)成功國際領(lǐng)先的核心技術(shù)，并實現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備的量產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上，進一步開發(fā)了鋁冶煉過程散熱回收系統(tǒng)（HORRS系統(tǒng)），實現(xiàn)大幅節(jié)能；鋁電解槽能量利用率可由原來的不到50%提升到60%。 研制鋁電解槽多參數(shù)傳感器與快速檢測分析系統(tǒng)，并開發(fā)了鋁電解槽數(shù)字化基礎(chǔ)上的能量平衡智能化系統(tǒng)； 采用能量流調(diào)節(jié)系統(tǒng)，為電解鋁柔性生產(chǎn)提供了技術(shù)保障，初步實現(xiàn)了利用電解鋁廠巨大電能容量協(xié)助當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)實現(xiàn)蓄能調(diào)峰運行，調(diào)峰能力達(dá)到±20%。 2、當(dāng)前工作進展 2019年起，在河南中孚實業(yè)股份有限公司4臺400kA大型鋁電解槽上，開展了“鋁電解槽能量流優(yōu)化及智能調(diào)控技術(shù)開發(fā)”協(xié)同創(chuàng)新重大專項工業(yè)示范應(yīng)用。2021年3月11日，首臺400kA電解槽余熱已成功與鞏義示城市供熱網(wǎng)實現(xiàn)互聯(lián)，回收利用熱量約占電解槽總耗能8~10%，預(yù)計到2021年5月底，全部4臺電解槽將整體投運。 三、經(jīng)濟及社會效益 （1）技術(shù)指標(biāo) 本項目工業(yè)試驗完成后，可實現(xiàn)電流效率≧94%；槽電壓低于3.9V，折合噸鋁節(jié)電800~1000kWh以上,電解鋁能量利用率提升8~10% 實現(xiàn)電解槽調(diào)峰運行 該技術(shù)應(yīng)用后，鋁電解槽可實現(xiàn)蓄能調(diào)峰20%，有利支持新能源電力負(fù)荷的消納，減小新能源電源增加后帶來的峰谷差，為國家構(gòu)建新型電力系統(tǒng)提供支撐。 實現(xiàn)電解鋁廠與區(qū)域、城市融合發(fā)展 根據(jù)電解鋁行業(yè)（火-電-鋁）的特點，將回收余熱資源供入城市供熱系統(tǒng)用于冬季居民采暖；夏季并入配套發(fā)電廠會熱系統(tǒng)，用于發(fā)電；也可用于根據(jù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)布局，可為周邊工業(yè)用戶（如鋁加工、氧化鋁廠等）提供工業(yè)生產(chǎn)用熱源或大規(guī)模工業(yè)制冷，實現(xiàn)余熱資源的高效利用。 社會效益 按照未來推廣應(yīng)用2500萬噸計算： 年可節(jié)電250億kWh； 年可減排：2492.5萬噸二氧化碳; 年可消納新能源電量：675億kWh。效益分析: （1）技術(shù)指標(biāo) 本項目工業(yè)試驗完成后，可實現(xiàn)電流效率≧94%；槽電壓低于3.9V，折合噸鋁節(jié)電800~1000kWh以上,電解鋁能量利用率提升8~10% 實現(xiàn)電解槽調(diào)峰運行 該技術(shù)應(yīng)用后，鋁電解槽可實現(xiàn)蓄能調(diào)峰20%，有利支持新能源電力負(fù)荷的消納，減小新能源電源增加后帶來的峰谷差，為國家構(gòu)建新型電力系統(tǒng)提供支撐。 實現(xiàn)電解鋁廠與區(qū)域、城市融合發(fā)展 根據(jù)電解鋁行業(yè)（火-電-鋁）的特點，將回收余熱資源供入城市供熱系統(tǒng)用于冬季居民采暖；夏季并入配套發(fā)電廠會熱系統(tǒng)，用于發(fā)電；也可用于根據(jù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)布局，可為周邊工業(yè)用戶（如鋁加工、氧化鋁廠等）提供工業(yè)生產(chǎn)用熱源或大規(guī)模工業(yè)制冷，實現(xiàn)余熱資源的高效利用。 社會效益 按照未來推廣應(yīng)用2500萬噸計算： 年可節(jié)電250億kWh； 年可減排：2492.5萬噸二氧化碳; 年可消納新能源電量：675億kWh。知識產(chǎn)權(quán)類型:發(fā)明專利知識產(chǎn)權(quán)編號:202010575520.0 202010575597.8 202021168838.9技術(shù)先進程度:達(dá)到國際領(lǐng)先水平成果獲得方式:與國（境）外合作獲得政府支持情況:省級以下計劃/專項類別:鄭州市協(xié)同創(chuàng)新重大專項獲得經(jīng)費:1000.00萬元自籌資金:1000.00萬元自籌資金來源:企業(yè)自籌

