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臨沂拓普三維科技有限公司是集研發、制造、銷售、服務、推廣于一體的現代化高新技術企業。“高端科技 引領未來”是公司宗旨。公司一直致力于打造高端民族品牌，與山東大學合作，聘用多位資深博士后共同進行TOP3D打印機、掃描儀制造和3D應用軟件等項目自主研發與生產。目標占領中國3D打印機、掃描儀行業高端地位，實現3D打印生產工廠化。 公司生產多種型號FDM3D打印機、SLA光固化打印機，以使用耗材或使用材料多樣化、性能穩定、打印精度高、逐層堆疊流暢高速、故障率低以及眾多優勢廣泛應用于包括政府、航天和國防、醫療設備、教育業、建筑業、設計制造業以及科研等領域。

意大利TOT責任有限公司創建于1948年，是全球歷史最長，規模最大的實驗室配件和安全設備生產商之一。專業于系列產品及附屬設備的研發、制造、施工和服務，涉及的領域包括實驗室設備、廢氣處理設備、防爆電器、安全防護產品和電動力機械設備。長沙拓孚實驗室配套設備有限公司吸取了意大利近60年的制造經驗和專業技術，下設實驗室設備和安全防護設備事業部，已經成為實驗室和安防領域知名的專業供應商，產品包括實驗室臺面板、化驗水龍頭、氣體考克、萬向抽氣罩、滴水架、PP水槽、緊急沖淋洗眼器、安全儲藏柜、安全操作柜、通風柜等系列產品。 拓孚專業服務于制藥、醫療、化工、電子、冶金、機械及科研單位等專業用戶，并遠銷東南亞、東北亞和歐洲等國家和地區，深受各界人士的推崇與信賴，在專業的實驗室和安全防護市場上有崇高的聲譽。 拓孚以態度、誠信、專業、科學為宗旨，致力于保持行業中的領先地位，最終在行業中打造牢固的品牌忠誠度，拓孚經ISO9001國際品質標準認證合格，產品嚴格依照行業標準，如美國ANSIZ358.1 2004標準生產。 拓孚孜孜以求每一個專業細節，努力做到最好，TO BE TOP!

廣州市拓聲電子科技有限公司成立于2009年，注冊資金1180萬，總部座落在素有中國音響產業基地之稱的廣東省廣州市，是國內領先的專業音視頻及智能控制服務商，秉承深厚的音頻處理、廳堂擴聲、智能控制、綜合傳輸技術的專業能力，致力于為全球各行業客戶提供先進可靠的會議類音視頻產品與解決方案及優質服務。 公司通過多項ISO管理體系認證以及知識產權管理體系認證；擁有多項外觀專利、實用新型專利、發明專利、軟件著作權以及FCC、CE等國際認證。連續多年被評為“廣東省守合同重信用”企業，并且獲得國家認定的“高新技術企業”。

產品特征 主機內置人臉識別系統，實時高效識別人臉信息 獨有的人臉識別算法，精準識別人臉 人臉識別時間小于1s 內置智能人臉識別抓拍,支持復雜光環境下人臉抓取 人證合一，讀取身份證信息，進行人臉實時比對 主機支持有線以太網絡和無線WiFi協議  主機支持外接身份證讀卡器 主機支持通過韋根接口與人員道閘、門禁主機連接，充當人臉識別讀卡器使用 攝像機采用H.265 Main Profile編碼,最高分辨率1920*1080 逐行掃描210萬像素CMOS傳感器,捕捉運動圖像無鋸齒 碼流平滑設置，適應客戶不同場景下對圖像質量、流暢性的不同要求 支持機器視覺光學寬動態≥120dB,適合逆光環境監控 集成內置補光燈，更好的適應光線不足的環境 支持透霧,3D降噪，強光抑制,電子防抖,并具有多種白平衡模式,適合各種場景需求 支持背光補償,自動電子快門功能,自動光圈 ,適應不同監控環境 內嵌Web Server，支持通過IE設置參數配置、添加管理名單、設備升級、用戶權限管理等

