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成果（技術）簡介： 超支化聚酯/聚氨酯具有高度支化的結構，與相應的線性分子相比，其熔體和溶液黏度較低，故將超支化聚酯/聚氨酯改性水性聚氨酯除了可以提高水性聚氨酯力學性能和耐水性外，還能降低其粘度，有利于進一步提高乳液的固含量。 項目來源：自行開發 技術領域：新材料技術 主要技術特點： 超支化聚酯/聚氨酯改性水性聚氨酯后可使其黏度降低 20%以上，膠膜抗拉 強度提高30%以上。 應用范圍：可應用于織物涂層劑、木器漆、膠粘劑、皮革涂

成果（技術）簡介： 超支化聚酯/聚氨酯具有高度支化的結構，與相應的線性分子相比，其熔體和溶液黏度較低，故將超支化聚酯/聚氨酯改性水性聚氨酯除了可以提高水性聚氨酯力學性能和耐水性外，還能降低其粘度，有利于進一步提高乳液的固含量。 項目來源：自行開發 技術領域：新材料技術 主要技術特點： 超支化聚酯/聚氨酯改性水性聚氨酯后可使其黏度降低 20%以上，膠膜抗拉 強度提高30%以上。 應用范圍：可應用于織物涂層劑、木器漆、膠粘劑、皮革涂

對瓜爾膠原粉進行改性，制得系列改性瓜爾膠，產品具有良好的水溶性、增 稠性、配伍性、化學穩定性、耐溫性，水不溶物含量少特點，可作為增稠劑、潤 滑劑、增強劑用于油田、印染、造紙和水處理等行業。用于印染，無論在柔軟度 還是滲透性方面都可與海藻酸鈉糊料媲美，且與單一羥丙基產品相比，其印花柔 軟性能好，得色效率好，成糊率高。瓜爾膠-殼聚糖天然物絮凝劑具有高效、綠 色、經濟、復合等特點，該產品對廢水具有脫色、除濁、降低 COD 效率高等優點。 2 關鍵技術 傳統瓜爾膠改性方法中使用環氧烯類醚化劑毒性大，而使用干法或半干法類 制備工藝雖過程簡單，投資較少，但產物水不溶物含量高，流動性差。本項目關 鍵技術在于使用有機溶劑一步法得到羧甲基羥乙基瓜爾膠。 瓜爾膠-殼聚糖復合絮凝劑制備方法是以瓜爾膠和殼聚糖為原料，以靜電吸 附為原理，直接共混制備、交聯等改性，發揮兩者協同作用，各自之間取長補短， 制備出一種高效的天然高分子絮凝劑。327 制備方法簡單，效率高，雜質極少。制備過程不需要使用環氧烯類有毒物質， 原料易得且安全性好。 目前已具有羧甲基羥乙基瓜爾膠、瓜爾膠-殼聚糖復合絮凝劑、羥乙基瓜爾 膠、羧甲基瓜爾膠、陽離子瓜爾膠等各類制備技術。 3 知識產權及項目獲獎情況 一種瓜爾膠-殼聚糖天然絮凝劑及其制備方法 201610054789.8 一種羧甲基羥乙基瓜爾膠的制備方法 201510066654.9 4 項目成熟度 試生產或批量生產。 5 投資期望及應用情況 技術轉讓或共同開發。 產品已用于無錫某公司造紙、食品和水處理等領域。 

\成果簡介：殼聚糖改性高穩定性絡合碘試劑——將功能性殼聚糖的改性產物 與碘絡合，制得新型抗菌高分子抗菌劑。產物為溶液狀。在制備過程中對產 物進行了進一步功能化改性，產物可在極短的時間內迅速冷凍干燥成粉末狀 固體（較一般的碘維酮溶液冷凍干燥時間縮短 12h 以上），或與其它敷料一 起混合后冷凍干燥定型。在浙

成果簡介：殼聚糖改性新型抗菌型高分子表面活性劑——通過對殼聚糖進行 改性得到水溶性衍生物后，通過親油性的長鏈小分子進行接枝，制得了同時 具有兩親性、抗菌性、兩性聚電解質性、絮凝性的多功能性殼聚糖衍生物， 結合殼聚糖本身所具有的良好的生物相容性和生物可降解性，該產物可望具 有良好的應用前景。 項目來源：自行開發 技術領域：新材料 應用范圍：在洗滌劑、抗菌劑、廢水處理劑等領域獲得廣泛的應用。 所在階段：小規模