簡  介 一、項目背景 自20世紀(jì)80年代我國有色金屬工業(yè)提出“優(yōu)先發(fā)展鋁工業(yè)”的戰(zhàn)略發(fā)展方針以來，我國鋁工業(yè)有了長足的發(fā)展，電解鋁工業(yè)的發(fā)展更是突飛猛進。經(jīng)過近30多年堅持不懈的努力，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。從引進“日輕”160kA預(yù)焙槽技術(shù)到自主開發(fā)280kA特大型鋁電解槽的開發(fā)成功，使電解鋁整體技術(shù)與裝備水平進入世界先進行列。目前，500kA~600kA以上超大型電解槽已實現(xiàn)了工業(yè)規(guī)模化推廣應(yīng)用。40年來由于技術(shù)的進步，電解鋁單位能耗下降1000kWh/tAl。 （1）高耗能仍是主要特點。盡管鋁工業(yè)技術(shù)上取得了極大的進步，然而時至今日，鋁電解的能量利用率仍然僅僅50%，大約有一半的能量都以熱量形式散發(fā)在大氣中（圖1）。作為高耗能產(chǎn)業(yè)電解鋁工業(yè)的節(jié)能減排仍將是今后相當(dāng)一個時期的核心任務(wù)。   （2）電解鋁是碳排放大戶。進入21世紀(jì)以后，中國電解鋁產(chǎn)量的增長速度明顯加快，從2000年的279.41萬噸增加至2020年3731.7萬噸，連續(xù)多年成為世界第一原鋁生產(chǎn)大國，同時電解鋁的節(jié)能減排受到廣泛關(guān)注。2020年，電解鋁行業(yè)二氧化碳總排放量約為4.26億噸，約占全社會二氧化凈排放總量的5%。 （3）對供電質(zhì)量要求高，不利于可再生能源電力發(fā)展。作為用電大戶的鋁冶煉企業(yè)，傳統(tǒng)技術(shù)不具備調(diào)峰能力，這是由于其核心裝備鋁電解槽是在預(yù)設(shè)的熱平衡條件下設(shè)計的，任何偏離預(yù)設(shè)熱平衡的電力供給都可能導(dǎo)致嚴(yán)重過熱或凍結(jié)。由于這一限制，現(xiàn)代鋁電解槽的運行對供電質(zhì)量要求相當(dāng)苛刻（95%一級負(fù)荷），因此，作為用電大戶的電解鋁行業(yè)，基本沒有調(diào)峰能力，對供電系統(tǒng)的適應(yīng)性和靈活性小。 國際能源署發(fā)布的《電力系統(tǒng)轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀2018》指出：電力系統(tǒng)靈活性已經(jīng)成為全球優(yōu)先發(fā)展方向。鋁冶煉企業(yè)急需增加調(diào)峰能力，不僅可以適應(yīng)未來新能源比例逐漸提升帶來的電網(wǎng)供電波動，而且能主動調(diào)峰成為電力系統(tǒng)靈活電源點運行。 2020年12月16日，習(xí)近平主席在2020年中央經(jīng)濟工作會議上指出，要做好碳達(dá)峰、碳中和工作，要抓緊制定2030年前碳達(dá)峰行動方案。2021年3月15日，習(xí)近平總書記在中央財經(jīng)委員會第九次會議中強調(diào)，“要把碳達(dá)峰、碳中和納入生態(tài)文明建設(shè)總體布局”，指出“要構(gòu)建清潔安全高效的能源體系，控制化石能源總量，著力提高利用效能，實施可再生能源替代行動，深化電力體制改革，構(gòu)建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)。” “雙碳目標(biāo)”的提出，給電解鋁行業(yè)提出了新的課題。