新葡京娱乐场-大陆娱乐场开户注册

該技術經過反復試驗研究，在高溫含有焦油氣的環境中進行了驗證，系統總除塵效率高達 99.9%，并能完全除去 10μm 以上的粉塵，技術成熟度達到 TRL 第六 級。 已經申請發明專利 2 項。

還原劑是SCR煙氣脫硝必不可少的重要原料。位于大中城市及其近郊區的電廠（人口稠密區的脫硝設施）因安全性要求較高，均宜選用尿素作為還原劑。通過理論研究、實驗室小型實驗、中試、工業示范，開發成功SCR脫硝尿素催化熱解技術。 （1）提出了尿素催化熱解反應的合理溫度區間； （2）研發出新型尿素熱解爐； （3）開發出物料及能量平衡計算軟件包。

XM-310頭部、頸部局解模型 ? XM-310頭部、頸部局解模型顯示人體頭部、頸部的肌肉形態，矢切面示腦、鼻腔、口腔、 咽、喉、氣管、食道、椎管等結構，層次清楚，色彩明顯。 尺寸：自然大，23×18×33cm 材質：PVC材料

項目成果/簡介: 簡 介 一、項目背景 自20世紀80年代我國有色金屬工業提出“優先發展鋁工業”的戰略發展方針以來，我國鋁工業有了長足的發展，電解鋁工業的發展更是突飛猛進。經過近30多年堅持不懈的努力，實現了跨越式發展。從引進“日輕”160kA預焙槽技術到自主開發280kA特大型鋁電解槽的開發成功，使電解鋁整體技術與裝備水平進入世界先進行列。目前，500kA~600kA以上超大型電解槽已實現了工業規模化推廣應用。40年來由于技術的進步，電解鋁單位能耗下降1000kWh/tAl。 （1）高耗能仍是主要特點。盡管鋁工業技術上取得了極大的進步，然而時至今日，鋁電解的能量利用率仍然僅僅50%，大約有一半的能量都以熱量形式散發在大氣中（圖1）。作為高耗能產業電解鋁工業的節能減排仍將是今后相當一個時期的核心任務。  （2）電解鋁是碳排放大戶。進入21世紀以后，中國電解鋁產量的增長速度明顯加快，從2000年的279.41萬噸增加至2020年3731.7萬噸，連續多年成為世界第一原鋁生產大國，同時電解鋁的節能減排受到廣泛關注。2020年，電解鋁行業二氧化碳總排放量約為4.26億噸，約占全社會二氧化凈排放總量的5%。 （3）對供電質量要求高，不利于可再生能源電力發展。作為用電大戶的鋁冶煉企業，傳統技術不具備調峰能力，這是由于其核心裝備鋁電解槽是在預設的熱平衡條件下設計的，任何偏離預設熱平衡的電力供給都可能導致嚴重過熱或凍結。由于這一限制，現代鋁電解槽的運行對供電質量要求相當苛刻（95%一級負荷），因此，作為用電大戶的電解鋁行業，基本沒有調峰能力，對供電系統的適應性和靈活性小。 國際能源署發布的《電力系統轉型現狀2018》指出：電力系統靈活性已經成為全球優先發展方向。鋁冶煉企業急需增加調峰能力，不僅可以適應未來新能源比例逐漸提升帶來的電網供電波動，而且能主動調峰成為電力系統靈活電源點運行。 2020年12月16日，習近平主席在2020年中央經濟工作會議上指出，要做好碳達峰、碳中和工作，要抓緊制定2030年前碳達峰行動方案。2021年3月15日，習近平總書記在中央財經委員會第九次會議中強調，“要把碳達峰、碳中和納入生態文明建設總體布局”，指出“要構建清潔安全高效的能源體系，控制化石能源總量，著力提高利用效能，實施可再生能源替代行動，深化電力體制改革，構建以新能源為主體的新型電力系統。” “雙碳目標”的提出，給電解鋁行業提出了新的課題。開展大型鋁電解槽能量平衡及余熱回收技術的工業系列化應用，通過國內外技術的集成創新，形成一整套的生產工藝技術和先進的裝備，大幅提高電解鋁行業的能源利用率，對于實現電解鋁行業“雙碳目標”具有重大歷史性意義。 