1. 痛點問題
目前含鋅產品以金屬鋅和普通氧化鋅為主,存在產品價廉、結構單一、附加值低等問題。受技術經濟條件限制,性能優異、附加值高的先進含鋅材料如氧化鋅晶須等,至今尚未得到大規模工業應用。在晶須氧化鋅制備方面,前人雖已做大量工作,但多以鋅鹽或鋅為原料,存在原料利用率和晶須制備效率低、副產物和廢水需處理等環境和經濟效益問題,制約了相關技術的產業化發展。
2. 解決方案
以普通鋅鹽為原料、無機堿水溶液為溶劑,在室溫條件下進行活化堿溶, 制得含活性氧化鋅的懸浮液,然后加入促溶劑和晶型控制劑, 在低溫水熱條件下, 通過溶解-定向結晶途徑制得純度大于98%、長徑比大于10的氧化鋅晶須。
合作需求
資金需求:
1)中試項目,100噸/年氧化鋅晶須,需投資1000-1500萬元;
2)示范生產項目,2000噸/年氧化鋅晶須,需投資1億元。
目標企業:
1)原料端,地方鋅冶煉廠、化工廠等企業;
2)市場端,塑料/橡膠/涂料/紡織公司、合金企業、新能源公司、精密器件、醫療企業等。
氧化鋅晶須具有力學性能優異,化學性質穩定、耐高溫等晶須材料共有的特征, 還有寬禁帶、壓電、光電、抗菌等獨特性質,可與塑料、橡膠、涂料、織物纖維等復合制備結構功能一體化材料, 也可用于制備太陽能電池、傳感器、場發射器件、納米激光器等精密器材。
依托開發的低成本、環保型無機晶須的創新技術,逐步開展堿溶轉化法制備氧化鋅晶須百噸級中試放大驗證,建設千噸級示范工程,解決工程應用中的技術及經濟性問題,突破現有晶須生產能
與國內同類技術比較,本技術成果的主要競爭優勢如下:
(1)過程簡單,成本低。
原料來源廣泛,價廉易得;過程溫和、工藝簡短,成本低廉,噸晶須制備成本可控制在5萬元以內。國內類似技術一般或采用價高原料、或加入大量價貴試劑,或低效率,或高能耗,噸晶須成本一般在10萬元以上。
(2)產品性能好,附加值高。
國內類似技術所得產品以團聚態四針狀居多,影響后繼應用。本技術成果所得氧化鋅晶須產品純度大于98%、長徑比10-200,分散性良好,在對分散性要求較高的復合材料市場,預期有顯著技術經濟應用優勢。
(3)成熟度:實驗室成熟技術。
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