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1 成果簡(jiǎn)介利用生物方法進(jìn)行污水處理，已經(jīng)經(jīng)歷了一個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展。但是，在活性污泥法的應(yīng)用中，仍然存在以下主要缺點(diǎn)：曝氣池占地面積很大，曝氣后氣體排放造成二次污染；曝氣過程中活性污泥、空氣和污水三相混合不均勻，氧傳遞速率較慢，氧氣利用率不高，使得曝氣效率低；剩余污泥排放量大。本研究室基于多年來對(duì)環(huán)流反應(yīng)器流體力學(xué)特性和工程應(yīng)用的研究，提出了采用多級(jí)環(huán)流裝置作為活性污泥曝氣的新方式，并經(jīng)過 10 多年的基礎(chǔ)、應(yīng)用以及工業(yè)化研究，形成了一套高效的活性污泥的處理污水的新工藝—多級(jí)環(huán)流曝氣工藝。該工藝可改善氧的傳質(zhì)，增加氧的利用率，從而減少動(dòng)力消耗；該工藝還可減少生物處理過程中剩余污泥的產(chǎn)量，減輕處理污泥的負(fù)擔(dān)；同時(shí)，該工藝的生物處理構(gòu)筑物占地面積顯著減小，可節(jié)約投資。該工藝已經(jīng)完成了 20 噸/天的工業(yè)中試，通過了專家鑒定；并在處理印 染污水等方面已經(jīng)建成了工業(yè)應(yīng)用裝置，目前運(yùn)行良好。 在多級(jí)環(huán)流曝氣工藝的基礎(chǔ)上，針對(duì)含有中低濃度難降解有機(jī)物的污水，本研究室又開發(fā)了厭氧-好氧耦合環(huán)流曝氣污水生物處理技術(shù)，以提高難降解有機(jī)物的處理效率。通過在多級(jí)環(huán)流塔內(nèi)的懸浮污泥中添加具有特殊孔隙結(jié)構(gòu)和尺度的載體材料，利用氧的傳遞阻力在載體內(nèi)部形成厭氧菌生存的環(huán)境，構(gòu)成專性厭氧菌生長(zhǎng)區(qū)。通過被動(dòng)擴(kuò)散和流體的沖刷作用，有機(jī)物可以擴(kuò)散進(jìn)入載體內(nèi)部，并被厭氧菌降解，同時(shí)載體內(nèi)部的厭氧降解產(chǎn)物也可進(jìn)入流化床主體，實(shí)現(xiàn)厭氧生物降解和好氧生物降解的耦合。該工藝具有高效的好氧降解過程和厭氧降解過程， 且將厭氧和好像過程結(jié)合在一個(gè)裝置中進(jìn)行，高度集成化，設(shè)備投資小、處理效率高、占地面積小。該工藝已經(jīng)在含酚廢水、 PTA 廢水、煉油廢水方面已經(jīng)開展了大量的工藝開發(fā)和工業(yè)模擬實(shí)驗(yàn)，取得了理想的處理效果。2 技術(shù)指標(biāo)（ 1） 多級(jí)環(huán)流曝氣：溶解氧濃度可達(dá)到 6mg/L 以上，較廊道式曝氣池，占地面積可減小 80% 以上，處理時(shí)間可縮短 50%以上。 （ 2） 厭氧-好氧耦合環(huán)流曝氣： COD 的容積負(fù)荷可達(dá)到 7g/L?d 以上，對(duì) COD 濃度小于2500 mg/L 的含酚廢水、 PTA 廢水等廢水， COD 去除率達(dá)到 95％以上。3 應(yīng)用說明該技術(shù)主要針對(duì)各類石化、化工及其他含有難降解有機(jī)物廢水的處理，小規(guī)模現(xiàn)場(chǎng)集成式污水處理（如機(jī)場(chǎng)、遠(yuǎn)郊住宅小區(qū)等）以及污水的點(diǎn)源治理。 