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精密加工對刀是數(shù)控加工中的主要步驟，對刀的精度決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。為了能夠準確高效的實現(xiàn)精密加工過程的自動對刀，我們從對刀過程中切削振動出發(fā)，我們從理論以及實踐方面實現(xiàn)了對刀系統(tǒng)的精確化、可視化和程序化。

產(chǎn)品詳細介紹產(chǎn)品概述：    用PCB雕刻機對敷銅板進行雕刻，雕刻出所需的線路,是創(chuàng)新實驗的重要工具。 主要功能： 1.  平面檢測功能（可選）：先檢測出覆銅板平整度，軟件根據(jù)檢測結(jié)果自動調(diào)整進刀量。 2. 自動對刀功能（可選）：先檢測出覆銅板表面高度， 更換刀具后，儀器自動調(diào)整進刀深度。 3.．自動原點定位:可以從任意位置自動回到設(shè)定的零點。 4. 定位銷與不對稱定位技術(shù)：保證了定位的精確性與正確性。 5. 斷點續(xù)雕：從任意百分比開始雕刻，或雕刻到某一百分比結(jié)束。 6. 虛擬加工：根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，虛擬顯示實際加工過程。 7. 實時顯示加工路徑： 加工前首先顯示所有加工路徑，在加工過程中實時顯示當前位置。 8. 任意區(qū)域選擇雕刻：選擇任意區(qū)域，進行雕刻。 9．組合雕刻/自動選擇刀具：選擇兩把雕刻刀，自動分配雕刻區(qū)域。在不影響雕刻精度的情況下選擇一把大雕刻刀，快速銑掉大塊的空白區(qū)域。 10．萬能鉆孔：使用固定銑刀挖出任意孔，減少了換鉆頭的次數(shù)。   參數(shù)： 加工面板        雙面板        加工面積          35CM×30CM        最小加工線徑    6mil        最小加工線距    6mil        分辨率          0.04mil(1um)        工作速度        3.6m/min        主軸轉(zhuǎn)速        0～60000r/min，無級可調(diào)        主軸功率        95W        直線導軌        進口直線導軌        傳動方式        進口滾珠絲桿        鉆孔孔徑        0.4～3.175        鉆孔速度        100(孔/min)        控制方式        ARM        通信方式        RS-232/USB        操作系統(tǒng)        Windons 98/2000/XP/Vista        最小內(nèi)存配置    256MB      體積                 630mm×610mm×505mm        重量            60kg ;   63 kg;     70 kg        消耗功率        200 VA  

本實用新型公開了一種新型的眼科微調(diào)手術(shù)刀，包括刀柄，所述刀柄為中空結(jié)構(gòu)，刀柄內(nèi)設(shè)有滑槽，且滑槽內(nèi)設(shè)有刀片，所述刀片包括刀刃與刀桿，刀刃與刀桿連接，且刀桿的下方設(shè)有卡齒，所述刀片的下方設(shè)有固定轉(zhuǎn)軸，固定轉(zhuǎn)軸與刀柄的內(nèi)壁連接，且固定轉(zhuǎn)軸的外壁上套接有齒輪，所述齒輪的一側(cè)設(shè)有檔桿，檔桿與齒輪相配合，且檔桿與刀柄的內(nèi)壁連接，所述檔桿遠離刀柄的一端連接有彈簧，且彈簧與刀柄的內(nèi)壁連接，所述檔桿上連接有曲桿，且曲桿的上方設(shè)有擋柱。本實用新型，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠準確穩(wěn)定的調(diào)節(jié)刀片，并且能夠固定刀片，避免在使用時刀片回彈，引起事故，通過轉(zhuǎn)動螺栓調(diào)節(jié)手術(shù)刀，省時省力，具有極強的實用性。

低壓水刀是安徽理工大學高壓水射流研究所依托其擁有的前混合磨料射流技術(shù)發(fā)明專利（專利號：88109149.9）、循環(huán)置換灌裝技術(shù)實用新型專利（專利號：ZL95224660.0）以及其他專用技術(shù)而開發(fā)研制的一種新型的冷切割設(shè)備。該設(shè)備具有工作壓力低、磨料可以回收使用、設(shè)備易損件少、使用成本低以及可進行除銹作業(yè)等特點?？梢栽诳諝庵谢蛩逻M行切割（或清洗）作業(yè)。其切割對象包括金屬、非金屬、脆性、塑性以及復合材料等幾乎所有的工程材料。

