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3D打印彈性體鞍座
“保證最佳的輕量化、透氣、彈性效果，還要實現耐磨、抗氧化 性，同時滿足及時高品質的批量交付。“ 在人們愈發重視騎行感 受、追求與眾不同的今天，自行車坐墊的更新迭代速度遠不及消 費者對時尚、健康生活的孜孜追求，而3D打印技術的興起將改寫 這一局面。
01 材料選擇
基于模型、工況、彈性材料性能做力學仿真，篩選合適的材料 (EM系列彈性材料)
02 晶格化處理
基于LuxStudio晶格模型自動生成平臺，可選擇與產品相適配的晶格單元定制晶格
（LuxCreo提供LuxFlow模型處理軟件、LuxStudio晶格生成軟件、各類工程材料產品組合和后處理解決方案，
支持客戶端的掃描、X光數據處理、CAD設計等解決方案）
03 打印前優化
基于尺寸精度、表面細節要求，對CAD做補償，調用并適度優化打印工藝參數庫
04 打印交付
智能工廠3D打印，清洗，固化，拋光，質檢，發貨
（LuxCreo提供Lux 3+打印機、Lux 3Li+新一代大面幅光固化3D打印機，打印尺寸達400*259*380mm，適用于大尺寸產品的快速交付、高精度打印原型件、測試件、復雜工件的小批量生產）
Lux 3+打印機應用3D打印彈性體“鞍座”
清鋒與國內外自行車廠家合作生產鏤空晶格3D打印彈性體坐墊
“我們一直在找尋自行車坐墊的升級通道，直到發現清鋒。過去我們從來沒有想過用3D打印來直接生產坐墊，一次偶然的機會將模型發給清鋒，一天后居然收到了又輕、又彈、又透氣的產品，簡直喜出望外。”
Lux 3Li+打印設備×打印材料
Lux 3Li+，新一代大面幅LEAP光固化3D打印機，讓制造更簡單
一、打印能力有多強？
1. 面幅更大，小批量生產也沒問題
很多工業級DLP 3D打印機因為受制于缺乏優質光機、結構設計通用化；離型膜、材料等方面的自研投入不足，很難做到大幅面打印。
Lux 3Li+，就是一款打印尺寸提升到400*259*380mm超大面幅的 光固化3D打印機，這就意味著光固化3D打印不僅可以完成大尺寸產品的交付，同時也能夠實現一些復雜工件的小批量生產，提高單機吞吐量。
過去，1臺光固化打印機最多可以打印6個牙模，2雙鞋墊，2個鏡框，1/4個頸椎枕。
現在，1臺Lux 3Li+可單次 28個牙模；10雙鞋墊；10個鏡框；3個頸椎枕（過去3個頸椎枕需要4小時的任務現在僅需1.8小時就可以完成）。
2. 全制程生產效率更快，交付時間短
除了打印尺寸，普通工業級3D打印機從前期制作打印到后續的處理周期性很長。
Lux 3Li+不僅能夠提供穩定、高質量的打印，還將打印的制作時間縮短至30%（相比于FDM或SLA），普通打印機頸椎枕一版需要6小時，Lux 3Li+ 打印只需1.8小時。
Lux 3Li+全制程生產鏈條的“高效”源自：
基于Linux的工業控制技術，集合多種傳感數據，操作簡單，安全穩定；
基于CCD和高性能傳感器，監控光機能量和打印過程，實現動態補償；
優化的樹脂熱管理系統，提高工件質量，降低光能消耗；
支持個性化地調整設備設置和工藝參數；
提供端到端的解決方案：增材制造工件的成型前準備和成型后加工
3. 一體化模型處理，秒處理秒切片
為了讓使用者能快速上手，Lux 3Li+還配備了一體化模型處理軟件LuxFlow，擁有模型導入、文件修復、編輯、布局、支撐、參數設定、切片操作等功能，是實現從快速原型制造到批量生產的3D 打印模型處理解決方案。
也就是說，只需要把模型導入LuxFlow，它就能幫你自動切片。例如，現在切一版6個航空發動機零部件的模型需16s，而過去同一大尺寸打印件切片需要3min44s。
4. 提供完整工藝包，幫助客戶快速規模化復制生產（scale）
針對彈性和韌性材料，Lux 3Li+配有完整的解決方案工藝包，可快速按照操作指南進行打印生產。除通用參數工藝包外，對客戶的特殊需求，清鋒還將提供專業的增材制造設計支持。
Lux 3Li+工藝參數包：
模型處理 ：模型修復、模型抽殼、模型旋轉、模型下沉等；
打印參數：支撐的基礎設置、加固設置、底座設置，切片的層厚、精度補償，打印時的材料溫度、分段、光機模式、光強、曝光時間、等待時間、上升速度、往復距離、下降速度等；
后處理參數：清洗，UV固化，熱固化，表面處理等。
工藝包內的參數均來自于清鋒實驗室研發出的成熟數據，無需額外探索可直接使用，進一步提高打印成功率，快速規模化生產。
Lux 3Li+核心優勢：
1．一體化軟件：從晶格生成、切片、打印控制到生產管理
2．簡化操作：觸控屏和基于Linux的打印控制軟件
3．高耐用：高剛性機身，高等級絲桿模組，高品質進口光機
4．可打印性強：成型尺寸可達400*259*380mm，優化溫度場控制，提高打印件質量
LuxCreo 3D打印彈性體自行車坐墊
1.輕量化設計
在保留規格主參數尺寸的前提下，用帶有力學設計的晶格結構提升自行車坐墊的結構強度，降低耗材用量；生產出來的自行車坐墊體積更小、造型更別致，同時也帶來更舒適的騎行體驗。
2.特殊晶格結構
坐墊整體由上千個鏤空晶格結構交錯構成，不同區域的晶格擁有不同的力學性能，軟硬程度也不同，前后兩端軟、中間硬，給坐骨提供更好的支撐也能分散壓力；同時鏤空晶格結構也讓坐墊擁有天然的透氣功能，能夠極大地緩解騎行過程中出汗的問題，非常適合夏天使用。
3.高彈性材料
坐墊還采用了清鋒自研的高彈性材料，有良好的緩震作用，同時不會壓迫局部區域的血液暢通；也不會讓屁屁因長久騎行產生麻木刺痛感，從而帶來更舒適的騎行體驗；材料還經過了100萬次疲勞測試，能夠長久保持高回彈，讓坐墊的使用壽命更長。
4.顛覆以往
3D打印除了能給自行車坐墊帶來了顛覆以往的使用感受，同時也能讓制造商們在接到需求后做到“即產即售”，大面幅打印也可支持批量交付，進一步減少庫存、資金壓力；
關于清鋒科技(LuxCreo)
清鋒科技是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發，致力于改變產品開發和生產方式的數字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學、哈佛大學、佐治亞理工學院、賓夕法尼亞大學、劍橋大學等學府的高端技術人才和高管人才。團隊研發出適配于不同行業的高性能材料體系，依托自主研發的Lux系列打印機和配套軟件， 為鞋類、齒科、醫療、消費、汽車等行業創新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數字化制造模式及生態閉環，讓制造更簡單！www.LuxCreo.cn
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