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裂解工藝實訓裝置 （1）裝置特色 本裝置結合《安監總宣教（2014）139號國家安全監管總局關于印發特種作業安全技術實際操作考試標準及考試點設備配備標準（試行）的通知》的標準（下稱“標準”），定制開發用于危化生產從業人員培訓和考試的設備系統，該系統有如下特色： 1．本系統由危化工藝單元組成，并包含硬件設備、仿真模擬系統、集散控制系統、實訓中心管理系統、教學培訓軟件、音視頻和出版教材等多個組成部分，全方面服務學生教學和員工培訓。 2．本系統參照“標準”要求，充分理解培訓及考試需求，形成一套完整的、先進的、具有鮮明特色的培訓和評價體系。 3．本系統還可面向企業員工、企業管理人員、企業安全管理人員、監管部門管理和執法人員，提供系統的、全面的、標準的、權威的實訓、培訓與考試服務。 4．本系統還可以滿足面向本科、高職教學，進行危化生產工藝實操培訓、設備認知培訓、設備檢維修培訓與安全作業培訓等。 （2）系統功能及訓練目標 1．工藝培訓： 工藝選用石油催化裂化工藝，原料為加氫重油，溫度180℃，直接送入原料油緩沖罐（V2202），然后用提升管進料泵（P2201A/B）抽出，與油漿換熱（E2201A/B）升溫至～200℃后，與回煉油混合，進入到提升管底部進料噴嘴。原料油與霧化蒸汽在原料噴嘴混合后，經過進料噴嘴（12組，分為兩排，每排6個）噴出與第二再生器來的高溫再生催化劑（690～700℃）接觸后，立即在提升管第一反應區內汽化，在較高的反應溫度和較大劑油比的條件下，裂解成輕質產品（干氣、液化氣、汽油、輕柴油），并生成油漿及焦炭。 2．危化考核與工藝培訓： 本裝置可實現危化工藝開停車工藝的操作以及工藝裝置隱患排查與應急處置相關的操作。操作的流程步驟符合化工單元安全操作的要求與規范。 主要培訓的內容： (1)了解和掌握危險化工工藝生產工藝流程和工藝危險特點 (2)了解和掌握危險化工工藝需重點監控的設備單元與工藝指標 (3)了解和掌握危險化工工藝安全控制的基本要求、宜采用的自動控制方式與聯鎖的設置 (4)了解和掌握重點反應壓力容器的緊急斷料、冷卻系統的設計與控制方式 (5)了解和掌握重點反應壓力容器的緊急泄放系統的設計和控制方式 (6)了解和掌握單元設備的基本操作：如離心泵開停操作；換熱器的檢修等單元操作 (7)了解和掌握異常工況下的應急處置、多人應急處置下的協同演練 (8)了解和掌握化工設備、管道、閥門、框架、電氣、儀表在危險化工工藝作業環境下的規范安裝和安全操作； 3．操作的記錄與考核： 危化工藝考評系統包括硬件和軟件兩部分組成，硬件包括數據采集模塊、控制模塊、電源模塊、通訊轉換器等組成，軟件部分由定制考核軟件組成，系統通過軟件與現場控制站模塊通訊采集數據、控制運算、控制輸出，實現數據交互，根據危化工藝操作步驟，將現場操作數據傳送至軟件之后，實現危化工藝操作的記錄與考核。 4．環境的建設： 本裝置在隱患點設置泄漏發生器、爆炸發生器與失火發生器；真實模擬危化工藝中遇到異常及應急處置的情景，可以讓學員真實的感受現場氛圍。

項目簡介 本成果針對農村廢棄生物質資源豐富的情況，利用熱裂解副產物炭和不可凝氣體作 為熱裂解液化的能源，有效利用熱載體加熱裝置排放的煙氣作為流化氣。采用該技術研 發的生物質裂解制油系統具有工藝過程合理、無二次污染、節能、成本低等優點。 性能指標 系統能耗: <10kW； 覆蓋面積:100m2 ； 生物油質量產率:>55%。 適用范圍、市場前景