本發(fā)明公開了一種基于刀軌數(shù)據(jù)獲得其加工誤差的方法，包括以下步驟：獲取 CAD/CAM 軟件系統(tǒng)輸出的刀軌數(shù)據(jù)，并對該刀軌數(shù)據(jù)進行預(yù)處理，以獲得參與切削的切削軌跡數(shù)據(jù)，針對切削軌跡數(shù)據(jù)，采用三點圓弧法計算其中刀位點的弓高誤差，對得到的所有刀位點的弓高誤差取平均值，并將結(jié)果放大 40%至 60%，以得到刀具軌跡的加工誤差。本發(fā)明能夠打破對刀軌數(shù)據(jù)進行優(yōu)化處理所面臨的技術(shù)瓶頸，自動計算出一個合理的加工誤差，為解決現(xiàn)有 CAD/CAM 軟件系統(tǒng)輸出刀軌數(shù)據(jù)存在的問題，如重復點、尖點以及點位信息分布不均勻等，

本發(fā)明公開了一種用于測量機床加工時工件表面以下不同深度 的溫度值的方法，包括以下步驟：1)沿經(jīng)過工件軸線的平面或沿與其 軸線垂直的平面將工件剖成兩個待加工體并對剖面拋光；2)在剖面上 劃分出多個條形區(qū)域，在每個條形區(qū)域內(nèi)鍍上一種熔點已知的薄膜， 同一剖面上每個條形區(qū)域內(nèi)的薄膜的材料不同；3)將兩個待加工件連 接緊固；4)設(shè)定切削參數(shù)，進行機械加工，使回轉(zhuǎn)加工體兩剖面上薄 膜的一部分熔化，薄膜的熔化部分與不熔化部分形成分界線；5)測量 每種材料形成的薄膜上的分界線所在的深度，繪制溫度-深度曲線圖。 本

本發(fā)明公開了一種自由曲面微細銑削讓刀誤差預(yù)測及補償方法。 考慮到自由曲面微細銑削加工刀具變形量較小，提出理想刀位點與真 實刀位點所屬小區(qū)域內(nèi)法矢近似統(tǒng)一的假設(shè)，考慮加工過程中微徑球 頭刀變形對切削力的反饋影響，采用迭代算法求解切削平衡狀態(tài)的讓 刀誤差，以此作為讓刀誤差的預(yù)測值，預(yù)測結(jié)果更準確。此外，還通 過迭代計算讓刀誤差總補償量，且直接對讓刀誤差本身進行補償，補 償量最小，補償方向明確，物理意義清晰，加工精度高。

本發(fā)明公開了一種可實現(xiàn)鏜刀徑向自動調(diào)節(jié)的彈性鏜桿，由作為鏜桿主體的彈性變形體，以及設(shè)置在其內(nèi)部的斜塊、頂桿組件和拉桿而構(gòu)成，其中彈性變形體的中部形成有八個起鉸鏈作用的彈性壁結(jié)構(gòu)，斜塊設(shè)置在彈性變形體的前端內(nèi)部并具備相互平行的上下兩個斜面，拉桿與斜塊相連用于帶動斜塊一起作軸向移動，頂桿組件用于在拉桿帶動斜塊一起作軸向移動時發(fā)生徑向偏移。按照本發(fā)明的彈性鏜桿，能夠提高鏜桿的整體剛性并實現(xiàn)徑向調(diào)節(jié)的雙向補充，相應(yīng)提高鏜刀徑向調(diào)節(jié)的精確性和可靠性。

本實用新型公開了一種掘進機刀盤雙模式電液驅(qū)動系統(tǒng)。包括連接到主油路的變排量液壓泵組、可分離式定排量液壓馬達組和不可分離式定排量液壓馬達組，變排量液壓泵組輸入流量到主油路，兩個馬達組從主油路得到流量，通過可分離式定排量液壓馬達組和不可分離式定排量液壓馬達組的組合控制實現(xiàn)兩種轉(zhuǎn)速輸出模式。本實用新型可達到降低工程成本、提高系統(tǒng)工作效率和可靠性的目的。

本發(fā)明涉及航天技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供輕型無沖擊可重復利用的熱刀式鎖緊釋放裝置及控制方法。該輕型無沖擊可重復利用的熱刀式鎖緊釋放裝置包括熱刀、熱刀支座、限位裝置、碳纖維薄壁桿件和組合捆繩；該控制方法包括步驟：對展開機構(gòu)進行初始捆綁；利用預(yù)應(yīng)力施加裝置將組合捆繩套在展開機構(gòu)的外表面上，剪斷初始捆綁的繩子；調(diào)節(jié)組合捆繩的長度，取下預(yù)緊好的展開機構(gòu)，并將熱刀的兩根導線，都連接到小衛(wèi)星的電源上；解鎖展開機構(gòu)時，向熱刀供電實現(xiàn)解鎖。本發(fā)明的熱刀體積小、質(zhì)量輕，能在很小的電壓和電流下，很短時間內(nèi)熔斷3mm迪尼瑪繩，從而實現(xiàn)展開機構(gòu)的解鎖，整個過程無沖擊、無污染、可靠性高、可重復利用。