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產品詳細介紹在科學實驗過程中，有些物質在大氣狀態下極易氧化和潮解，這使得試驗物質的化學反應及樣品的前級處理非常困難，影響了試驗過程和測試結果。真空手套箱（又稱真空惰性氣體操作箱）有效地解決了這些問題，該裝置可使試驗樣品能夠安全的放進和取出，并在無氧無水狀態下自如的操作、反應和測試，確保了科學試驗的正常進行。該產品是高等院校、科研單位、企業實驗室開展科學實驗的理想裝置，廣泛應用于生化、冶金、電子、化工、地質、礦產、醫藥等。一、 手套箱內水氧含量在400~1000ppm的，可選用真空手套箱，采用抽真空充保護性氣體的置換方式，置換快、用氣省，比較經濟實用。真空手套箱也可以采用常壓充、排氣的方式進行氣體置換，采用常壓充排氣的方式比較費時廢氣，但可以采用充排氣的方式維持手套箱的氣體氛圍。二、 手套箱內水氧含量要求在1ppm以下的實驗，建議在選用真空手套箱的同時，配置除氧除水系統，以進一步深度除氧除水，并維持手套箱的氣體氛圍。主是對O2，H2O，有機氣體的清除，氣體介質：N2、Ar、He等惰性氣體。保證了系統高效運作和低能源消耗。主要技術指標CLX-1真空手套箱箱體材質：SUS304不銹鋼，厚度：6mm過渡室真空度：-0.1MPa 箱體真空度：-0.1MPa過渡室尺寸（單位：mm）：Φ220×250箱體尺寸（單位：mm）：600×500×650保壓時間：20小時以上手套口直徑：Φ145mm以上使用氣體：氬氣、氦氣、氮氣（純度99.95％以上）可以根據實驗需要加裝各類加熱控溫以及其它等設備CLX-2真空手套箱箱體材質：SUS304不銹鋼，厚度：6mm過渡室真空度：-0.1MPa 箱體真空度：-0.1MPa過渡室尺寸（單位：mm）：Φ280×350箱體尺寸（單位：mm）：800×650×700保壓時間：20小時以上手套口直徑：Φ145mm以上使用氣體：氬氣、氦氣、氮氣（純度99.95％以上）可以根據實驗需要加裝各類加熱控溫以及其它等設備CLX-3真空手套箱 箱體材質：SUS304不銹鋼，厚度：6mm過渡室真空度：-0.1MPa箱體真空度：-0.1MPa過渡室尺寸（單位：mm）：Φ340×400箱體尺寸（單位：mm）：1200×700×1120保壓時間：20小時以上手套口直徑：Φ145mm以上使用氣體：氬氣、氦氣、氮氣（純度99.95％以上）可以根據實驗需要加裝各類加熱控溫以及其它等設備  特點：  *不銹鋼結構、抗腐蝕、易清洗、無污染。*觀察窗為30毫米厚有機玻璃，視角廣闊。*箱內配照明燈泡，克服了箱外照明箱體內有死角的缺點。 *箱內配備多孔電插座，方便進行科學試驗。*箱內可進行局部加熱。*操作手套采用厚乳膠手套，密封可靠。*操作箱內最高正壓：0.06MPa*所有規格均可根據用戶要求定做。敬告：*禁止在真空狀態下打開艙門、手套口壓蓋或進行拆卸檢修。*內置電源為220V、50HZ、1KW。*手套應先于或同時于箱體抽真空，后于或同時于箱體停止抽真空。*外接氣源管件應適配、接插應密封牢靠，充氣時不宜超過零壓即1個大氣壓。

產品詳細介紹烘干箱

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310mm×310mm×315mm，箱內斜裝平面鏡，從外表看是整個空箱。從箱頂丟入的物體“消失”。

探究課題：研究平面鏡成像原理的應用

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安全：在概念設計時進行拓撲優化和形貌優化，設計初期即進行尺寸優化、散熱分析、防熱失控管理，并在設計過程中進行模態隨機振動、沖擊、擠壓等測試驗證。以確保最終產品的使用安全。 可靠：從部件級至電池系統級(部件級-電池級模組級電箱級電池包系統)把握每個零部件的安全可靠，以確保產品的整體安全可靠。 耐久：使用權威評估軟件對電池包進行壽命預測，測試結果為使用壽命可達10年以上。 輕量化：有效減輕重量，去掉多余材料，精確計算使用材料份量，并通過仿真計算進行確認，以提高能量密度。

采用冷連軋法生產線、絲材是北京科技大學在國內率先研究成功并推廣的一項新技術。其關鍵設備是Y型三輥冷連軋機組，具有生產效率高；產品變形均勻、綜合機械性能優良，總變形量大；可減少中間退火和酸洗工序。適用于中、高碳素鋼絲、合金結構鋼絲、實心焊絲、藥芯焊絲、軸承鋼絲、不銹鋼絲、精密合金絲以及有色金屬和合金等各種光圓的和異型的絲線的生產。 用主動式Y型冷連軋法生產絲線材與傳統的冷拔法相比，具有以下特點： 變形區金屬受到三向壓應力作用，無拉拔變形的拉應力，有利于材料塑性潛能的發揮，產品延伸率較高，特別適用于連鑄盤圓坯的延伸軋制；適用于難變形金屬的加工。 無需預先多次壓尖，主動旋轉的軋輥自動咬人盤條，操作十分方便； 主動連軋的原料可以是盤圓也可以是直條，軋出的產品呈直條狀，既可進行盤卷收錢（盤徑隨意可調），又可得到直條產品，方便用戶使用； 原料不要求酸洗和潤滑涂層處理，采用直徑14毫米的連鑄合金線坯，通過連軋得到直徑6毫米以下的盤卷，省去了中間的退火和酸洗工序。因而顯著地節約能源，提高成材率，減少或消除廢酸的污染； 采用乳化液對軋輥、齒輪，軋件冷卻潤滑，循環使用，減少粉塵污染，無“三廢”； 微型軋機，設備緊湊，占地面積少，每條生產線的操作人員只需2人； 我國第一臺Y型三輥冷連軋機是由北京科技大學自行設計、制造。1989年Y型三輥軋機冷連軋絲線材技術就通過了原冶金部組織的技術鑒定，專家組認為：“工藝穩定，產品質量符合要求，工藝技術具有先進性和實用性，是對傳統的拉絲生產工藝和設備的一項重要改革，在主要技術方面達到了國內領先和國際八十年代的先進水平。”經過多年研究和生產實踐，工藝優化的第二代軋機已在北京、上海等地成功推廣使用。Y型三輥軋機冷連軋絲線材技術是一項成熟的生產工藝，八十年代以來，在意大利美國德國等已普遍采用。實際生產證明，采用鋼絲冷連軋新工藝代替傳統的粗拉和中拉生產各種光圓和異型的絲線材，其經濟效益顯著提高。