德拓信息立足于數據智能的科學研究，通過數據、知識、工具賦能更多的人和組織，降低數據應用復雜度和成本，促進數據生產力，幫助世界洞察更快、更準、更深。 基于多年來在數據領域的創新實踐，德拓信息推出了覆蓋云計算、大數據產品和創新產品的系列平臺、系統和工具，結合不同行業對于數據創新的差異化需求，提供有價值的行業解決方案。

江西拓世智能科技股份有限公司——是一家專注于人工智能技術研究、生物識別信息技術研發與新型互聯網商業模式運營為一體的創新型企業。公司在南昌設立總部，并分別在深圳、武漢各設立研發中心。公司領先技術產品涵蓋多模態生物識別（人臉識別、掌靜脈識別、虹膜識別）、視頻智能分析、智能監控、生物大數據平臺及生物身份認證平臺等多個核心領域。公司將人工智能、安防科技、生物識別云計算中心、大數據分析、呼叫中心、運營指揮中心融合于一體，是國內領先的生物識別、生物支付、無人零售解決方案提供商。公司專注、專業，銳意進取，追求品質卓越，以持續的技術創新、管理優化服務于客戶，實現商業價值最大化。

       上海頎高儀器有限公司始創于1986年，是由原上海石油儀器廠和武漢理工大學資深技術專家組成，是以研制、生產、銷售石油化工及煤化工領域分析儀器的專業生產廠商。產品適用于石油、電力、化工、科研、質檢及大專院校等相關行業領域。本公司研制生產的常規化工分析及專用實驗室儀器十三個系列，共260余種。同時每年還應對市場及用戶的各種個性需求，單獨開發和定制生產非標類特殊用途的儀器約20余種。上海頎高是國內同行業中產品門類最全、配套能力最強、發展速度最快的企業之一。公司堅定嚴格按照國標行標的試驗方法規定，絕不靠偷工減料來降低成本，保證儀器部件尺寸精度以及材料性能，真正讓用戶實驗數據滿足重復性和精密度的要求。近年來我司產品精細獨特的設計，節能可靠的系統，均被工礦企業、鐵路部隊、科研院校和質監部門廣泛采用，受到用戶一致好評。公司內部已實施CRM、ERP項目管理，為產品品質及企業的長遠發展提供了強有力的保障。面對未來，頎高人堅守“嚴謹、求實、高效、創新、合作、發展”的企業精神，精益求精，以一流的產品、優質的服務滿足客戶需求，為促進提高民族分析儀器工業的振興發展作出貢獻。 　  多年來，公司非常注重新技術、新工藝、新器件、新材料的應用，不斷提升公司儀器的自動化、智能化水平。據不完全統計，目前公司儀器中使用單片機技術或筆記本電腦進行控制測量、分析計算的儀器，已經達到近100種。儀器的技術含量和技術檔次得到極大的提高，深受國內外用戶的歡迎。多年的研發和實踐，讓上海頎高儀器更加精致穩定，更加符合國標及行標的試驗要求。公司秉承“以人為本，科技創新”的理念，將銷售收入的10%～15%用于研發，致力于將產品升級換代至世界一流水準。依靠“高、精、尖“的科技人才隊伍及運用行業領先的開發手段，使得頎高產品質量更有保障，品種不斷更新，始終處于行業領先地位。        未來的一年，我們仍將兢兢業業，樂于研發，不斷提升，生產出質量更好、性能更完備的油品儀器，來滿足市場和答謝各位朋友的關心與支持。同時繼續秉承“質量優、服務好、價格適中”的宗旨，竭誠向各位新老用戶提供質量優異的石油化工及煤化工分析儀器和良好的售后服務。歡迎各界人士惠顧考察與指導！

        研發團隊針對高性能、抗靜電熱控涂層材料開展自主科研攻關，研發出具有自主知識產權的白色氧化鋅導電粉體，與相關企業合作建立了100Kg級導電粉體中試生產線，完成了粉體批次穩定性驗證，突破了批量制備導電粉體穩定性差的瓶頸，形成了一套高性能白色氧化物導電粉體的標準生產工藝。產品技術指標經權威檢測機構檢驗達到或超過進口產品水平，并已通過國家航天領域應用驗證。同時，產品原料及生產成本遠低于進口產品，有望在我國民用市場普及。產品可應用于汽車、電子、紡織、橡膠和化工等領域的防靜電、節能、電磁屏蔽等，如輪胎橡膠添加劑、紅外反射涂層、防靜電涂層等，市場前景廣闊。         意向開展成果轉化的前提條件：中試放大及產業化工藝開發資金支持

