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廣州市保倫電子有限公司(itc)是技術(shù)先進(jìn)的公共廣播、會議系統(tǒng)、中控矩陣系統(tǒng)、專業(yè)擴(kuò)聲、高清錄播系統(tǒng)、高清遠(yuǎn)程視頻會議、led顯示屏、舞臺燈光、景觀亮化等聲光電視訊系統(tǒng)整體解決方案產(chǎn)品制造商，是目前國內(nèi)規(guī)模大、市場占有率高、綜合實(shí)力雄厚的廠家，亦是國家高新技術(shù)企業(yè)，我司各系列產(chǎn)品成功應(yīng)用在奧運(yùn)會、世博會、亞運(yùn)會、大運(yùn)會等多個世界盛會場館。我司擁有多項(xiàng)外觀專利、軟件著作權(quán)、使用新型專利、發(fā)明專利，連續(xù)多年獲得“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”“知名品牌”“最具競爭力品牌”等榮譽(yù)稱號。

上海保興生物設(shè)備工程有限公司(www.bxbio.com)是研制生物發(fā)酵罐和生物過程控制器的專業(yè)廠家，經(jīng)過十多年的努力，本公司生產(chǎn)的BIOTECH系列發(fā)酵罐和各類功能強(qiáng)大的生物過程控制器憑借其良好的品質(zhì)、先進(jìn)控制技術(shù)和完善、及時的售后服務(wù)在新老客戶中獲得廣泛的好評。  本公司的前身是上海保泰高科技工程有限公司成立于1993年6月，一直致力于發(fā)酵工廠生產(chǎn)設(shè)備及控制系統(tǒng)研究、開發(fā)與改造。曾于1993年對全國的維生素B2生產(chǎn)企業(yè)——湖北廣濟(jì)藥業(yè)股份有限公司的三個大型發(fā)酵車間進(jìn)行了自動化改造，設(shè)備至今仍正常運(yùn)行。為了公司的進(jìn)一步發(fā)展，通過改組，引進(jìn)了一大批專家、學(xué)者后于1998年更名為上海保興生物設(shè)備工程有限公司，其方向?qū)ｉT致力于生物發(fā)酵行業(yè)。在2006年6月又成立了上海保興生物設(shè)備銷售有限公司。自上海保興生物設(shè)備銷售有限公司成立起全權(quán)負(fù)責(zé)上海保興生物設(shè)備工程有限公司的所有產(chǎn)品銷售、安裝調(diào)試、售后服務(wù)工作。  公司主要產(chǎn)品包括發(fā)酵設(shè)備及相關(guān)產(chǎn)品、生物過程控制器，同時我們還提供高質(zhì)量的生物工程服務(wù)。公司客戶遍及全國各地的多個行業(yè)，我們曾先后為中國牧工商（集團(tuán)）總公司、中國軍事醫(yī)學(xué)科學(xué)院、中國科學(xué)院微生物所、羅氏中亞(無錫)檸檬酸有限公司、哈藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)、華北制藥、天津制藥集團(tuán)、寧夏制藥廠、江蘇恒瑞制藥、江西誠志制藥、浙江錢江生物化學(xué)股份有限公司、浙江升華拜克股份有限公司、湖北廣濟(jì)藥業(yè)股份有限公司、江西武藏野生物化工有限公司、上海愛譜香料、上海兆安醫(yī)學(xué)科技有限公司、上海市農(nóng)藥研究所、上海永信維生素有限公司、無錫晶海氨基酸有限公司、無錫四周氨基酸有限公司、清華大學(xué)、北京大學(xué)、浙江大學(xué)、江南大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)、山東大學(xué)、四川大學(xué)、大連理工大學(xué)、吉林大學(xué)、上海交通大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)、上海大學(xué)、江南大學(xué)、中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)、暨南大學(xué)藥學(xué)院、佛山科技大學(xué)、華僑大學(xué)、湖北大學(xué)、華中科技大學(xué)、武漢大學(xué)藥物研究所、天津大學(xué)、天津農(nóng)學(xué)院、天津農(nóng)科院、河北大學(xué)、河北師范大學(xué)、重慶大學(xué)、中國科學(xué)院西北高原生物研究所、江西南大中德食品研究中心、上海新藥研究開發(fā)中心等2000多家企業(yè)、院校及科研單位提供了產(chǎn)品和生物工程服務(wù)，獲得了用戶的一致好評。 

主要技術(shù)指標(biāo) （1）．工作溫度：≤500℃ （2）．工作壓力：≤20MPa（表壓） （3）、規(guī)格；25、50、100、200、500、800ml。另可根據(jù)用戶需求定做。 （4）.操作方法                   1、高壓水熱合成反應(yīng)釜用全不銹鋼材料，外殼材質(zhì)為304材質(zhì)。 2、高壓水熱合成反應(yīng)釜使用溫度在500度以下，500度以下；工作壓力≤20MPa 3、高壓水熱合成反應(yīng)釜采用硬密封的原理，不會泄漏。 4、高壓水熱合成反應(yīng)釜使用時將法蘭上的螺栓松開，溶液杯取出溶液裝入杯中，然后放在釜體內(nèi)，將上蓋密封槽與杯體上密封球面裝在一起，注意：把緊螺栓時要對立面把緊，用力要均勻。不要一次性將任何一個螺栓把緊，當(dāng)對立面螺栓均勻用力把緊時，再用力將所有螺栓對面把緊，方可進(jìn)行操作升溫。 5、高壓水熱合成反應(yīng)釜當(dāng)溫度達(dá)到要求時，準(zhǔn)備取出溶液杯將螺栓對立面均勻松開，不允許一次性將任何一個螺栓全松開，那樣會損傷上蓋密封槽和杯體上端密封面。 6、高壓水熱合成反應(yīng)釜注意保護(hù)杯體上端密封球面，不能有磕、碰傷，或其它污物。 7、高壓水熱合成反應(yīng)釜使用時注意清理上蓋密封槽內(nèi)的雜物，不能有污物和雜質(zhì)，如不清理干凈使用時會泄漏。 8、高壓水熱合成反應(yīng)釜上蓋外端中心帶有密封絲堵，它是用來檢驗(yàn)溶液杯密封進(jìn)氣試壓接口。日?；蚴褂眠^程中，不要將它打開，防止泄漏。 9、高壓水熱合成反應(yīng)釜在使用過程中，如有泄漏現(xiàn)象返廠修復(fù)。   有下列情形的，不在保修范圍。 （1）釜體磕、碰變形或嚴(yán)重?fù)p傷。 （2）溶液杯體上端密封球面有磕、碰傷痕 （3）釜體上蓋密封槽有磕、碰劃傷等。

