新葡京娱乐场-大陆娱乐场开户注册

產品詳細介紹 5.8G室外數字無線網橋/無線數字微波設備（10-15公里無線傳輸） 配置：一臺數字微波主機、一副戶外天線（定向）、PoE網絡供電電源一個（包含防雷接口）訂貨：2臺起訂(成對配對使用)須知： 用戶可以一對一主機、或一對多使用，如果傳輸視頻，需另配備網絡視頻服務器或嵌入式DVR或PC式DVR主機。環境要求：安裝的發射和接收端安裝在制高點，收發天線之間無任何障礙物遮擋。 VS-2454：是世界領先的新一代大容量遠距離點對多點寬帶無線接入系統，它融合了網絡通信和無線傳輸的最新技術與成果，采用了全新的動態TDM分時傳輸協議來實現無線傳輸效率的最大化。通過先進靈活的用戶和業務優先級、用戶保障速率/最高速率（CIR/MIR）的設置，為廣大用戶提供完整的QoS和帶寬保障機制，實現數據和實時業務混傳的能力。自適應天線極化選擇、OFDM和QAM調制等多項輔助技術，又全面提升了寬帶無線網絡的組網能力和服務品質，能支持最高54Mbps的物理層空中傳輸流量。系統由中心點（CAP）、用戶站（CPE）和網管系統組成，采用運營商級的設計，性能優異，部署靈活，功能豐富。  VS-2454能為電信運營商、行業和企業用戶提供快速廉價的無線寬帶接入、無線VPN、無線視頻和無線VoIP等接入服務，廣泛適用于網吧或話吧Internet和VoIP電話接入；公眾、校園、酒店和小區等寬帶網無線接入；銀行、稅務、醫療、保險等行業無線專網應用；視頻圖像監控以及WLAN熱點覆蓋上連等多種應用場合。 產品特點 支持點對多點組網，可非視距傳輸 20MHz信道帶寬，高達20Mbps多用戶接入有效數據業務帶寬 10/100Base-T自適應以太網接口（PoE） 數據和實時業務混傳能力，靈活的QoS和帶寬管理機制 多扇區靈活組網，支持Web或SNMP集中管理 支持空中遠程軟件升級和配置 優勢特性  1.    理想的無線寬帶接入手段 高帶寬容量的CAP及多種角度天線選擇，可減小基站（最多6個CAP）投入數量，降低CAPEX投入  支持WEB和SNMP集中管理，簡單的機房維護，有效地降低了OPEX運營成本  可選擇不同增益的CPE天線，增加覆蓋半徑，充分利用CAP的帶寬，減小帶寬浪費和網絡重復建設  支持無線VPN、無線VoIP、無線視頻等多種應用業務  支持4.9GHz到5.9GHz的所有頻段，5MHz步進  2.    靈活的業務和用戶QoS控制策略 可設定5種不同的CPE用戶優先級，保證高優先級CPE的服務質量  支持VLAN透傳，也可依據VLAN Tag設置4種不同的業務優先級  提供實時業務保障，可依據CPE ID、IP地址、協議類型和端口范圍為語音、視頻、普通數據業務配置4種不同的業務優先級，控制VoIP等實時業務的傳輸質量和時延特性  3.    高效實用的用戶帶寬管理機制  36Mbps物理層速率，多用戶情況下系統可保障最大20M的有效業務吞吐率  內置天線覆蓋半徑5Km，外置天線覆蓋半徑可達15Km，并且系統的帶寬容量和距離無關  單扇區最多支持10個CPE，每個CPE可設置不同的保證帶寬  通過WEB動態配置每個CPE的上下行的保障速率  4.    強大的業務支持能力  單CAP最多可支持128路高質量IP電話業務，話音的平均MOS值> 4.0，話音分組丟包率小于0.01%  高上行帶寬，支持多用戶大流量上行視頻流匯聚  支持數據、各種語音（G.711，G.729，G.723，etc.）、視頻等業務的混合傳輸  5.    環境適應力強  智能ARQ機制，抗干擾、雨衰，保證誤幀條件下系統仍可正常穩定可靠地工作  系統采用OFDM調制方式，可支持一定的非視距（NLOS）功能  6.    供電及穩定的設備結構  CAP和CPE均采用PoE網線供電方式，安裝便捷  設備采用一體化設計模式，可靠性高 深圳市偉福特科技有限公司地址:廣東省深圳市龍華民治大道222號東邊商業大廈507房        郵編: 518131國內招商經理: <鄧曉妍 >    手機:13794483411          電話：0755-66803526    QQ: 1375760905 郵箱:v1375760905@163.com      網址:  http://www.szvfd.com

實驗內容 1、了解脈沖回波超聲測量的原理，掌握超聲波成像基本原理及超聲成像的應用； 2、采用回波幅度 B 型圖像顯示方法，研究物體剖面超聲波圖像； 3、有機玻璃試塊為樣品，利用物體表面及內部的反射波成像，模擬海洋地貌測繪、地殼測量和地藏勘探等實用技術。

