納米空心硅是制備硅碳負(fù)極材料的核心原材料，依據(jù)目前鋰離子電池的現(xiàn)有市場及未來發(fā)展趨勢，納米空心硅年需求量可達到1萬噸/年，然而，由于硅碳負(fù)極材料仍處于早期應(yīng)用階段，目前僅在如電動工具、手機用鋰離子電池中應(yīng)用，因此在近兩年內(nèi)，大約年需要在1000噸左右，隨著材料、電池工藝的不斷成熟，硅碳負(fù)極材料可望在今后幾年內(nèi)在動力電池中應(yīng)用，因而市場逐漸擴張到年需求達萬噸的市場規(guī)模。

因納米空心硅的制備技術(shù)是一項新技術(shù)，目前還沒有成熟的生產(chǎn)設(shè)備。因此，該技術(shù)推廣將分為三個階段：一是建設(shè)年產(chǎn)300噸納米空心硅的生產(chǎn)線，實現(xiàn)從實驗室1kg/天向1噸/天的工藝放大，完善質(zhì)量控制體系，完成市場認(rèn)證工作；第二階段年產(chǎn)3000噸生產(chǎn)線建設(shè)，實現(xiàn)批量銷售；第三階段，依據(jù)市場，進一步放大產(chǎn)量至年產(chǎn)10000噸規(guī)模。

硅碳負(fù)極材料是下一代理想的正極材料，在過去的十年中，硅碳負(fù)極已出現(xiàn)了幾種技術(shù)路線。一是采用機械磨的方法制備納米硅粉，該方法需要使用磨料，產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量高，同時硅體積膨脹問題無法解決，因此材料的首次庫倫效率低、循環(huán)性差；第二種方法，將硅沉積到多孔碳中（已于2012年申請專利），該技術(shù)路線面臨的問題主要包括：

（1）使用的多孔碳成本高、雜質(zhì)多、導(dǎo)電性差等問題，所制備的硅碳復(fù)合材料電子導(dǎo)電性差，無法進行大倍率充放電；

（2）一次沉積反應(yīng)時間過長，硅烷利用率低且存在安全隱患。我們采用犧牲模板方法CVD方法，模板與硅烷反應(yīng)比較溫和，反應(yīng)時間短，可控制硅烷利用率，材料生產(chǎn)成本低。采用納米空心硅材料制備的硅碳復(fù)合負(fù)極材料，具有優(yōu)良的循環(huán)性與容量，材料容量達到2000mAh/g以上。