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火電機組普遍存在機組負荷調(diào)節(jié)能力差、一次調(diào)頻性能差、汽壓和汽溫等關鍵參數(shù)波動大等問題。鍋爐調(diào)節(jié)過程的滯后和慣性遠大于汽機，造成供需能量的不平衡，是導致上述問題的主要原因。 本成果采用預測控制、神經(jīng)網(wǎng)絡及智能前饋等先進技術，提出了先進的火電機組AGC協(xié)調(diào)優(yōu)化控制系統(tǒng)。采用該系統(tǒng)后，機組的變負荷速率達2.0%Pe/min以上，負荷調(diào)節(jié)精度、一次調(diào)頻性能均滿足電網(wǎng)的考核要求；變負荷過程中，主汽壓力的波動在0.5Mpa之內(nèi)，過熱汽溫和再熱汽溫的波動均在5℃之內(nèi)。同時采用了滑壓及汽機配汽優(yōu)化技術，在整個變負荷過程中，汽機調(diào)門開度始終維持在40%以上，在保證負荷調(diào)節(jié)性能的同時，有效減小了汽機調(diào)門的節(jié)流損失。 本項成果已用于280多臺火電機組的AGC協(xié)調(diào)優(yōu)化控制中，江蘇已有70%以上的機組采用了此項技術；在國內(nèi)的火電機組AGC協(xié)調(diào)優(yōu)化改造中，此優(yōu)化控制系統(tǒng)的市場占有率超過50%，得到了廣大用戶的一致好評。

本成果靈活地將先進的電子技術、嵌入式技術和計算機網(wǎng)絡技術融合在一起 , 研究了實時視頻傳輸技術的關鍵問題 , 開發(fā)了系統(tǒng)的用戶界面，實現(xiàn)了智能化、自動化管理 , 保證了對監(jiān)控對象狀態(tài)的 24 小時不間斷監(jiān)控 , 保障了監(jiān)控對象系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。在有效采集圖像信息的基礎上 , 實時智能視頻檢測系統(tǒng)比普通的網(wǎng)絡視頻監(jiān)控系統(tǒng)具備更強大的圖像處理能力和智能因素 , 可為用戶提供更多高級的視頻分析功能 , 提高監(jiān)控的效率和監(jiān)控系統(tǒng)的準確度。 成果已申報 2013 西安市科學技術獎；獲批國家實用新型專利 5 項，以申報國家發(fā)明專利 1 項。

本發(fā)明公開了一種風浪互補液壓傳動發(fā)電裝置及其控制方法。風浪互補液壓傳動發(fā)電裝置，包括風能捕能裝置、波浪能捕能裝置，風能捕能裝置的輸出管路連接并聯(lián)的第一變量液壓泵和第一液壓馬達，波浪能捕能裝置的輸出管路連接并聯(lián)的第二變量液壓泵和第二液壓馬達，單向閥A的輸出管路與單向閥B的輸出管路合并后連接第三液壓馬達，第三液壓馬達的輸出軸連接發(fā)電機，發(fā)電機的輸出軸連接負載；第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第三壓力傳感器采集的信號均傳輸給控制器，控制器發(fā)出第一變量液壓泵的排量控制信號以及第二變量液壓泵的排量控制信號。本發(fā)明可以實現(xiàn)風能捕能裝置液壓管路、波浪能捕能裝置液壓管路、負載液壓管路壓力的實時精確匹配。

寬度尺寸精度是熱軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標，良好的寬度精度不僅可以降低帶鋼的切邊損耗，提高產(chǎn)品的成材率，而且將給熱軋用戶及后部工序創(chuàng)造更好的生產(chǎn)條件。寬度偏差每減小1mm，成材率就可以提高0.1﹪左右。因此，寬度控制技術的開發(fā)與應用對節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益尤為重要。 從目前熱軋生產(chǎn)線上的設備配置情況看，熱軋帶鋼產(chǎn)品的寬度控制主要在粗軋區(qū)實現(xiàn)，只有準確設定粗軋寬度模型，才能有效控制精軋的出口寬度。AWC的任務就是根據(jù)機架的剛度系數(shù)、板坯實際寬度等，為立輥壓下系統(tǒng)計算出側壓設定值，以消除由于溫度改變導致軋制力變化，而導致軋機輥縫值發(fā)生變化的影響，維持恒定的立輥負載輥縫值，獲得恒寬的板坯。另外為了克服頭尾寬度變窄，立輥還要投入短行程控制。 AWC控制系統(tǒng)由L2級模型計算機、L1級AWC控制器、L0級液壓傳動裝置以及機械設備等部分組成。 控制功能包括：粗軋帶鋼目標寬度的確定、粗軋立輥開口度的預設定及其軋后修正、寬度控制及其模型自學習、短行程控制(SSC)、軋制力反饋寬度自動控制(RF－AWC)、前饋寬度控制(FF－AWC)、動態(tài)補償(DSU)、帶鋼縮頸補償(NEC)等。 供貨范圍如下： 全套電控設備的供貨； 全套設備的出廠調(diào)試； 全套設備的檢驗、驗收、包裝、運輸； 現(xiàn)場的安裝（指導）、系統(tǒng)調(diào)試； 熱負荷試車及售后的技術服務； 產(chǎn)品、技術培訓等相關技術服務。 該項目適用于所有的新建和欲改造的立輥設備。同時，通過技術集成和轉移，可為軋鋼控制技術國產(chǎn)化作出較大貢獻。該系統(tǒng)已經(jīng)成功穩(wěn)定的應用在國內(nèi)多條熱連軋生產(chǎn)線并取得了的很好的控制效果。