本發明多源約束類復雜曲面零件精密加工預處理方法屬于復雜曲面零件精密加工領域，特別涉及多源約束類復雜曲面零件精密加工預處理方法。本發明對復雜曲面零件進行約束源分析，先確定零件類型，根據目標曲面最終面形的約束源類型，分析約束間的耦合作用機理，建立約束源之間的耦合關聯模型，以滿足性能指標為目標，找出對目標曲面的面形起決定作用的以性能指標為驅動的性能相伴曲面，確定通過調整幾何約束以滿足性能要求的修磨補償方法，求得目標曲面各點區域的加工余量分布，最終確定滿足性能指標的目標曲面精確面形。本發明提高了該類復雜曲面零件精密加工的效率和精度，使零件同時滿足幾何要求和性能要求。

配完成，效率低、周期長且模具工作型面表面質量無法保證。本成果在深入分析了影響大型汽車覆蓋件模具凸凹模工作型面貼合率影響因素的基礎上，研究提高貼合率的數字化分析與設計方法，建立了基于汽車覆蓋件拉延減薄和模具在成形力下的彈性變形量耦合的精細模面設計方法。利用基于型面變形補償的汽車覆蓋件模具型面設計系統及方法后，調試周期縮短了30%，大大的提高了模具工作型面調試效率，縮短了模具的制造周期，創造了良好的經濟效益，提升了企業核心技術能力的同時提高了企業的競爭力。本項目的研究成果已經成功在多家大型汽車覆蓋件模具企業進行了大量的工業化應用，已為國內外知名汽車公司的大型覆蓋件模具項目提供了高質量的模具。項目對改變我國汽車高檔模具主要依賴進口的現狀、促進天津市裝備制造業的發展具有重要意義。

項目簡介 化工設備及化工設備是在高溫、高壓及腐蝕環境下工作的機械設備，其零部件的安全可靠工作是整個生產裝置的安全運行的基本保障?；C械零部件的脆性破壞，對化工裝置的安全生產危害性極大。它無先兆、容易引起重大事故。我們采用數值分析方法，對化工設備常用零部件的受力情況進行分析計算，運用金相分析及掃描電鏡等手段對零部件斷口的組織特征及微觀形貌進行分析；采用化學分析方法及微區能譜分析方法對斷口物質成分進行分析；采用斷裂力學分析方法根據斷口的形成過程對零部件的破壞進行斷裂力學參量分析。應用情況 運用以上方法及手段，對武漢石油化工廠聚丙烯裝置活化劑管道連接螺栓的突然破壞、原油加熱裝置熱電偶管的突然破壞及催化裝置浮頭式換熱器小浮頭連接螺栓的突然破壞進行了失效分析，找出了導致零部件發生脆性突然破壞的原因，為采取有效措施防止此類破壞提供了參考依據，為整套裝置的安全運行起到了一定的保障作用。

本項目針對車身覆蓋件的特點，結合典型成功案例，建立了基于結構和功能的分類制件沖壓工藝知識庫；開發了面向復雜外覆蓋件的專用模板化模具設計系統、BOM自動生成系統、標準件綜合管理與調度系統，提高效率30%；開發了基于真實壓力機狀態下模具結構的受力變形補償系統，修正了凸凹模之間不等厚度間隙數值，顯著減少了鉗工研合工時，提高了首次件的合格率。解決了高檔轎車外覆蓋件用高精度復雜模具在工藝、設計、制造、裝配、精度保證等方面的眾多難題，建成了高檔轎車外覆蓋件用高精度復雜模具產業化基地，提升了作為天津市支柱性產業之一的汽車行業的整體水平，改變了目前國內高檔轎車關鍵模具依賴進口的局面。項目在天津汽車模具有限公司應用后，已生產35個項目的側圍零件，產值1.3個億。項目達產后，側圍、翼子板類高精密復雜外覆蓋件模具年產量達到110套。技術成果應用到天汽模其它類型模具生產，年產量達到3000-4000套，產值10個億，利稅2.8億,出口創匯6000萬美元。經天津市高新技術成果轉化中心組織專家鑒定，結論為國際領先水平。

傳統的機器或機械零件的產品開發模式是必須開發出實物樣機或樣品，并對其進行靜強度或動態性能測試，然后再進行設計修改，這樣要重復好幾次上述過程，才能設計制造出合格的產品。這需要花費大量的時間與金錢成本，已經跟不上日益變化的市場的需要。本成果采用了先進的虛擬仿真技術，對計算機中的機器的3維幾何模型，可容易地進行編輯、修改，并檢驗其制造的可能性，生產成本，能否容易裝配。另外，可以對其3維幾何模型附于物理屬性，能模擬其工作狀態，可進行運動學、動力學、熱力學、強度、振動分析仿真，也就是說，在設計階段(不需要制造出實物)，就可以把握住機器或機械零件的靜態與動態性能，最終可以設計制造出低成本、高性能的機器。 該成果適用于任何大中小型機器及其零部件。 本成果已經應用到國內外多家著名公司，如摩托車的動態力學性能的仿真分析,計算機硬盤系統的靜態與動態性能的仿真分析,配氣機構的動力學優化與分析,大型曲軸車床整機動靜態性能分析與優化,漸開線齒輪的精密接觸分析與優化。