開展大型鋁電解槽能量平衡及余熱回收技術(shù)的工業(yè)系列化應(yīng)用，通過國內(nèi)外技術(shù)的集成創(chuàng)新，形成一整套的生產(chǎn)工藝技術(shù)和先進的裝備，大幅提高電解鋁行業(yè)的能源利用率，對于實現(xiàn)電解鋁行業(yè)“雙碳目標(biāo)”具有重大歷史性意義。 二、技術(shù)簡介及工作基礎(chǔ) 鄭州輕冶科技股份有限公司與鄭州大學(xué)在15年研究成果積累的基礎(chǔ)上，從2017年開始，在鋁電解槽能量流優(yōu)化及輸出端節(jié)能（余熱回收）領(lǐng)域聯(lián)合國內(nèi)外多家企業(yè)和科研單位，啟動鄭州市協(xié)同創(chuàng)新重大專項，目前“鋁電解槽能量流優(yōu)化與輸出端節(jié)能（余熱回收）技術(shù)及成套工業(yè)系統(tǒng)（HORRS系統(tǒng)）”已完成工業(yè)化試驗，進入工業(yè)化示范運行階段。 開創(chuàng)了電解鋁工業(yè)輸入端與輸出端“雙端節(jié)能”的先河，并為進一步工業(yè)應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。 1、主要內(nèi)容 建立獨立的鋁電解能量流在線優(yōu)化調(diào)節(jié)模型（HORR技術(shù)），實現(xiàn)控制變量與控制目標(biāo)的“解耦”，為進一步實現(xiàn)電解鋁“輸入端節(jié)能”的極限優(yōu)化工藝生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，進一步降低電能消耗； 成功研制了電解鋁專用“高效集熱裝置”，通過國際合作開發(fā)成功國際領(lǐng)先的核心技術(shù)，并實現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備的量產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上，進一步開發(fā)了鋁冶煉過程散熱回收系統(tǒng)（HORRS系統(tǒng)），實現(xiàn)大幅節(jié)能；鋁電解槽能量利用率可由原來的不到50%提升到60%。 研制鋁電解槽多參數(shù)傳感器與快速檢測分析系統(tǒng)，并開發(fā)了鋁電解槽數(shù)字化基礎(chǔ)上的能量平衡智能化系統(tǒng)； 采用能量流調(diào)節(jié)系統(tǒng)，為電解鋁柔性生產(chǎn)提供了技術(shù)保障，初步實現(xiàn)了利用電解鋁廠巨大電能容量協(xié)助當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)實現(xiàn)蓄能調(diào)峰運行，調(diào)峰能力達(dá)到±20%。 2、當(dāng)前工作進展 2019年起，在河南中孚實業(yè)股份有限公司4臺400kA大型鋁電解槽上，開展了“鋁電解槽能量流優(yōu)化及智能調(diào)控技術(shù)開發(fā)”協(xié)同創(chuàng)新重大專項工業(yè)示范應(yīng)用。2021年3月11日，首臺400kA電解槽余熱已成功與鞏義示城市供熱網(wǎng)實現(xiàn)互聯(lián)，回收利用熱量約占電解槽總耗能8~10%，預(yù)計到2021年5月底，全部4臺電解槽將整體投運。 三、經(jīng)濟及社會效益 （1）技術(shù)指標(biāo) 本項目工業(yè)試驗完成后，可實現(xiàn)電流效率≧94%；槽電壓低于3.9V，折合噸鋁節(jié)電800~1000kWh以上,電解鋁能量利用率提升8~10% 實現(xiàn)電解槽調(diào)峰運行 該技術(shù)應(yīng)用后，鋁電解槽可實現(xiàn)蓄能調(diào)峰20%，有利支持新能源電力負(fù)荷的消納，減小新能源電源增加后帶來的峰谷差，為國家構(gòu)建新型電力系統(tǒng)提供支撐。 實現(xiàn)電解鋁廠與區(qū)域、城市融合發(fā)展 根據(jù)電解鋁行業(yè)（火-電-鋁）的特點，將回收余熱資源供入城市供熱系統(tǒng)用于冬季居民采暖；夏季并入配套發(fā)電廠會熱系統(tǒng)，用于發(fā)電；也可用于根據(jù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)布局，可為周邊工業(yè)用戶（如鋁加工、氧化鋁廠等）提供工業(yè)生產(chǎn)用熱源或大規(guī)模工業(yè)制冷，實現(xiàn)余熱資源的高效利用。 社會效益 按照未來推廣應(yīng)用2500萬噸計算： 年可節(jié)電250億kWh； 年可減排：2492.5萬噸二氧化碳; 年可消納新能源電量：675億kWh。