活套控制系統(tǒng)是熱連軋生產(chǎn)線上基礎自動化L1級中非常重要的自動控制系統(tǒng)。活套高度閉環(huán)控制系統(tǒng)以及活套張力閉環(huán)控制系統(tǒng)是活套控制系統(tǒng)兩項關鍵功能，用以實現(xiàn)軋制過程中，精軋任意機架間帶鋼秒流量的動態(tài)平衡，以及維持帶鋼在恒定張力下完成軋制。活套控制功能的穩(wěn)定性直接決定到軋鋼過程的順利進行，其控制精度又會影響到帶鋼產(chǎn)品的厚度和寬度質(zhì)量。 目前國內(nèi)的熱連軋項目尤其是寬帶熱連軋項目，越來越多的采用了液壓活套，與電動活套相比，其控制的快速性以及位置控制的精確性是電動活套無法比擬的。 活套控制系統(tǒng)由L2級精軋活套設定模型、L1級活套控制器、L0級活套傳動裝置以及活套機械設備等部分組成。 根據(jù)傳動裝置的不同，活套分為液壓活套及電動活套。液壓活套依靠液壓站高壓油驅(qū)動液壓缸帶動活套機械動作；電動活套則依靠電機帶動減速機驅(qū)動活套機械動作。 零漂校正功能 零漂電流標定和校正功能投入實際使用后，克服了由于較大零漂存在造成活套起套過程的不可靠，同時又大大提高了活套張力閉環(huán)的穩(wěn)態(tài)精度。同時這兩項功能的實現(xiàn)以及操作維護又非常簡單，所以說這兩項針對活套伺服控制系統(tǒng)零漂問題所采取的控制對策是積極有效而值得推廣的。 活套軟接觸功能 通過投入張力環(huán)及高度環(huán)時機選擇算法計算得到活套接觸到帶鋼的具體時刻，從而能夠及時投入張力環(huán)及高度環(huán)。該算法的實現(xiàn)為活套軟接觸技術的最終實現(xiàn)作出關鍵性的貢獻。因為眾所周知，帶鋼秒流量動態(tài)平衡以及帶鋼張力恒定的穩(wěn)態(tài)控制并不是很困難的事情，關鍵在于如何減小或者消除活套起套瞬間由于位置環(huán)起套造成的對于活套張力系統(tǒng)和軋機速度系統(tǒng)的大擾動。本技術的實際應用推動了活套軟接觸技術的實現(xiàn)，從而為帶鋼頭部乃至全長厚度寬度質(zhì)量的改善和提高具有重大的現(xiàn)實意義。 該系統(tǒng)已經(jīng)成功穩(wěn)定的應用在萊鋼1500、日鋼1580熱連軋生產(chǎn)線并取得了的很好的控制效果，還將應用于武鋼1700mm熱連軋、西南不銹1450mm熱連軋、重鋼1780mm熱連軋等多條生產(chǎn)線。 該項目適用于所有的新建和欲改造的熱連軋帶鋼軋機的精軋活套設備。同時，通過技術集成和轉移，可為軋鋼技術裝備國產(chǎn)化作出較大貢獻。

