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“無冒口鑄造成套技術”根據流變鑄造和液態模鍛原理，對鑄件生產工藝與裝備進行改造，實現無冒口零缺陷鑄造，旨在根除傳統鑄造冒口大造成巨大的材料消耗和能源浪費的行業共性問題，實現質量與效益雙提高。  技術特點: 該成果已經申報了國家專利，技術成熟，處于針對鑄件的具體規格范圍進行推廣應用的階段，可以提供工藝、工裝和設備的一體化成套技術。整體技術處于國際領先水平。   主要技術指標： 工藝出品率：由現在的60-70%左右提高到95～100％；收縮缺陷發生率：小于0.5％；綜合質量：比同材質鑄件穩定提高10％－20％以上。 應用范圍： 其適用于鑄鋼件、球墨鑄鐵件和有色合金鑄件。也適用于各種鑄造軋輥，如整體鑄造的鑄鋼和鑄鐵軋輥、復合澆注的鑄鋼和鑄鐵軋輥、離心鑄造的各種鑄鋼和鑄鐵軋輥。 該技術適用于新建鑄造廠，也適用于已有鑄造廠進行工藝技術改造。 

本發明公開了六軸聯動數控砂帶磨床，包括床身、X 軸傳動系 統、Y 軸傳動系統、Z 軸傳動系統、A 軸傳動系統、B 軸傳動系統、C 軸傳動系統、砂帶磨削系統、U 軸傳動系統和排屑系統；B 軸傳動系 統用于帶動砂帶磨削系統繞 Y 軸轉動；C 軸傳動系統用于帶動砂帶磨 削系統繞 Z 軸轉動，實現砂帶磨削系統的兩自由度回轉運動；砂帶磨削系統位于排屑系統的上方以使金屬磨屑掉入排屑系統；A 軸傳動系 統安裝在床身的一側，用于夾緊葉片類工件并帶動工件繞 X 軸轉動。 本發明可以很好地應用于如汽輪機葉片、航空發動機

產品應用：半導體硅片和藍寶石晶體的線切割光學濾波片、石英鏡片的粗研磨工藝優勢：我們提供的每一種研磨粉/砂都是經過嚴格的粒徑控制和專業的加工工藝，在高切削力條件下保證加工表面具有較好的研磨效果，具有粒度均勻、純度高、可根據客戶個性要求單獨提供高精度微粉。碳化硅線切割產品特點：1、高純度、大結晶的碳化硅原材料，保證了碳化硅切割微粉的優良切割性能和穩定的物理狀態；2、粒度形狀為等積且刃鋒，保證了碳化硅微粉作為切割刃料的均衡性，從而保證被切割材料TTV的最小化；3、粒度分布集中并且均勻；4、有高熱震穩定性和荷重軟化溫度，確保了在荷重切割時小線膨脹系數，保證切割的穩定,并且同切割機有很好的適配性；5、表面經過特殊處理，微粉具備大比表面積和清潔外表，與聚乙二醇等切削液有很好的適配性。碳化硅精磨產品特點：1、嚴格的粒度控制，降低了碳化硅微粒精磨過程的劃痕。2、按照歐洲標準和日本標準檢測，保證了產品的穩定供應。