成果描述：新型半水-二水濕法磷酸系統(tǒng)（NHDP），可生產(chǎn)40%高濃度磷酸，副產(chǎn)潔凈的高強(qiáng)半水石膏，磷礦適用性強(qiáng)，磷收率高。是濕法磷酸生產(chǎn)的重要進(jìn)展。 其主要工藝性能為大量雜質(zhì)在反應(yīng)過程中被分離，生產(chǎn)線將副產(chǎn)潔白的高強(qiáng)度α半水石膏，此石膏可直接用于建筑材料，如做建筑石膏粉，石膏板等。還可以進(jìn)一步加工成無水石膏晶須，作為紙張，塑料生產(chǎn)的原料。磷酸濃度可達(dá)到40%，省去了蒸發(fā)濃縮過程。因而從根本上改變了現(xiàn)有濕法磷酸生產(chǎn)過程。同時可以實(shí)現(xiàn)伴生稀土原礦的初次富集。已建2萬噸P2O5/年生產(chǎn)裝置。市場前景分析：目前國內(nèi)濕法磷酸生產(chǎn)均用普通二水工藝，產(chǎn)能約1000萬噸P2O5，磷石膏污染較大，采用新工藝消除磷石膏污染是迫切需要解決的問題與同類成果相比的優(yōu)勢分析：國際領(lǐng)先 □

漿水是一種中國西北傳統(tǒng)特色發(fā)酵類食品，相傳始于秦朝末年， 距今已有幾千年歷史。漿水因其發(fā)酵過程不需添加任何添加劑及調(diào)味 劑，從而具有純天然、綠色、健康等其他發(fā)酵食品無法比擬的優(yōu)勢。 此外，研究發(fā)現(xiàn)漿水能促進(jìn)胃蛋白分泌、降低血清膽固醇、凈化腸道、 保持胃腸道微生物生態(tài)平衡，對肥胖、高血壓、糖尿病、消化系統(tǒng)癌 癥等疾病具有預(yù)防和治療效果。但現(xiàn)階段對于漿水的制備主要還停留 在家庭作坊生產(chǎn)模式，所制備的漿水質(zhì)量不穩(wěn)定并且安全性也得不到 保證。此外，漿水主要在農(nóng)村地區(qū)生產(chǎn)，很多城市居民雖然喜愛食用 漿

層次清晰的水循環(huán)效果，并以不同顏色表示海陸大循環(huán)、海上內(nèi)循環(huán)、內(nèi)陸循環(huán)等不同區(qū)域的水循環(huán)過程。

箱體為手提式一體工程塑料制作完成，外觀尺寸（cm）：55*45*15主要配置及用材：水的凈化底座（水凈化模擬裝置），水的凈化材料筒，水的凈化連接件，模擬潛水球球體等,各種器材有序嵌放于珍珠棉發(fā)泡成型的空間內(nèi)。 水的凈化底座： （水凈化模擬裝置） 底座構(gòu)件主要由底座和底座蓋組成。底座規(guī)格：Φ100mmx55mm，材質(zhì)：PMMA管材及板材，工藝：切削、膠合； 底座蓋規(guī)格：Φ105mmx10mm，材質(zhì)：PMMA管材及板材，工藝：切削、膠合； 組裝底座后規(guī)格：Φ105mmx60mm。 水的凈化材料筒： 材料筒構(gòu)件由筒身及園形濾網(wǎng)組成； 筒身規(guī)格：Φ50mmx70mm，材質(zhì)：PC，工藝：模具注塑成型； 圓形濾網(wǎng)；規(guī)格：Φ44mm，材質(zhì)：（濾網(wǎng)）不銹鋼、（濾網(wǎng)環(huán)）ABS；濾網(wǎng)封邊成型工藝，模具注塑成型； 水的凈化連接件：規(guī)格：Φ55mmx35mm，材質(zhì)：ABS，工藝：模具注塑成型。

技術(shù)簡介：本發(fā)明專利涉及一種油氣水三相超重力分離器，包括外殼、一個或多個氣液分離器和一個或多個油水分離器，外殼用上隔板和下隔板形成集水腔、油水腔和集油腔，氣液分離器從外殼頂部插入，經(jīng)過集油腔，其排液口與油水腔相通，油水分離器上端通過油水分離器排油口與上隔板固定連接，下端通過油水分離器排水口螺母與下隔板固定連接，油水分離器排油口與集油腔相通，油水分離器排水口與集水腔相通，集油腔與集水腔通過回流管連通。本發(fā)明專利集氣液分離和液液分離于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，不僅可用于油田采出液的油氣水分離，特別是