多級(jí)環(huán)流曝氣應(yīng)用包括兩種方式：① 以環(huán)流曝氣塔式設(shè)備替換現(xiàn)有的曝氣池、初沉池；② 在現(xiàn)有的深度在 4m 以上的廊道式曝氣池進(jìn)行改造。多級(jí)環(huán)流曝氣塔為新型塔式曝氣處理設(shè)備為專利設(shè)備，具有處理效率高，占地面積小等顯著優(yōu)勢(shì)。 20 噸/天的工業(yè)中試結(jié)果（乙烯綜合廢水， COD 約為 1000 mg/L，）顯示，和該廠現(xiàn)有的廊道式曝氣池相比，占地面積可減小 80% 以上，處理時(shí)間可縮短 50%以上， 出口廢水穩(wěn) COD 定在 60 mg/L 以內(nèi)，特別適合于土地資源緊張、處理效率要求高的生產(chǎn)、生活部門。多級(jí)環(huán)流曝氣塔頂部還有集成的泥水分離器，可將出水中的污泥分離，在污泥沉降良好的情況下，可直接排放，不需要初沉和二沉設(shè)備，使設(shè)備投資、能耗以及占地面積大幅度降低；即使對(duì)沉降性能不佳的污泥，也可達(dá)到初沉的作用，節(jié)省初沉設(shè)備和運(yùn)行費(fèi)用。 通過對(duì)現(xiàn)有的深度在 4m 以上的廊道式曝氣池進(jìn)行改造，也可實(shí)現(xiàn)多級(jí)環(huán)流曝氣，方法是在曝氣池內(nèi)改造曝氣系統(tǒng)，加裝多級(jí)導(dǎo)流筒內(nèi)構(gòu)件。其改造簡(jiǎn)單，投資小，但對(duì)廢水處理的效果有顯著的提高。采用多級(jí)環(huán)流曝氣后，曝氣池內(nèi)的溶解氧濃度提高 50% （可達(dá)到 6 mg/L以上）以上，懸浮污泥濃度提高 30%以上，在達(dá)到相同處理效果的前提下，水力停留時(shí)間可減小 50%以上，處理負(fù)荷提高 50%以上，特別適合于對(duì)現(xiàn)有裝置增容的技術(shù)改造。由于溶解氧濃度高，剩余污泥的產(chǎn)量也顯著降低。 厭氧-好氧耦合環(huán)流曝氣工藝，通過在多級(jí)環(huán)流曝氣塔中添加高孔隙率的聚合物填料，在填料內(nèi)部形成的缺氧環(huán)境，可發(fā)生水解-酸化反應(yīng)，通過水解-酸化將難降解有機(jī)物降解為揮發(fā)性脂肪酸，進(jìn)一步由裝置中主體的懸浮污泥進(jìn)行好氧代謝，實(shí)現(xiàn)了厭氧—好氧生物降解的耦合，提高了難降解有機(jī)物的降解效率。工業(yè)模擬裝置的研究表明，對(duì) COD 濃度達(dá)到 3500mg/L 的含酚廢水，采用厭氧-好氧耦合環(huán)流曝氣工藝， 24h 內(nèi) COD 可降解至 100 mg/L 以下；對(duì) COD 濃度達(dá)到 2500 mg/L 的 PTA 廢水，采用厭氧-好氧耦合環(huán)流曝氣工藝， 16 h 內(nèi) COD可降解至 100 mg/L 以下；對(duì) COD 達(dá)到 2000 mg/L， BOD/COD<0.1 的煉油廢水，采用厭氧-好氧耦合環(huán)流曝氣工藝， 24 h 內(nèi) COD 可降解至 60 mg/L 以下。上述處理效果，均優(yōu)于傳統(tǒng)的 A/O 或者 A/A/O 續(xù)批式聯(lián)合工藝，占地面積低于這些工藝的 1/8。4 合作方式商談。

