成果與項(xiàng)目的背景及主要用途：

間二甲苯經(jīng)一硝化可制得 2,4-二甲基硝基苯和 2,6-二甲基硝基苯，再經(jīng)還原

可分別得到 2,4-二甲基苯胺和 2,6-二甲基苯胺，廣泛應(yīng)用于染料、醫(yī)藥、橡膠助

劑及塑料等領(lǐng)域，是重要的有機(jī)中間體之一。目前的混酸常規(guī)硝化法，反應(yīng)溫度

低，耗水、耗能大，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，過(guò)程不易控制，廢酸難處理。因此開(kāi)發(fā)先進(jìn)的

間二甲苯一硝化方法很重要。

本工藝首次采用間二甲苯絕熱硝化制得硝基間二甲苯。絕熱硝化反應(yīng)開(kāi)始后，

利用自己反應(yīng)放出的熱來(lái)提高物料的反應(yīng)溫度。雖然混酸濃度不斷降低，但由于

反應(yīng)溫度的提高，因此仍能使混酸具有足夠的硝化能力，從而保證了反應(yīng)速度。

該法比常規(guī)混酸硝化優(yōu)點(diǎn)多，如反應(yīng)溫度高，無(wú)需冷卻水，耗能小，反應(yīng)時(shí)間僅

為半小時(shí)，設(shè)備生產(chǎn)能力比常規(guī)硝化法提高至少 2 倍。所用設(shè)備僅為常規(guī)的硝化

及分離設(shè)備，無(wú)需特殊加工。硝化后廢酸可經(jīng)閃蒸后全部回用，減少了環(huán)境污染。

技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介：

間二甲苯與混酸經(jīng)良好攪拌混合后，快速絕熱升溫進(jìn)行硝化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束

后硝化分離得硝基物和高溫廢酸。硝基物供進(jìn)一步還原，可以制備其它有機(jī)物或

中間體。高溫廢酸經(jīng)閃蒸提濃可回收再利用。

技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況：

已完成成熟小試工藝，國(guó)內(nèi)外技術(shù)領(lǐng)先。本技術(shù)可降低能耗 50～60％，收率

提高 5～10％，硝基物收率可大于 95%，二硝基物小于 6000ppm，原料消耗定額

降低 5～10％，設(shè)備生產(chǎn)能力提高約 2 倍。

應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)：

絕熱硝化法不僅可服了常規(guī)硝化法的諸多不足，而且具有許多新優(yōu)點(diǎn)。用本

技術(shù)生產(chǎn)一硝基間二甲苯，可使成本下降約 10％。按年產(chǎn) 600 噸計(jì)，可比常規(guī)

法凈增利潤(rùn) 200 多萬(wàn)元。并可回收利用廢酸，解決廢酸污染問(wèn)題。

應(yīng)用領(lǐng)域：有機(jī)中間體。

技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）：

25天津大學(xué)科技成果選編

生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)量：600 噸/年。

所需廠房面積：300m2。

主要設(shè)備：硝化鍋、硝化分離器、硫酸高位槽、硝酸高位槽、混酸高位槽、

混酸配制罐、稀堿配制罐、稀堿高位槽、水洗及分離器、堿洗及分離器、閃蒸器、

真空泵。

主要原材料及來(lái)源：間二甲苯、硫酸、燒堿、硝酸，國(guó)內(nèi)均有現(xiàn)貨供應(yīng)。

設(shè)備投資：110 萬(wàn)元。

合作方式及條件：面議。