成果簡介：殼聚糖改性生物醫用高吸水性樹脂——以天然高分子材料殼聚糖 及其衍生物為原料，對其進行化學改性制得了具有良好的生物可降解性和生 物相容性的新型殼聚糖基高吸水性樹脂。與同類產品相比，我們制備的產品吸水倍率高（>1000g/g），耐鹽性好（在 0.9%的生理鹽水中溶脹度>180g/g）， 吸水速率快（10min以內可達飽和吸水率的 80%以上），保水性能好（60℃下放置 2h，

成果簡介：殼聚糖改性新型快速止血材料——以水溶性的殼聚糖衍生物為原 料，通過接枝改性方法制得了新型的能夠對大出血進行快速有效止血的材 料。本材料在第三軍醫大學創傷、燒傷、復合傷國家重點實驗室進行了大量 的性能研究。止血性能研究表明，該材料對動脈噴射狀出血具有優異的止血性能(部分實驗數據參見表 1 和表 2)，使用該材料后創面恢復情況良好，不 會產生任何刺激作用，具有良好的生物相容性，

技術先進性、成熟度和知識產權情況：近年來課題組開展了離子預氧化催滲快速離子滲氮技術研究，發現了離子預氧化對離子滲氮具有明顯催滲作用，相關研究成果已發表如下論文4篇、獲授權發明專利1件：1) Jingcai Li, Xingmei Yang, Shukai Wang, Kunxia Wei, Jing Hu*，A rapid D.C. plasma nitriding technology cata

厚板焊接作為我國核電、船舶、石化等領域重大裝備的關鍵制造技術，對低熱輸入、高效率、高質量的新型焊接方法升級需求極其迫切。窄間隙焊接技術因采用窄且深的坡口，在厚板焊接時具有效率高、填充量少、熱輸入小、變形小等優勢，在提高焊接效率和焊接質量等方面具有重要應用前景。目前，該類技術在國外核電、船舶等行業廣泛應用，技術較為成熟。而我國窄間隙焊接技術研究起步較晚，在大厚板核心焊接設備、工藝及材料均受制于人，尤其針對我國國防重點企業，存在“卡脖子”風險。高端焊接裝備依賴于進口，價格高昂。國外主要生產廠家包括法國寶利蘇迪、日本日立公司、美國電弧機器等，國內生產廠家華恒、唐山開元等依賴于國外企業的專利授權。 國際和國內現有技術一般采用鎢極擺動、陶瓷片約束、橫向交變磁場等控制電弧周期性地在兩側壁之間燃燒，存在裝置復雜、母材被磁化或間隙較大等缺點。為解決窄間隙焊接側壁熔合的難題，課題組另辟蹊徑，創新性地提出了一種具有完全自主知識產權的“厚板超窄間隙旋轉電弧焊接技術及成套裝備”新技術。該技術突破了現有窄間隙鎢極氬弧焊接（NG-GTAW，narrow-gap gas tungsten arc welding）工藝的局限性，已實現壁厚50 mm超窄間隙焊接，能夠更為可靠、簡便地解決側壁未熔合缺陷問題。相對于國內外的現有技術，該技術形成的旋轉電弧能夠有效改善電弧熱量及壓力的均勻性，在保證熔敷金屬質量均勻的同時避免熔深過大，具備高質量、高效率的突出優勢，達到國際先進水平，已在國防、核電、QT等工業領域推廣應用。同時，研究團隊自主設計研發了面向核電、石化、船舶等裝備的大厚板非軸對稱旋轉鎢極超窄間隙GTAW成套裝備（圖1），可實現板厚超過150 mm、窄間隙5 mm——9 mm的厚壁材料高質量自動化焊接。 圖1 大厚板非軸對稱旋轉鎢極超窄間隙GTAW成套裝備 該設備特別適用于厚壁不銹鋼焊接、鈦合金、980高強鋼、9Ni鋼等特種材料，在核電、軍工、石化等領域具有廣泛的應用前景。目前處于國際先進水平的寶利蘇迪公司生產的單套設備售價高達380萬元，國產設備售價也達到150——200萬元水平。而自主設計研發的設備單套成本僅約30萬元，能夠產生巨大的經濟效益。

首先，一種大頭基的表面活性劑(DEAB)可以與反電荷的多頭配體(TPE-BPA)得到一種納米尺寸的無規配位簇，而后金屬離子(Zn2+)的加入則可迅速使之交聯形成無定形的白色沉淀物。通過自發的結塊過程，沉淀中的分子可進一步發生重排運動，并使其由白色粉末狀的固體在短時間內轉變形成透明且可自支撐的薄膜材料。