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成果描述：3D打印設(shè)備和相關(guān)技術(shù)已應(yīng)用到與寧江機(jī)床、遠(yuǎn)景數(shù)控機(jī)床等企業(yè)合作項(xiàng)目的研究工作中，在儀器設(shè)備創(chuàng)新設(shè)計(jì)、鋼結(jié)構(gòu)建筑關(guān)鍵環(huán)節(jié)零件制造等方面起到良好的促進(jìn)作用。同時(shí)，應(yīng)用3D打印技術(shù)支持成都某石油鉆頭企業(yè)改進(jìn)了鉆頭模具制作工藝，使其產(chǎn)品成本下降，生產(chǎn)周期縮短至原來的1/2。完成了大型滾石風(fēng)動(dòng)模型的制作工作。與成都丙火創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)有限公司合作進(jìn)行家具創(chuàng)新設(shè)計(jì)的驗(yàn)證。在與川大智勝的合作中進(jìn)行人臉模型的數(shù)據(jù)處理與快速打印。目前正與我校生物醫(yī)學(xué)工程學(xué)科相關(guān)單位合作，開展個(gè)性化人工關(guān)節(jié)、人體義肢制作等方面的3D打印服務(wù)技術(shù)的開發(fā)工作。市場(chǎng)前景分析：本研究所在2001年開始使用紫外光固化快速CPS-350成型機(jī)，展開了對(duì)快速成型技術(shù)的跟蹤研究。從2003年開始，在機(jī)制專業(yè)本科生中開設(shè)《快速原型技術(shù)》課程，展開了從逆向設(shè)計(jì)中的數(shù)據(jù)處理、快速模具制造，到3D打印機(jī)的研發(fā)以及技術(shù)服務(wù)工作。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：基于3D打印的產(chǎn)品個(gè)性化定制服務(wù)模式與數(shù)字制造技術(shù)； 復(fù)雜機(jī)械產(chǎn)品3D模型的分層優(yōu)化和路徑規(guī)劃技術(shù)； 網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下3D打印定制和再制造業(yè)務(wù)協(xié)同引擎與運(yùn)行平臺(tái)技術(shù)； 3D打印再制造服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)； 基于多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的3D打印原型樣機(jī)。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹   產(chǎn)品簡(jiǎn)介 利用PLA、ABS塑料，3D打印筆可以在任何表面“書寫”。無需電腦或電腦軟件支持，只要把它插上電，等一等就可以開始奇妙創(chuàng)作。它基于3D打印，擠出熱融的塑料，然后在空氣中迅速冷卻，最后固化成穩(wěn)定的狀態(tài)。賦予了無盡的創(chuàng)造力。只要幾個(gè)小時(shí)的練習(xí)，便能夠描畫出驚人的絢爛。

“新舟3D工作室”是由天津科技大學(xué)王寧、天津職業(yè)大學(xué)徐子洲等在校生一起建立的創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)，主要從事3D打印相關(guān)產(chǎn)品的制作。該團(tuán)隊(duì)于2019年入駐天津科技大學(xué)眾創(chuàng)空間，經(jīng)過一年多的發(fā)展，已完成了校內(nèi)推廣3D打印項(xiàng)目，推出了定制手辦、小型裝飾品等產(chǎn)品，發(fā)展良好。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 3D打印機(jī)已涵蓋汽車、航天航空、日常消費(fèi)品、醫(yī)療、教育、建筑設(shè)計(jì)、玩具等領(lǐng)域，在傳統(tǒng)的制造業(yè)流程中，設(shè)計(jì)師的圖紙需要拆分成各元素后才能去開模，組裝。而當(dāng)設(shè)計(jì)師對(duì)模型做出調(diào)整后，相同的步驟又得重復(fù)一遍，循環(huán)往復(fù)，造成周期過長(zhǎng)。有了3D打印后，設(shè)計(jì)師的圖紙可以快速變成實(shí)物，在進(jìn)行開模，進(jìn)而規(guī)模化投入生產(chǎn)。3D打印技術(shù)的意義，更在于設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)時(shí)間成本的節(jié)約。 優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn) 1.產(chǎn)品的整體設(shè)計(jì)和專業(yè)級(jí)別可以滿足多樣化的打印需求。 2.以多種類型的3D打印機(jī)為媒介，組織各類創(chuàng)客競(jìng)賽和主題交流活動(dòng)，為學(xué)生的想象力和創(chuàng)造力提供無限的發(fā)揮空間。 3.采用環(huán)保型的打印材料PLA材料，具有無毒、無味，耐菌等特點(diǎn)。

上海大學(xué)機(jī)電工程與自動(dòng)化學(xué)院智能基礎(chǔ)件團(tuán)隊(duì)聽取醫(yī)生需求，運(yùn)用3D打印技術(shù)快速開發(fā)并制作的簡(jiǎn)易面屏、護(hù)目鏡等防護(hù)用具，已經(jīng)送到上海市第一人民醫(yī)院供一般門診醫(yī)護(hù)人員備用。 機(jī)自學(xué)院工訓(xùn)中心接到“護(hù)目鏡”3D打印加工要求，從模型設(shè)計(jì)到工程訓(xùn)練中心進(jìn)行打印，再經(jīng)試戴到精修參數(shù)，護(hù)目鏡樣品成型只用了2天時(shí)間。在打印過程中，團(tuán)隊(duì)嘗試了不同打印材料與成型方法，選用了光敏樹脂或熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）進(jìn)行打印工作。2月2日開始小批量加工。但實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)能有限，為了盡可能多做幾套，設(shè)備24小時(shí)開機(jī)，工作人員兩班倒，目前已交付8副護(hù)目鏡。 該團(tuán)隊(duì)還將護(hù)目鏡的模型數(shù)據(jù)與打印參數(shù)全網(wǎng)公開，師生們還設(shè)計(jì)了護(hù)目面屏組合體與負(fù)壓隔離罩，后續(xù)工作也在緊鑼密鼓地進(jìn)行中。

