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南京大學(xué)分離工程研究中心開發(fā)的高精度塔器分離技術(shù)，已獲得國家14項(xiàng)專利授權(quán)。目前，該技術(shù)已在國內(nèi)40多家大中型企業(yè)推廣應(yīng)用，解決了生產(chǎn)過程的原料凈化和產(chǎn)品的高純度分離問題，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益20多億元。該技術(shù)獲得2000年國家教育部科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)，2003年江蘇省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，2004年中國國際專利發(fā)明博覽會(huì)金獎(jiǎng)，第二屆中國技術(shù)市場協(xié)會(huì)金橋獎(jiǎng)。

成果簡介本裝置采用發(fā)明專利對稱內(nèi)嚙合平行分度凸輪作為分度定位機(jī)構(gòu)， 克服了現(xiàn)有平行分度凸輪機(jī)構(gòu)中凸輪與分度盤的銷齒嚙合數(shù)少限制承載能力和分度數(shù)較大時(shí)凸輪嚙合的壓力角增大導(dǎo)致承載能力和定位精度下降的不足， 由錐形轉(zhuǎn)子電機(jī)驅(qū)動(dòng)， 經(jīng)齒輪傳動(dòng)使連接工作臺或工作機(jī)械的分度盤轉(zhuǎn)動(dòng)。 通過簡單的開關(guān)控制能實(shí)現(xiàn)高精度定位的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。 應(yīng)用本裝置作為機(jī)床的輔助工具可大大提高法蘭類或盤形類零件沿圓周精確分布結(jié)構(gòu)要素的加工質(zhì)量和加工效率。技術(shù)指標(biāo)分度角可按系列設(shè)計(jì)， 如： 15

成果簡介：本項(xiàng)目包括容器類和管道類兩種測試對象的泄漏測試和泄漏點(diǎn)定位技術(shù)。1）研制了系列化的高精度氣密性檢測儀；2）研制了基于紅外圖像 處理技術(shù)進(jìn)行泄漏點(diǎn)檢測及定位的裝置；3）研制了多種主要針對汽車變速器/離合器殼體的高效率、高精度在線式自動(dòng)試漏機(jī)，滿足了當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn) 需要，并取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。4）將模式識別理論與方法應(yīng)用于氣體管 道的泄漏診斷中，實(shí)現(xiàn)氣體管道動(dòng)態(tài)泄漏和穩(wěn)態(tài)泄漏的檢測與定位。 項(xiàng)目來源：北京市教委產(chǎn)學(xué)研教育基金、國家自然科學(xué)基金、“2

近年來隨著智慧城市、高精地圖、無人駕駛等行業(yè)的快速發(fā)展，移動(dòng)測量系統(tǒng)作為一種高新的測繪地理信息裝備在測繪地理信息生產(chǎn)中的作用也日益突出，是當(dāng)今測繪領(lǐng)域最前沿的科技之一。該傳統(tǒng)集成了激光掃描儀、工業(yè)全景相機(jī)以及定位定姿等多種傳感器，能夠在移動(dòng)狀態(tài)下實(shí)時(shí)主動(dòng)地獲取近景目標(biāo)的空間坐標(biāo)、屬性數(shù)據(jù)及實(shí)景影像等多種信息。