本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。 一、項目分類 關鍵核心技術突破、顯著效益成果轉化 二、成果簡介 本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。相關技術應用于高強高導高彈銅合金領域如銅鉻鋯合金、銅鎳錫合金、銅鈦合金、銅碲合金及超高純無氧銅的規模化制備等都取得較好的效果。 1）銅鉻鋯非真空熔煉-電磁連鑄技術 由于鉻、鋯元素和氧的親和力較大，所以合金元素的燒損是銅鉻鋯合金的熔煉必須解決的問題。本項目團隊在銅合金熔煉，特別是銅鉻鋯合金的非真空熔煉方面，開展了近20年的研究，開發了一系列具有自主知識產權的非真空熔煉連鑄技術、成分穩定控制技術、合金熔體潔凈化技術等，獲授權發明專利和實用新型專利近20項。本團隊已在完成中試級表面光滑、內部致密無裂紋、成分均勻的全等軸晶銅鉻鋯棒線材，鑄態宏觀晶粒度經上海材料研究所測定為M-9.0級。此外，本團隊從前期研究中，從塑形變形工藝和熱處理工藝角度，提出采用多道次連續擠壓及熱處理工藝優化銅鉻鋯合金想性能的方法，并成功將銅鉻鋯棒材性能的抗拉強度提高到654MPa，斷后延伸率為13.5%，且電導率還能保持在79.3%IACS；這遠遠高于2017年電車線用銅鉻鋯合金線材國家標準的性能要求：抗拉強度＞570MPa，塑性＞3%，電導率＞75%IACS。相關技術已與世界五百強新興際華集團下屬新興發展集團有限公司達成1800萬元專利轉讓。 2）高均質超細晶電磁連鑄技術 傳統連鑄制備過程中多元銅合金如銅鉻鋯合金等常存在組織粗大、成分偏析等問題，這將會嚴重影響后續的材料加工過程，導致在后續的軋制，擠壓等工藝過程中很容易產生軋制裂紋等缺陷。本團隊開發的電磁場連鑄過程易偏析合金超細化與均質化調控技術，能在連鑄過程中，充分攪拌熔體，均勻化凝固前沿溫度，實現易偏析合金的超細化與均質化。該技術已被應用于銅鎳錫合金的連鑄中，實現了該合金連鑄制備的超細化和均質化，所制備全等軸晶銅鎳錫合金鑄態組織宏觀晶粒度達到M-10.0級。目前該技術已實現中試級百米長度的連續電磁鑄造，且已與寧波博威、上海中船重工711研究所、銅陵金威、溫州元鼎等開展合作。進一步將該技術推廣于銅碲、銅鐵、銅鈦的連鑄，均取得了極為優異的細晶、表面光潔、成分均勻的連鑄效果。 3）超高純無氧銅電磁連鑄技術 金屬材料純凈度是提高其力學和電學等綜合性能的關鍵因素，是制備高品質金屬材料的關鍵環節。高端金屬材料中夾雜物和氣泡對材料性能影響巨大，許多高端金屬材料的開發都取決于這類缺陷的控制水平。本團隊參與開發的金屬連鑄多模式定制磁場凈化技術，已成功應用于高純高導無氧銅材料的制備，可將銅中氧含量中降低3ppm以下，達到目前世界無氧銅的最高標準——美國ASTM≤3ppm。與此同時，該高純無氧銅的電導率高達100.1%IACS，目前已全面取代進口并用于我國蘭州重離子加速器、散裂中子源大科學裝置、美國Michigan大學FRIB裝置等重大科學裝置建設。該項技術已獲得2015年度上海市技術發明一等獎，2015年度教育部自然科學二等獎，2015年度教育部技術進步二等獎等獎項。目前該技術已與福建紫金銅業、上海上大眾鑫科技發展有限公司、寧波興業、寧波金田等開展深入合作。