陳樂堯和黃麓升兩位老師與湖南萌境智能三維技術(shù)有限公司聯(lián)合開發(fā)的是一款3D打印設(shè)備，該產(chǎn)品已進(jìn)入可靠性實(shí)驗(yàn)階段，取得了階段性的成果。有望在今年推向市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)首臺(tái)套銷售。 該產(chǎn)品是在兩位老師的通力合作下，通過自主設(shè)計(jì)機(jī)械電氣等結(jié)構(gòu)，自主開發(fā)控制程序，經(jīng)過近三年的刻苦攻關(guān)完成的。3D打印技術(shù)是一個(gè)新興高科技產(chǎn)業(yè)，市場(chǎng)正在快速成長(zhǎng)，方興未艾。針對(duì)公司本身的產(chǎn)業(yè)布局，我們較早地聯(lián)合湖南萌境智能開展了3D打印設(shè)備的研發(fā)，也期待這個(gè)產(chǎn)品成為萌境智能未來的盈利產(chǎn)品。在目前抗疫的關(guān)鍵時(shí)刻，陳樂堯老師還指導(dǎo)公司設(shè)計(jì)了多款疫情防控急需產(chǎn)品，并利用SLS技術(shù)快速打印出來。這些產(chǎn)品可以解決醫(yī)護(hù)人員口罩佩戴時(shí)間久了之后勒耳朵的問題。同時(shí)，雙方還在積極合作研究新型的護(hù)目鏡產(chǎn)品。

3D打印應(yīng)急全封閉護(hù)目鏡由東莞理工學(xué)院3D打印與智能制造研究中心研制。從討論設(shè)計(jì)方案、建模、選材、調(diào)整數(shù)據(jù)到定型生產(chǎn)，陳盛貴團(tuán)隊(duì)利用3D打印技術(shù)生產(chǎn)的護(hù)目鏡，僅花了幾天時(shí)間。 經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)論證后，團(tuán)隊(duì)決定使用光敏樹脂作為鏡框的打印材料。光敏樹脂材質(zhì)光滑、防水防濕、精度高，而且成型速度快，很適合在當(dāng)前緊迫的形勢(shì)下進(jìn)行小批量生產(chǎn)。因?yàn)樽o(hù)目鏡的特殊用途，必須要保證生產(chǎn)時(shí)全程無菌。他們使用的光敏樹脂擁有一類醫(yī)療器械備案證，生產(chǎn)過程中每一個(gè)配件都會(huì)使用酒精擦拭。

 云+ 3D打印機(jī)為泰華宏業(yè)（天津）機(jī)器人技術(shù)研究院全自主研發(fā)的高科技產(chǎn)品。共分為2款，云+桌面級(jí)3D打印機(jī)與云+工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)。    云+桌面級(jí)3D打印機(jī)產(chǎn)品參數(shù)： 特點(diǎn)：全新中文版系統(tǒng)；無需調(diào)平；全金屬鋁合金機(jī)身；高精度、高剛度平臺(tái)；300h不間斷打印；最小層厚0.1mm；打印精度<0.2mm；     云+工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)產(chǎn)品參數(shù):\ 特點(diǎn):超大尺寸；斷電續(xù)打；斷絲監(jiān)測(cè)；WIFI操作；全金屬鋁合金機(jī)身；高精度、高剛度平臺(tái)；1000h不間斷打印；最小層厚0.1mm；打印精度<0.2mm；

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：  3D     打印技術(shù)被譽(yù)為是第三次工業(yè)革命。它改變了很多產(chǎn)品原有的復(fù)雜的成型工藝， 通過 3D 打印技術(shù)可以快速、精準(zhǔn)、低成本的獲得各種精心設(shè)計(jì)的工件。現(xiàn)有 3

采用3D打印先進(jìn)加工技術(shù)，經(jīng)過設(shè)計(jì)優(yōu)化、參數(shù)優(yōu)化和組織性能調(diào)控，制備不銹鋼多孔網(wǎng)狀復(fù)雜結(jié)構(gòu)過濾組件。該組件對(duì)標(biāo)核電站堆芯過濾組件，技術(shù)可以延伸至其他相關(guān)應(yīng)用場(chǎng)景。該技術(shù)突出優(yōu)勢(shì)為解決了傳統(tǒng)加工的技術(shù)難題，使多孔網(wǎng)狀構(gòu)件實(shí)現(xiàn)快速一體成形。該技術(shù)中，結(jié)合構(gòu)件使用需求和3D打印優(yōu)勢(shì)，對(duì)構(gòu)件原有設(shè)計(jì)進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，大大提高了產(chǎn)品強(qiáng)度。該技術(shù)首創(chuàng)了工藝領(lǐng)先的核電堆芯濾網(wǎng)3D打印一體化設(shè)計(jì)及復(fù)合制造技術(shù)，產(chǎn)品綜合性能提高100%以上。 相關(guān)技術(shù)指標(biāo)：強(qiáng)度500 MPa，塑性延伸率40%以上、耐晶間腐蝕、20天水流沖擊測(cè)試后無變形。 技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：3D打印實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化和復(fù)合制造。 3D打印核電堆芯不銹鋼過濾組件