本發(fā)明涉及一種將 LNG 冷能用于空分制氧和碳捕獲的天然氣富氧燃燒系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括 LNG 冷能空分制氧子系統(tǒng)、富氧高壓加水燃燒循環(huán)發(fā)電子系統(tǒng)和高壓液氧碳捕獲子系統(tǒng)，將 LNG 冷能應(yīng)用于天然氣富氧燃燒電廠的空分制氧過程中，同時(shí)冷凝回收富氧燃燒所產(chǎn)生的二氧化碳，實(shí)現(xiàn)碳的零排放。解決富氧燃燒電廠空分制氧能耗高、碳捕獲成本大的問題。此外，還可以附加高壓液氮再循環(huán)制氧子系統(tǒng)，進(jìn)一步利用液氮冷能，降低制氧能耗，從而提高系統(tǒng)能效水平。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了冷能連續(xù)傳遞使用，同時(shí)解決了富氧燃燒電廠空分制氧能耗高，碳捕獲成

本發(fā)明公開了一種用于垃圾富氧焚燒的一次風(fēng)注氧混合一體化·689·裝置，包括：其兩端可分別與一次風(fēng)管道連接的管狀本體；注氧器，其包括設(shè)置于本體的管體內(nèi)呈環(huán)狀的注氧環(huán)，以及均勻設(shè)置在該注氧環(huán)上的多個(gè)噴嘴，氧氣從外部進(jìn)入該注氧環(huán)并通過上述噴嘴噴入本體的管體內(nèi)；以及同軸套設(shè)在本體內(nèi)管壁上并位于注氧器下游的混流片組，每個(gè)混流片組包括一個(gè)第一混流片和一個(gè)第二混流片，兩混流片軸向間隔平行設(shè)置。本發(fā)明的裝置可使得氧氣以

本發(fā)明涉及磁遺傳學(xué)領(lǐng)域。具體而言，本發(fā)明涉及響應(yīng)于外部磁刺激的磁感應(yīng)受體(magnetoreceptor)，和調(diào)節(jié)神經(jīng)元活動(dòng)、擾動(dòng)生物過程和治療疾病的非侵入性方法。本發(fā)明提供了調(diào)節(jié)細(xì)胞活性的非侵入性方法，其包括將MAR基因遞送至所述細(xì)胞中的步驟并向所述細(xì)胞施加磁刺激的步驟。本發(fā)明還提供了磁遺傳學(xué)用于治療疾病的醫(yī)療用途。

本發(fā)明公開了一種曲面自適應(yīng)磁吸附裝置。其電機(jī)的外殼與支架固定連接；電機(jī)的輸出軸與第一磁輪和第二磁輪固定連接，使得電機(jī)能夠同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一磁輪和第二磁輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)；第一磁塊、第二磁塊和第三磁塊與支架固定連接，第一磁輪和第二磁輪位于第一磁塊和第二磁塊之間，第三磁塊位于第一磁輪和第二磁輪之間；所述曲面自適應(yīng)磁吸附裝置在使用時(shí)，第一磁輪和第二磁輪的輪面與壁面直接接觸，而第一磁塊、第二磁塊和第三磁塊與壁面間存在間隙。本發(fā)明所述吸附裝置在不同曲率壁面運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一磁輪、第二磁輪、第一磁塊、第二磁塊和第三磁塊與壁面之間的吸附力的變化量互補(bǔ)，總吸附力能保持在一個(gè)較小的范圍內(nèi)變化，具有良好的曲面自適應(yīng)能力。