本發(fā)明提供一種側(cè)向位移式多功能模型槽實驗系統(tǒng)，該模型槽實驗系統(tǒng)包括有模型槽部分、實驗加載部分、量測部分，模型槽部分與實驗加載部分通過螺栓連接，量測部分通過螺釘固定在模型槽部分上。本發(fā)明的效果是該實驗系統(tǒng)可根據(jù)具體的實驗要求進行多種試驗。調(diào)整活動擋板墻的姿態(tài)可做各種位移模式的相關(guān)實驗；限制活動擋墻位置，可實現(xiàn)不同尺寸的模型槽實驗；去掉活動擋板可實現(xiàn)無側(cè)限情況下的相關(guān)實驗；將活動擋板墻替換成破口材質(zhì)的板材則模擬隧道開挖相關(guān)實驗；將活動擋板墻固定可做各種樁基地基實驗；配上降雨設(shè)備即可模擬有關(guān)降雨的相關(guān)問題；外表量測系統(tǒng)直觀的看到實驗效果，反力架的反力平衡使得實驗系統(tǒng)具有更好的獨立性，降低了實驗的實施難度。

本實用新型提供了一種幼羊飼養(yǎng)用喂料槽，包括飼養(yǎng)槽，所述飼養(yǎng)槽的一側(cè)兩端均固定安裝有支撐柱，兩根所述支撐柱遠(yuǎn)離飼養(yǎng)槽的一側(cè)中部安裝有儲料槽，所述儲料槽通過連接板與飼養(yǎng)槽連接，所述兩根所述支撐柱靠近儲料槽的一端均開設(shè)有第一滑槽，兩個所述第一滑槽內(nèi)均設(shè)置有第一滑塊，所述飼養(yǎng)槽的兩端均設(shè)置有開口，所述卡槽內(nèi)設(shè)置有第二擋板，所述第二擋板的上部設(shè)置有連接桿，兩根所述支撐柱靠近飼養(yǎng)槽的一側(cè)均開設(shè)有第二滑槽。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，無需進入羊圈便可以投放飼料，并且方便清理飼養(yǎng)槽，防止飼養(yǎng)槽內(nèi)殘留飼料，避免殘留飼料造成的污染，保證幼羊能夠健康成長。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

產(chǎn)品詳細(xì)介紹DC-A2-ZCH型阻燃防火槽盒由無機不燃材料層鋪模壓成型。產(chǎn)品具有不燃、質(zhì)輕、強度高、價格低廉等特點，該產(chǎn)品綜合了有機難燃材料和無機不燃材料的優(yōu)點，彌補了有機產(chǎn)品成本高、耐火時間短和無機產(chǎn)品耐腐蝕、耐候性差的缺陷。具有難燃、而腐蝕、耐候性好、強度高、施工方便等特點。防火槽盒廣泛應(yīng)用于電力、石化、冶金、通訊、建筑等行業(yè)各種電壓等級電纜的防火材料保護和耐火分離。 該類產(chǎn)品一般用于架空電纜、電纜隧道、電纜夾層、電纜豎井等電纜密集場所的阻火分隔。以實現(xiàn)防止電纜著火延燃和重要電纜回路的防火（或阻火）分隔目的。其中，不燃防火槽盒，建議在戶內(nèi)干燥環(huán)境內(nèi)使用，復(fù)合防火槽盒特別適合潮濕、含鹽霧、化學(xué)氣體地區(qū)及嚴(yán)寒、酷熱等各種環(huán)境下使用。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹無機電纜防火槽盒、無機電纜防火托盤、無機電纜槽盒蓋板 無機系列玻璃鋼防火槽式橋架（槽盒）是我公司設(shè)研所根據(jù)各電廠、水電站、變電所、消防局等對電纜防火的要求、在鋼制橋架的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的，它具有強度高、防火、防腐、壽命長、施工簡單等特點。而且使用壽命是鋼制的5-6倍，廣泛適用于電力、石化、冶金、民用建筑、地下人防等電纜密集輔設(shè)場所的電纜防火。本產(chǎn)品可與通用電纜橋架配套使用，異型件可按用戶提供尺寸生產(chǎn)。配套產(chǎn)品玻璃鋼防火托盤、玻璃鋼防火蓋板、玻璃鋼防火板（隔熱板）、無機防火角線。