產品詳細介紹 雅士林】砂塵試驗箱技術資料請參閱：砂塵試驗箱有助于評價裝備抵御可能阻塞開口，滲入裂縫，縫隙，軸承和接頭的灰塵的影響的能力，也可不因邊緣尖銳的大砂粒的磨損影響或阻塞影響而降低性能，效能，可靠性和維修性。用于評價可能暴露于干燥吹砂，揚塵大氣或降塵條件中的所有機械，光學，電氣，電子，機電和電化學裝置。 砂塵試驗箱執行標準:GB/T2423.37-2006試驗L：砂塵試驗方法GB7000.1-2007燈具外殼防護GB12085.6-89等相對應的國家標準技術參數設計制造，模擬塵埃環境試驗； 砂塵試驗箱型號規格:型號         工作室尺寸D×W×H   外型尺寸D×W×H YSL-SC-500   800×800×800mm     1100×950×1700mm YSL-SC-800   800×1000×1000mm   1100×1150×1200mmYSL-SC-010   1000×1000×1000mm  1230×1150×1200mmYSL-SC-015   1000×1000×1500mm  1250×1700×1900mm 一、砂塵試驗箱技術參數:金屬篩網標標稱線徑：50μm線間標稱間距：75μm氣流速度：≥2m/s砂塵濃度：2kg/m3～4kg/m3試驗用塵：干燥滑石粉、硅酸鹽水泥、煙道灰等試驗總時間：1～999h （可調）振動時間：1～99H59M59S （可調） 二、砂塵試驗箱箱體結構：外殼材料：優質鋼板噴塑處理。內膽材料：進口SUS不銹鋼光板。可視玻璃門，便于觀測試驗箱體內被測試樣狀況。試驗箱底部采用高品質可固定式PU活動輪。試驗箱底部有更換粉塵裝置。可靠的氣動振動裝置。強勁的粉塵吹風電機，保證粉塵的吹起和自由降落用管道包箍式云母片加熱圈，熱量安全穩定（防止粉塵粘連結塊）。具有定時加熱控制。 三、砂塵試驗箱控制系統:采用進口可編程控制器(智能繼電器) 有效保證試驗按標準運行。“臺灣士林”電氣元器件。吹塵風機時間自動交替進行。振動和停止振動時間自動交替進行可編程控制器具有四個輸出點同時完成四個不同時間的程序執行可編程控制器的每一個輸出點都有兩個時間段控制（即啟動時間和停止時間）可編程控制器可分別對吹塵風機、粉塵振動和總的試驗時間進行單獨或集體的時間控制。試驗時間最大為9999H 四、砂塵試驗箱使用條件:1、安裝場地地面平整，通風良好設備周圍無強烈振動設備周圍無強電磁場影響設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵設備周圍留有適當的使用及維護空間，2、供電條件電源要求：AC380V±10%  50±0.5Hz  三相五線制預裝功率：總功率+2.0KW要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用（建議電源開關容量：32A）3、環境條件環境溫度：5℃～＋30℃（24小時內平均溫度≤30℃）環境濕度：≤85%RH4、供水條件（僅限濕熱型及需要用水設備）采用純凈水、蒸餾水、去離子水。電阻率≥500Ω.m5、其它注意事項試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內的溫、濕度波動；在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發濕汽，可能會造成制冷系統換熱器結冰而無法正常工作 砂塵試驗箱售后服務1、安裝調試：我司負責免費送貨至客戶指在地點, 并派專業技術人員免費安裝調試，培訓2～5名操作員到會操作為止。2、陽光售后服務承諾：公司產品均保修一年，終身維護。若產品出現問題，在接到報修電話15分鐘響應，48小時內由我司專業維修人員上門處理。

研發階段/n內容簡介：本技術確定了獲得優良復合鍍層性能的最佳電刷鍍工藝；研究了三種微米粒子（SiO2、WC、Al2O3）的濃度對彌散復合效果的影響規律；研究了復合鍍層的表面形貌和力學性能；探討了復合鍍層的耐磨機理。通過在普通Ni基鍍層中加入高硬度微米粒子來獲得高硬度高耐磨性復合鍍層的技術，可以廣泛應用于各種模具的表面強化，也可用于機械零件磨損部位的修復。

本發明公開了一種用于熒光粉涂覆的裝置及其涂覆方法，其屬于 LED 封裝領域。裝置包括基板、支撐塊以及熒光粉膠涂覆板，基板呈平板狀，支撐塊用于將熒光粉膠涂覆板支撐在基板上，支撐塊與熒光粉膠涂覆板相接觸的端部的總面積為 S1，熒光粉膠涂覆板與支撐塊相接觸的面的總面積為 S2，S1：S2≤0.9。熒光粉膠涂覆板與基板平行或者不平行，兩者相距的最小高度為 0.1mm。熒光粉膠涂覆板呈薄片狀，該薄片狀的厚度為 0.01mm～1mm，熒光粉膠涂覆板的涂膠面印刷有電路。本發明的還公開了利用上述裝置進行涂覆的方法。本發明裝置可使陣列芯片封裝時獲得半球狀或者球缺狀的熒光粉膠形貌。

隨著電子信息技術發展的不斷進步，電子設備高頻化是發展趨勢，尤其隨著無線網絡、衛星通訊的日益發展，信息產品在不斷走向高速與高頻化。發展新一代產品都需要高頻基板，尤其衛星系統、移動電話接收基站等通信產品必須應用高頻電路板，隨著這些應用在未來幾年內迅速發展，會對高頻電路基板有大量需求。但是，目前在高頻覆銅板這個細分領域，高頻覆銅板作為中國電子產業鏈的關鍵一環，長期受制于海外企業，技術封鎖和產品壟斷的特點很明顯，國外技術領先型企業牢牢占據了高端領域，市場集聚

本項目所采用的“電弧噴涂和電刷鍍一體化模具制造技術”是一種創新性的大型沖壓模具快速開發技術，主要用于轎車新車型開發中大中型覆蓋件試制模具的快速低成本制造。該技術采用電弧噴涂工藝在模具母模表面快速沉積一層致密的低熔點金屬薄殼，從而制作出模具的型腔；在填充適當的背襯材料并脫模后，利用電刷鍍技術在模具工作表面刷鍍強化涂層，進而完成模具的快速制造。 基于

內容介紹： 模具延壽釆用快速成型技術，在模具型腔易損部位沉積一層耐磨改 性層，改性層材料按梯度功能材料設計，以確保改性層與模具本體間的 牢固結合。改性后模具工作表面具有高的硬度，而內部仍具有良好的韌 性，因而能夠提高模具的使用性能，充分發揮模具材料的性能潛力。 模具修復釆用航空粘接技術和局部