二、技術簡介及工作基礎 鄭州輕冶科技股份有限公司與鄭州大學在15年研究成果積累的基礎上，從2017年開始，在鋁電解槽能量流優化及輸出端節能（余熱回收）領域聯合國內外多家企業和科研單位，啟動鄭州市協同創新重大專項，目前“鋁電解槽能量流優化與輸出端節能（余熱回收）技術及成套工業系統（HORRS系統）”已完成工業化試驗，進入工業化示范運行階段。 開創了電解鋁工業輸入端與輸出端“雙端節能”的先河，并為進一步工業應用奠定了基礎。 1、主要內容 建立獨立的鋁電解能量流在線優化調節模型（HORR技術），實現控制變量與控制目標的“解耦”，為進一步實現電解鋁“輸入端節能”的極限優化工藝生產奠定了基礎，進一步降低電能消耗； 成功研制了電解鋁專用“高效集熱裝置”，通過國際合作開發成功國際領先的核心技術，并實現了關鍵設備的量產。在此基礎上，進一步開發了鋁冶煉過程散熱回收系統（HORRS系統），實現大幅節能；鋁電解槽能量利用率可由原來的不到50%提升到60%。 研制鋁電解槽多參數傳感器與快速檢測分析系統，并開發了鋁電解槽數字化基礎上的能量平衡智能化系統； 采用能量流調節系統，為電解鋁柔性生產提供了技術保障，初步實現了利用電解鋁廠巨大電能容量協助當地電網實現蓄能調峰運行，調峰能力達到±20%。 2、當前工作進展 2019年起，在河南中孚實業股份有限公司4臺400kA大型鋁電解槽上，開展了“鋁電解槽能量流優化及智能調控技術開發”協同創新重大專項工業示范應用。2021年3月11日，首臺400kA電解槽余熱已成功與鞏義示城市供熱網實現互聯，回收利用熱量約占電解槽總耗能8~10%，預計到2021年5月底，全部4臺電解槽將整體投運。 三、經濟及社會效益 （1）技術指標 本項目工業試驗完成后，可實現電流效率≧94%；槽電壓低于3.9V，折合噸鋁節電800~1000kWh以上,電解鋁能量利用率提升8~10% 實現電解槽調峰運行 該技術應用后，鋁電解槽可實現蓄能調峰20%，有利支持新能源電力負荷的消納，減小新能源電源增加后帶來的峰谷差，為國家構建新型電力系統提供支撐。 實現電解鋁廠與區域、城市融合發展 根據電解鋁行業（火-電-鋁）的特點，將回收余熱資源供入城市供熱系統用于冬季居民采暖；夏季并入配套發電廠會熱系統，用于發電；也可用于根據產業園區布局，可為周邊工業用戶（如鋁加工、氧化鋁廠等）提供工業生產用熱源或大規模工業制冷，實現余熱資源的高效利用。 社會效益 按照未來推廣應用2500萬噸計算： 年可節電250億kWh； 年可減排：2492.5萬噸二氧化碳; 年可消納新能源電量：675億kWh。效益分析: （1）技術指標 本項目工業試驗完成后，可實現電流效率≧94%；槽電壓低于3.9V，折合噸鋁節電800~1000kWh以上,電解鋁能量利用率提升8~10% 實現電解槽調峰運行 該技術應用后，鋁電解槽可實現蓄能調峰20%，有利支持新能源電力負荷的消納，減小新能源電源增加后帶來的峰谷差，為國家構建新型電力系統提供支撐。 實現電解鋁廠與區域、城市融合發展 根據電解鋁行業（火-電-鋁）的特點，將回收余熱資源供入城市供熱系統用于冬季居民采暖；夏季并入配套發電廠會熱系統，用于發電；也可用于根據產業園區布局，可為周邊工業用戶（如鋁加工、氧化鋁廠等）提供工業生產用熱源或大規模工業制冷，實現余熱資源的高效利用。 社會效益 按照未來推廣應用2500萬噸計算： 年可節電250億kWh； 年可減排：2492.5萬噸二氧化碳; 年可消納新能源電量：675億kWh。知識產權類型:發明專利知識產權編號:202010575520.0 202010575597.8 202021168838.9技術先進程度:達到國際領先水平成果獲得方式:與國（境）外合作獲得政府支持情況:省級以下計劃/專項類別:鄭州市協同創新重大專項獲得經費:1000.00萬元自籌資金:1000.00萬元自籌資金來源:企業自籌