其他成果/n本發明公開了一種車身鋁合金管件固溶-彎曲-時效成形裝置及方法，該裝置包括加熱機構和彎曲機構；加熱機構包括感應線圈和高頻電源，感應線圈套設在管件彎曲部的外周，感應線圈與高頻電源連接；彎曲機構包括彎曲模、靜夾塊、防皺塊、動夾塊和鋼/柔性芯模，管件的彎曲部放置在彎曲模上，管件的一端由靜夾塊和防皺塊夾在彎曲模上,管件的另一端由動夾塊夾緊，鋼/柔性芯模設置在管件內，其中靜夾塊、防皺塊以及動夾塊為分體式設計，彎曲模為鑲塊式設計，利于加工水道，便于磨損后更換，彎曲模、靜夾塊、防皺塊和動夾塊內均開設有用于通冷卻水的蛇形通道。本發明可顯著提高鋁合金管材的強度、硬度以及成形精度，有效解決管材彎曲淬火后的回彈問題。

項目概況 軍事工業中的彈藥部件、微波通訊器材中的殼體、汽車中的安全氣囊、壓縮機中的渦旋殼體等都屬于鋁合金殼體類零件。這些鋁合金殼體都是具有異型型腔的盲孔類零件，其尺寸精度要求高、內孔型腔復雜和光潔度要求相當高，而且內孔側壁與底面相交部分的圓角半徑極小，內孔側壁相交部分的圓角較小。 對于形狀復雜、型腔深度較淺的盤狀類鋁合金殼體以及型腔深度較深的筒形類鋁合金殼體，采用精密鍛造成形工藝及模具等成套加工技術在硬鋁合金如2A12、鍛鋁合金如6063和6061、超硬鋁合金如7A04等鋁合金殼體的大批量工業生產上獲得了應用，達到了高效、經濟、精密制造加工的目的。主要特點 采用精密鍛造成形加工技術為軍事工業、通信器材和汽車等裝備上使用的量大、面廣的鋁合金殼體類零件的精密制造提供坯件，是提高生產效率、降低制造成本的關鍵技術。它解決了我國國內在汽車、通用機械、微波通信、軍事工業等生產企業中普遍采用的數控加工方法加工這類鋁合金殼體中存在的材料消耗大、生產效率低、能源消耗大、生產周期長和制造成本高等一系列問題，為鋁合金殼體零件的生產提供一種實用、可靠、高效、經濟的制造工藝。技術指標 對于鋁合金殼體類零件，目前國內普遍采用數控車床、數控加工中心來加工這類殼體，這種加工方法可以得到合格的鋁合金殼體；但該加工方法的材料利用率極低、生產效率低（只能采用小直徑的銑刀，因此每次機加工量較小，需要很長的加工時間）、能源消耗大、生產周期長以及制造成本很高，因此國內企業的生產規模不大、產量不高，難于同國際相關行業竟爭。 國內有些企業曾采用精密壓鑄技術來生產這類鋁合金殼體，但由于壓鑄的鋁合金殼體的內孔型腔光潔度差、殼體內始終存在著氣孔和夾雜等鑄造缺陷，使鋁合金殼體的機械性能大大降低；難以達到鋁合金殼體類零件的使用性能要求。 采用精密鍛造成形工藝進行鋁合金殼體類零件的生產，具有如下技術優勢：（1） 殼體組織致密、表面光潔；（2） 材料利用率高，可達到70%～90%；（3） 生產效率高，可班產1000件～1500件。（4） 尺寸一致性好；（5） 設備投資少。市場前景 該項目的推廣應用，既可節約貴重的鋁合金材料，又能大大提高生產效率、減少加工工序，能顯著降低制造成本；因此，具有顯著的社會效益和經濟效益。

簡介：本發明公開了一種用于圓柱狀或類似零件外表面均勻涂覆的噴涂裝置。該裝置主要由外殼、支撐架、調速電機、電機軸、調速電源開關、曲軸、連桿、U型槽、篩網、擋板、皮帶以及皮帶輪組成。通過調速電機控制曲軸的轉動,從而控制U型槽的翹板式往復運動,零件置于U型槽內的篩網上,對零件進行噴涂。本裝置便于操作,并可以通過調節電機轉速,實現不同大小的圓柱狀或類似零件的均勻噴涂。