電抗器在電力系統(tǒng)中有廣泛的應(yīng)用。串聯(lián)電抗器可限制短路電流；并聯(lián)電 抗器可限制過電壓；電抗器與電容聯(lián)合可構(gòu)成濾波電路。在一部分應(yīng)用領(lǐng)域， 電抗器的電抗值固定不變；在許多應(yīng)用領(lǐng)域，需要電抗值能隨著電力系統(tǒng)運(yùn)行 方式的變化而改變。磁控電抗器(magnetically controllable reactor，MCR)是一種 電抗值可以連續(xù)調(diào)節(jié)的電抗器。磁控電抗器通過連續(xù)調(diào)節(jié)閉環(huán)鐵芯上直流線圈 中直流電流的大小，連續(xù)調(diào)節(jié)閉環(huán)鐵芯的飽和程度，實(shí)現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)閉環(huán)鐵芯上 交流線圈（電抗線圈）電抗值的大小。磁控電抗器應(yīng)用于電力系統(tǒng)無(wú)功潮流連 續(xù)調(diào)節(jié)與控制，工頻過電壓抑制，消弧線圈電抗值連續(xù)自動(dòng)調(diào)節(jié)等領(lǐng)域。現(xiàn)有 的自勵(lì)式磁控電抗器只能用于 110kV 以下電力系統(tǒng)，110kV 及其以上電力系統(tǒng) 的磁控電抗器都是它勵(lì)式磁控電抗器。它勵(lì)式磁控電抗器的運(yùn)行管理不方便。 且現(xiàn)有自勵(lì)式磁控電抗器存在以下缺點(diǎn)：（1）自勵(lì)式磁控電抗器需要四個(gè) 線圈，其中兩個(gè)線圈還有抽頭；制造工藝復(fù)雜。（2）輸出電流波形不穩(wěn)定，在 平均值周圍隨機(jī)變化；即存在有界不確定現(xiàn)象。（3）晶閘管連接在交流線圈中 部，晶閘管對(duì)地電壓等于磁控電抗器額定電壓的一半，耐壓要求高；制造成本 高。（4）現(xiàn)有磁控電抗器只能在最小電抗值與最大電抗值這兩個(gè)特定電抗值跳 躍調(diào)節(jié)時(shí)，暫態(tài)響應(yīng)時(shí)間比較小。其他任意不同兩點(diǎn)電抗值的調(diào)節(jié)暫態(tài)響應(yīng)時(shí) 間很長(zhǎng)。

成 果 簡(jiǎn) 介 磁脈沖焊接技術(shù)的焊接過程很短，瞬間（30 ～ 100μs）即可完成，且無(wú)污染；可使金屬材料和非金屬材料進(jìn)行連接或焊接；一般可在常溫（即冷態(tài)）下進(jìn)行，且焊接過程無(wú)明顯的升溫，無(wú)明顯熱影  響區(qū)，焊接接頭強(qiáng)度接近于母材；比爆炸焊安全，且簡(jiǎn)單易行；能量易精確控制，重復(fù)性好，故容易   實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。此磁脈沖焊接工裝簡(jiǎn)單，無(wú)須傳壓介質(zhì)，不損傷零件表面，加工能量可參數(shù)化 控制， 能實(shí)現(xiàn)零件的精密連接裝配的優(yōu)勢(shì)。在航空、航天及軍事工業(yè)中，已部分或全部用來代替鉚接   或焊接， 成果和效果是顯著的。該方法不但能焊接 Al、Cu 及其合金, 而且還可以焊接如低碳鋼、不銹鋼、Ti 及其合金等的同種和異種金屬，還可焊接金屬與非金屬。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 在國(guó)家自然基金（(61273154 和 51077066）項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)資助下，開發(fā)研制了適用于電 動(dòng)汽車的復(fù)合磁齒輪永磁容錯(cuò)電機(jī)。復(fù)合磁齒輪永磁容錯(cuò)電機(jī)結(jié)構(gòu)，如圖所示。從圖中 可以看出，該電機(jī)將無(wú)刷直流電機(jī)和磁齒輪相結(jié)合。 磁場(chǎng)調(diào)制式磁齒輪主要由三部分構(gòu)成。兩個(gè) 旋轉(zhuǎn)部分分別