簡  介 一、項目背景 自20世紀80年代我國有色金屬工業提出“優先發展鋁工業”的戰略發展方針以來，我國鋁工業有了長足的發展，電解鋁工業的發展更是突飛猛進。經過近30多年堅持不懈的努力，實現了跨越式發展。從引進“日輕”160kA預焙槽技術到自主開發280kA特大型鋁電解槽的開發成功，使電解鋁整體技術與裝備水平進入世界先進行列。目前，500kA~600kA以上超大型電解槽已實現了工業規模化推廣應用。40年來由于技術的進步，電解鋁單位能耗下降1000kWh/tAl。 （1）高耗能仍是主要特點。盡管鋁工業技術上取得了極大的進步，然而時至今日，鋁電解的能量利用率仍然僅僅50%，大約有一半的能量都以熱量形式散發在大氣中（圖1）。作為高耗能產業電解鋁工業的節能減排仍將是今后相當一個時期的核心任務。   （2）電解鋁是碳排放大戶。進入21世紀以后，中國電解鋁產量的增長速度明顯加快，從2000年的279.41萬噸增加至2020年3731.7萬噸，連續多年成為世界第一原鋁生產大國，同時電解鋁的節能減排受到廣泛關注。2020年，電解鋁行業二氧化碳總排放量約為4.26億噸，約占全社會二氧化凈排放總量的5%。 （3）對供電質量要求高，不利于可再生能源電力發展。作為用電大戶的鋁冶煉企業，傳統技術不具備調峰能力，這是由于其核心裝備鋁電解槽是在預設的熱平衡條件下設計的，任何偏離預設熱平衡的電力供給都可能導致嚴重過熱或凍結。由于這一限制，現代鋁電解槽的運行對供電質量要求相當苛刻（95%一級負荷），因此，作為用電大戶的電解鋁行業，基本沒有調峰能力，對供電系統的適應性和靈活性小。 國際能源署發布的《電力系統轉型現狀2018》指出：電力系統靈活性已經成為全球優先發展方向。鋁冶煉企業急需增加調峰能力，不僅可以適應未來新能源比例逐漸提升帶來的電網供電波動，而且能主動調峰成為電力系統靈活電源點運行。 2020年12月16日，習近平主席在2020年中央經濟工作會議上指出，要做好碳達峰、碳中和工作，要抓緊制定2030年前碳達峰行動方案。2021年3月15日，習近平總書記在中央財經委員會第九次會議中強調，“要把碳達峰、碳中和納入生態文明建設總體布局”，指出“要構建清潔安全高效的能源體系，控制化石能源總量，著力提高利用效能，實施可再生能源替代行動，深化電力體制改革，構建以新能源為主體的新型電力系統。” “雙碳目標”的提出，給電解鋁行業提出了新的課題。開展大型鋁電解槽能量平衡及余熱回收技術的工業系列化應用，通過國內外技術的集成創新，形成一整套的生產工藝技術和先進的裝備，大幅提高電解鋁行業的能源利用率，對于實現電解鋁行業“雙碳目標”具有重大歷史性意義。 二、技術簡介及工作基礎 鄭州輕冶科技股份有限公司與鄭州大學在15年研究成果積累的基礎上，從2017年開始，在鋁電解槽能量流優化及輸出端節能（余熱回收）領域聯合國內外多家企業和科研單位，啟動鄭州市協同創新重大專項，目前“鋁電解槽能量流優化與輸出端節能（余熱回收）技術及成套工業系統（HORRS系統）”已完成工業化試驗，進入工業化示范運行階段。 開創了電解鋁工業輸入端與輸出端“雙端節能”的先河，并為進一步工業應用奠定了基礎。 1、主要內容 建立獨立的鋁電解能量流在線優化調節模型（HORR技術），實現控制變量與控制目標的“解耦”，為進一步實現電解鋁“輸入端節能”的極限優化工藝生產奠定了基礎，進一步降低電能消耗； 成功研制了電解鋁專用“高效集熱裝置”，通過國際合作開發成功國際領先的核心技術，并實現了關鍵設備的量產。在此基礎上，進一步開發了鋁冶煉過程散熱回收系統（HORRS系統），實現大幅節能；鋁電解槽能量利用率可由原來的不到50%提升到60%。 研制鋁電解槽多參數傳感器與快速檢測分析系統，并開發了鋁電解槽數字化基礎上的能量平衡智能化系統； 采用能量流調節系統，為電解鋁柔性生產提供了技術保障，初步實現了利用電解鋁廠巨大電能容量協助當地電網實現蓄能調峰運行，調峰能力達到±20%。 2、當前工作進展 2019年起，在河南中孚實業股份有限公司4臺400kA大型鋁電解槽上，開展了“鋁電解槽能量流優化及智能調控技術開發”協同創新重大專項工業示范應用。2021年3月11日，首臺400kA電解槽余熱已成功與鞏義示城市供熱網實現互聯，回收利用熱量約占電解槽總耗能8~10%，預計到2021年5月底，全部4臺電解槽將整體投運。 三、經濟及社會效益 （1）技術指標 本項目工業試驗完成后，可實現電流效率≧94%；槽電壓低于3.9V，折合噸鋁節電800~1000kWh以上,電解鋁能量利用率提升8~10% 實現電解槽調峰運行 該技術應用后，鋁電解槽可實現蓄能調峰20%，有利支持新能源電力負荷的消納，減小新能源電源增加后帶來的峰谷差，為國家構建新型電力系統提供支撐。 實現電解鋁廠與區域、城市融合發展 根據電解鋁行業（火-電-鋁）的特點，將回收余熱資源供入城市供熱系統用于冬季居民采暖；夏季并入配套發電廠會熱系統，用于發電；也可用于根據產業園區布局，可為周邊工業用戶（如鋁加工、氧化鋁廠等）提供工業生產用熱源或大規模工業制冷，實現余熱資源的高效利用。 社會效益 按照未來推廣應用2500萬噸計算： 年可節電250億kWh； 年可減排：2492.5萬噸二氧化碳; 年可消納新能源電量：675億kWh。