技術(shù)分析（創(chuàng)新性、先進(jìn)性、獨(dú)占性） “裝備制造業(yè)是一個(gè)國家的脊梁”；五軸數(shù)控機(jī)床作為高端裝備的代表，是加工復(fù)雜空間曲面的唯一手段，起著不可替代的作用，成為衡量國家裝備制造水平的重要標(biāo)志。國家中長期科技發(fā)展規(guī)劃設(shè)立了“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項(xiàng)。本項(xiàng)目面向這一國家重大需求，研制了激光高精度多誤差參數(shù)的快速綜合測量儀，通過誤差補(bǔ)償，顯著提高數(shù)控機(jī)床的制造與加工精度。 創(chuàng)新性與先進(jìn)性： 一個(gè)儀器原理創(chuàng)新：單根光纖耦合的五軸數(shù)控機(jī)床42項(xiàng)誤差激光快速、直接測量儀器原理。 三個(gè)測量方法創(chuàng)新：單根光纖耦合的外差式激光干涉測量方法； 三直線軸21項(xiàng)誤差一步高效測量光學(xué)方法；轉(zhuǎn)軸21項(xiàng)綜合誤差快速測量光學(xué)方法。 若干發(fā)明點(diǎn)：直線軸6誤差同時(shí)測量；光線自動(dòng)精確轉(zhuǎn)向；回轉(zhuǎn)軸6誤差同時(shí)測量；18誤差敏感單元；共路光線漂移補(bǔ)償；復(fù)合誤差模型；系統(tǒng)誤差分析與補(bǔ)償；智能化誤差補(bǔ)償器。 特點(diǎn)： 測量參數(shù)最全。目前唯一能夠直接測量獲得五軸數(shù)控機(jī)床42項(xiàng)幾何運(yùn)動(dòng)誤差的儀器。 測量效率最高。測量數(shù)控機(jī)床三個(gè)直線軸21項(xiàng)幾何運(yùn)動(dòng)誤差的時(shí)間約10分鐘，相比國內(nèi)外各種單參數(shù)激光干涉儀，測量效率提高數(shù)十倍。 綜合測量精度最高。所有誤差參數(shù)測量全部為直接測量，無需解耦，無解耦誤差；測量中無需更換附件，無需多次重新調(diào)整儀器，減少人工調(diào)整誤差；測量時(shí)間短，大大減少環(huán)境變化對測量帶來的誤差。

在精密磨削加工中，熱源對加工精度的影響極大，提高工件的加工精度必須對工件的熱變形和機(jī)床的熱變形作定量研究，并在加工過程中作合理控制與補(bǔ)償。在熱誤差研究方面，主要對機(jī)床熱誤差特性的檢測、處理和分析，溫度傳感器布置位置的確定，熱誤差補(bǔ)償方法等問題開展了系統(tǒng)的研究。通過建立機(jī)床熱誤差測量與補(bǔ)償技術(shù)研究平臺，掌握機(jī)床床身的熱變形以及磨削工件的熱變形這兩種熱變形誤差的測量以及補(bǔ)償方法。另外通過在線動(dòng)態(tài)監(jiān)測磨削區(qū)域溫度和熱流的變化，分析這些變化和切削工藝參數(shù)、工件加工質(zhì)量之間的關(guān)系，為優(yōu)化工藝參數(shù)提供理論依據(jù)和實(shí)際參考數(shù)據(jù)。 主軸變形測量范圍：0.1-1mm 分辨率： 0.1um 精密度： 0.5um

該設(shè)備以交流伺服系統(tǒng)為基礎(chǔ)，以Windows2000為操作平臺，實(shí)現(xiàn)高速高精度數(shù)控加工的概念和方法，可用于相關(guān)行業(yè)如：機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、測量設(shè)備、紡織、印刷、包裝、半導(dǎo)體及軍事裝備等的運(yùn)動(dòng)控制產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試。項(xiàng)目優(yōu)勢：工作臺面積（working table）: 2400×2400 (可選)? 行程（sravels） ：（x,y,z）2400×2400×120 (可選)? 主軸轉(zhuǎn)速（spindle speed）: 0 – 24000rpm 精度：0.001mm/步? 主軸功率（power of spindle）: 1kw/1.2kw? 驅(qū)動(dòng)馬達(dá)（drive motor）: 400w/1kw/2kw (可選)工作臺荷重（load of table）: 150kg

由西安交通大學(xué)精密工程研究所自行研制開發(fā)的逆向測機(jī)系統(tǒng)是逆向工程（RE）領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備之一，是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。它主要用于工業(yè)產(chǎn)品的快速開發(fā)和快速制造過程，它的推廣與應(yīng)用將給企業(yè)界帶來一種全新的生產(chǎn)制造模式。本研究所研發(fā)的逆向測機(jī)系統(tǒng)是利用先進(jìn)的非接觸光電測試手段，并運(yùn)用現(xiàn)代圖像采集和處理技術(shù)對三維物體進(jìn)行掃描測量，高效率地獲取物體的三維輪廓信息

本測量儀是利用三角測量法中的光刀測量法原理，對傳統(tǒng)的接觸式三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行改造。通過對物體進(jìn)行激光線掃描測量，由CCD攝取物體三維輪廓信息，再對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、加工，形成標(biāo)準(zhǔn)的CAD/CAM文件，為數(shù)控加工及快速成型系統(tǒng)提供可靠的數(shù)據(jù)模型。本項(xiàng)目得到了國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室改造基金的資助。