1 成果簡(jiǎn)介腫瘤磁感應(yīng)熱療技術(shù)是清華大學(xué)歷時(shí) 9 年，自主創(chuàng)新研發(fā)出的微創(chuàng)、安全、有效的靶向腫瘤熱療技術(shù)。磁感應(yīng)熱療是將磁性介質(zhì)植入或?qū)肽[瘤組織，在交變磁場(chǎng)的作用下，腫瘤內(nèi)溫度可迅速升高到處方溫度，腫瘤細(xì)胞迅速被殺死。腫瘤磁感應(yīng)熱療具有治療成本低、適應(yīng)癥廣泛、無(wú)毒副作用等優(yōu)點(diǎn)。腫瘤磁感應(yīng)熱療設(shè)計(jì)理念新穎，較高溫度直接凝固蛋白質(zhì)，療效確切，每次治療僅為 5~20 分鐘。 磁顆粒動(dòng)脈栓塞熱療是應(yīng)用磁顆粒對(duì)由動(dòng)脈供給的腫瘤進(jìn)行選擇性栓塞，然后根據(jù)在交變磁場(chǎng)下， 磁顆粒由于磁滯效應(yīng)或奈爾松弛現(xiàn)象會(huì)產(chǎn)熱升溫的原理，對(duì)腫瘤進(jìn)行治療的雙重治療方法。 磁介質(zhì)的動(dòng)脈栓塞對(duì)介質(zhì)的最佳尺寸應(yīng)介于 200 納米和 3 微米之間。美國(guó) ISP 公司的羰基鐵粉已獲美國(guó)藥品管理監(jiān)督局 FDA 批準(zhǔn)作為人體鐵元素補(bǔ)給， 被人體吸收率超過80％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出目前使用的化合物鐵補(bǔ)給物。本研究室創(chuàng)新性地將羰基鐵粉的應(yīng)用范圍從人體補(bǔ)鐵拓展至磁感應(yīng)栓塞熱療，動(dòng)物實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明該介質(zhì)安全、升溫性能優(yōu)越，滿足磁感應(yīng)栓塞介質(zhì)的全部要求。它具有良好的生物相容性以及體內(nèi)外磁感應(yīng)升溫性能，而且粒徑為微米級(jí)， 能確保在動(dòng)脈栓塞過程中， 阻塞腫瘤的毛細(xì)血管床，而不會(huì)通過毛細(xì)血管進(jìn)入靜脈循環(huán)。所以它是腫瘤動(dòng)脈栓塞磁感應(yīng)熱療的優(yōu)良介質(zhì)候選。 項(xiàng)目特色及創(chuàng)新點(diǎn)：首次將羰基鐵粉應(yīng)用于腫瘤磁栓塞熱療。首次系統(tǒng)研究磁性高分子微球的制備過程參數(shù)對(duì)磁性微球性質(zhì)的影響，并優(yōu)化制備參數(shù)。相對(duì)于納米磁性顆粒，微米級(jí)的磁性顆粒在靶向性和利用率方面更有優(yōu)勢(shì)。2 應(yīng)用說明相對(duì)于納米磁性顆粒，微米級(jí)的磁性顆粒在靶向性和利用率方面更有優(yōu)勢(shì)，為磁顆粒動(dòng)脈栓塞熱療提供了一種新的可供選擇的靶向介質(zhì)，具有巨大的臨床應(yīng)用前景。而磁顆粒動(dòng)脈栓塞熱療，由于其作用穩(wěn)定、快速、安全，有望成為治療腫瘤的重要手段，在腫瘤治療領(lǐng)域中取得突破。羰基鐵粉作為腫瘤動(dòng)脈栓塞磁感應(yīng)熱療的新型介質(zhì)，具有符合粒徑尺度、安全、高效的特點(diǎn)。這些方面保證了與其他磁感應(yīng)熱療形式或與其他磁顆粒介質(zhì)相比動(dòng)脈栓塞熱療在治療腫瘤方面的優(yōu)勢(shì)。該介質(zhì)的應(yīng)用有望在磁感應(yīng)栓塞熱療中取得突破。3 合作方式融資投入、 市場(chǎng)推廣。