本發明提供一種側向位移式多功能模型槽實驗系統，該模型槽實驗系統包括有模型槽部分、實驗加載部分、量測部分，模型槽部分與實驗加載部分通過螺栓連接，量測部分通過螺釘固定在模型槽部分上。本發明的效果是該實驗系統可根據具體的實驗要求進行多種試驗。調整活動擋板墻的姿態可做各種位移模式的相關實驗；限制活動擋墻位置，可實現不同尺寸的模型槽實驗；去掉活動擋板可實現無側限情況下的相關實驗；將活動擋板墻替換成破口材質的板材則模擬隧道開挖相關實驗；將活動擋板墻固定可做各種樁基地基實驗；配上降雨設備即可模擬有關降雨的相關問題；外表量測系統直觀的看到實驗效果，反力架的反力平衡使得實驗系統具有更好的獨立性，降低了實驗的實施難度。

本實用新型提供了一種幼羊飼養用喂料槽，包括飼養槽，所述飼養槽的一側兩端均固定安裝有支撐柱，兩根所述支撐柱遠離飼養槽的一側中部安裝有儲料槽，所述儲料槽通過連接板與飼養槽連接，所述兩根所述支撐柱靠近儲料槽的一端均開設有第一滑槽，兩個所述第一滑槽內均設置有第一滑塊，所述飼養槽的兩端均設置有開口，所述卡槽內設置有第二擋板，所述第二擋板的上部設置有連接桿，兩根所述支撐柱靠近飼養槽的一側均開設有第二滑槽。本實用新型結構簡單，無需進入羊圈便可以投放飼料，并且方便清理飼養槽，防止飼養槽內殘留飼料，避免殘留飼料造成的污染，保證幼羊能夠健康成長。

產品詳細介紹

產品詳細介紹DC-A2-ZCH型阻燃防火槽盒由無機不燃材料層鋪模壓成型。產品具有不燃、質輕、強度高、價格低廉等特點，該產品綜合了有機難燃材料和無機不燃材料的優點，彌補了有機產品成本高、耐火時間短和無機產品耐腐蝕、耐候性差的缺陷。具有難燃、而腐蝕、耐候性好、強度高、施工方便等特點。防火槽盒廣泛應用于電力、石化、冶金、通訊、建筑等行業各種電壓等級電纜的防火材料保護和耐火分離。 該類產品一般用于架空電纜、電纜隧道、電纜夾層、電纜豎井等電纜密集場所的阻火分隔。以實現防止電纜著火延燃和重要電纜回路的防火（或阻火）分隔目的。其中，不燃防火槽盒，建議在戶內干燥環境內使用，復合防火槽盒特別適合潮濕、含鹽霧、化學氣體地區及嚴寒、酷熱等各種環境下使用。

產品詳細介紹無機電纜防火槽盒、無機電纜防火托盤、無機電纜槽盒蓋板 無機系列玻璃鋼防火槽式橋架（槽盒）是我公司設研所根據各電廠、水電站、變電所、消防局等對電纜防火的要求、在鋼制橋架的基礎上研制生產的，它具有強度高、防火、防腐、壽命長、施工簡單等特點。而且使用壽命是鋼制的5-6倍，廣泛適用于電力、石化、冶金、民用建筑、地下人防等電纜密集輔設場所的電纜防火。本產品可與通用電纜橋架配套使用，異型件可按用戶提供尺寸生產。配套產品玻璃鋼防火托盤、玻璃鋼防火蓋板、玻璃鋼防火板（隔熱板）、無機防火角線。