對紗線張力控制而言，國外已經(jīng)研制出了相應的產(chǎn)品，但是從經(jīng)濟的角度來說，國外的產(chǎn) 品價格昂貴，很難大規(guī)模在國內(nèi)生產(chǎn)過程中推廣。本項目針對中國市場的需求，以紡織設備紗 線張力控制作為應用對象，應用現(xiàn)代控制技術研制出一套經(jīng)濟實用的張力控制設備，可用在紡 織行業(yè)里的多個工藝過程，如織布、繞線、紡紗等等，研發(fā)出適合于中國特色的紗線恒張力控 制器，以適應中國這個擁有廣大紡織市場的需求。 張力控制器的控制過程中張力調(diào)節(jié)模塊根據(jù)張力測量模塊所測的張力數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)經(jīng)過軟件 濾波后以遺傳算法來對PID控制器參數(shù)進行自適應調(diào)整，并生成控制量改變無刷電機的轉速， 從而對紗線中的張力進行調(diào)節(jié)控制，該項目解決了紡織過程中紗線張力小和張力變化速度快所 帶來的紗線張力難以控制的問題。 相關使用技術如下： (1) 無線網(wǎng)絡技術 通過無線技術實現(xiàn)自動化自組局域網(wǎng)絡，使得一臺 (套) 或具有相同參數(shù)設置的一批設 備，通過參數(shù)的設定自動組成無線網(wǎng)絡。通過無線網(wǎng)絡可以實現(xiàn)參數(shù)設定的同步改變和調(diào)整， 任何參數(shù)的變動可以在一個站點上統(tǒng)一實現(xiàn)。數(shù)據(jù)先是在本地局域網(wǎng)內(nèi)被保存和調(diào)整，然后發(fā) 送到其它網(wǎng)絡當中，最后實現(xiàn)整個參數(shù)更改的全網(wǎng)實現(xiàn)，使用方便、可靠、準確，也使得控制 者能通過PC輕松獲取各個設備的實時狀態(tài)。 (2) 采用數(shù)字技術 裝置由Arm控制芯片來控制以保證最大的通用性 (針對工作條件的不同可編程不同的參 數(shù))。此外全數(shù)字技術也使得我們可以對裝置的電機進行一系列的極為精密的控制。 (3) 智能溫度監(jiān)控 能根據(jù)室溫的不同進行自動適應,還可以通過無線網(wǎng)絡將溫度發(fā)送給控制端，對過高的溫 度進行報警停機等操作，因為溫度的過分增高可能是由裝置的不正確使用所導致，為此，設備 軟件連續(xù)不斷地監(jiān)測其內(nèi)部溫度。當此溫度超過設定值時，也會在LCD圖形顯示器上顯示一條 報警信息，并置STOP輸出信號有效。 (4) 液晶顯示技術 采用液晶顯示器，實現(xiàn)圖形操作界面，可視化操作，使操作界面形象化，能與控制系統(tǒng)完 美結合，實現(xiàn)所見即所得的操作感覺。 (5) 精確傳感技術 采用一種先進的張力檢測器件能及時快速的將張力變化準確、快速檢測出來，檢測精度達 到0.05g, 確保張力穩(wěn)定。

研究領域機電一體化技術應用研究；智能控制技術研究科研成果及簡介1.沖壓控制平臺應用技術：主要用于五金等行業(yè)中的自動化機械手控制、沖床控制以及自動裝卸料控制等等。2.旋轉機械手及其應用技術：用于物料的搬運、多工位生產(chǎn)、多道進料生產(chǎn)等等控制。3.直進式機械手及其應用技術：應用同上。4.印刷機械設備及其相關控制技術。獲獎與專利一種搬運機械手，國家發(fā)明專利可轉讓項目1.沖壓控制平臺及其實用技術；2.搬運機械手及其實用技術；3.印刷機控制系統(tǒng)實用技術；4.電池極片生產(chǎn)設備實用技術等。可承擔（合作開發(fā)）科研項目與技術合作1.五金等行業(yè)的自動化設備改造、研制、生產(chǎn)等等；2.印刷行業(yè)相關合作；3.電池極片設備相關合作；4.數(shù)控技術及其應用等等。

本發(fā)明公開了一種液壓注塑機的節(jié)能液壓控制裝置。伺服驅(qū)動器與驅(qū)動器相連，驅(qū)動器與伺服電機相連，伺服電機驅(qū)動油泵運轉，油泵壓力傳感器安裝在油泵出口，油泵進口與過濾器連接，過濾器下方設有油箱；二位二通閥的第一閥口經(jīng)單向閥連接油泵，第二閥口連接有蓄能器，第一閥口連接有油缸壓力傳感器，第一閥口與三位四通閥的閥口P連接，閥口A、B與油缸連接，閥口T下方設有油箱。本發(fā)明保證了電機、油泵的長壽命、穩(wěn)定工作；蓄能器泄壓不僅快速而且有緩沖沖擊的作用，保證了液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定；相對于溢流閥或者比例閥的泄壓方式，本發(fā)明泄壓階段釋放的液壓能被蓄能器儲存，在注射階段可用于穩(wěn)壓和提供流量，提高了節(jié)能效率。

本發(fā)明公開了一種水稻側根控制基因OsIAA11編碼的蛋白質(zhì),其具有SEQ?ID?NO:2所示的氨基酸序列。本發(fā)明還同時公開了編碼上述蛋白質(zhì)的基因,該基因具有SEQ?ID?NO:1所示的核苷酸序列。本發(fā)明的基因能用于構建具有水稻側根控制功能的轉基因水稻。由于側根的正常發(fā)生發(fā)育對維持水稻生長發(fā)育以及高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)是必不可少的,而且該基因僅影響側根發(fā)生發(fā)育,因此在分子育種中存在較大的應用潛力。

牽引床是治療腰椎、頸椎疾病的主要設備，傳統(tǒng)做法是依據(jù)病人病情通過改變鐵塊重量進行牽引治療，因此醫(yī)護人員勞動強度大、治療模式簡單。 多功能牽引床電腦控制器存儲了常用的8種牽引模式，醫(yī)護人員只需根據(jù)病人病情通過儀器面板上的按鍵選擇治療模式并輸入相關參數(shù)值(步數(shù)、時間等)，整個牽引過程便可在控制器管理下自動完成。