課題組前期從海洋淤泥中篩選出一株V. natriegens SK42.001生長迅速，該菌株攜帶天然質粒并且能夠表達外源基因，具有作為新型模式生物的開發價值和應用潛力。同時，該菌株含有編碼褐藻膠裂解酶的基因、編碼寡褐藻膠裂解酶的基因，還可用于生產制備褐藻寡糖相關產品。 課題組構建了分泌表達褐藻膠裂解酶的大腸，以大腸桿菌為宿主表達來源于需鈉弧菌褐藻膠裂解酶，所得重組大腸桿菌在常規LB培養基中即可生產分泌胞外褐藻膠裂解酶，無需添加誘導底物海藻酸鈉，并且簡化蛋白下游加工工藝，具有較大的工業化應用潛力。 課題組解析了編碼褐藻膠裂解酶的基因，該褐藻膠裂解酶降解活性高，酶活達65U/mg；性質穩定，于4℃儲存18個月后酶活仍保持初始酶活的98%以上；具有很高的產物特異性，可特異性生產褐藻寡糖三糖。該酶具有重要的工業應用價值和科學研究價值。

針對現有化工行業高毒性、低閾值VOCs處理方法存在成本高、效率低、安全性差、集成度低等問題，研發了以高壓納秒窄脈沖電源匹配雙介質阻擋反應系統、與反應器協同的光催化系統、臭氧氧化催化劑等關鍵技術為核心的頑固有毒惡臭氣體分子裂解裝置及集成工藝。本技術是集物理、化學、催化等綜合作用于一體，利用瞬間高強能量場，在降解區域產生大量高能電子，與有機物分子發生非彈性碰撞轟擊，使得有機物質分子的化學鍵斷裂、分解，經過降解區域的廢氣再通過耦合的氧化觸媒床，協同降解，最終生成無害物，實現了高效低成本地消除惡臭污染。該技

基于冷裂解方法，利用空泡破裂產生的沖擊波的能量使重油中長鏈石蠟烴分子、瀝青質分子斷裂,分子量減小,原油粘度密度降低,蠟的熔點降低。實現重油輕質化，提升輕質組分產出率。技術對現有催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、減粘裂化等傳統工藝具有革命性的突破。 項目依托承擔完成的國家國際科技合作專項“冷裂解法提高輕質油產出率新工藝聯合研究”，研發重油冷裂解關鍵技術及裝備，已完成4000噸/年的冷裂解試驗裝置；試驗裝置對多種重油進行處理，可實現重油密度下降10%、粘度下降15~20%，輕質組分產出率提

1. 痛點問題 乙烯是世界上產量最大的化學產品之一，也是用途最廣泛的基本有機原料，常被視為衡量一個國家石油化工發展水平的重要標志。工業制備乙烯的主要方法是蒸汽熱裂解技術路徑，為了更好地指導裂解爐的設計與操作，進一步推進乙烯裝置的國產化發展，開發具有自主知識產權的乙烯裂解爐模擬與優化系統至關重要。 2. 解決方案 本項成果基于石油烴裂解自由基反應機理，開發了一款模擬裂解過程的軟件，能夠在針對裂解油品進行分子表征的基礎上，結合裂解過程模型，預測裂解產物分布，指導進行裂解操作條件的優化，提供了本領域具有自主知識產權的解決方案。

項目研究內容 ：本項目建立了一套廢機油催化裂解制燃料柴油新工 藝，研究開發了裂解催化劑和精制復合萃取劑。新工藝降低了催化裂解溫 度 70℃，燃油收率達 92.%。具有工藝簡便、節能、收率高、投資少、產 品成本低等優點。工藝過程封閉循環，無油渣排放，裂解氣回收利用，符 合節能減排、清潔、安全生產的目標。 推廣應用情況 ：在南昌市建立了一套年處理 3000 噸廢機油的生產裝 置。處理了危險污染物廢機油

項目研究背景： 有機硅材料兼具有機硅聚合物和無機聚合物的特性， 因而具有優良的介電性、耐高溫特性、生理惰性、防潮、絕緣、耐氣候老 化等優異性能，被廣泛應用在航空航天、軍用技術、電子電氣工業、紡織 造紙、建筑工業、化學工業、金屬和油漆工業、醫藥醫療等領域，被形象 的譽為 “工業味精 ”。近年來，我國有機硅產品的消費量呈逐年上升的趨勢， 有機硅材料被列為國家重點貴發展的產業之一。 技術原理： 主要對有機硅高沸物和低沸物裂

【產品優勢】 簡便：三步即可完成核酸的提取，適合批量操作 高效：無需轉移核酸，提高核酸提取的得率 安全：不含酚類、氯仿等有機溶劑，安全可靠 【樣本要求】 適用于從血清、血漿、分泌物、鼻腔或口咽拭子等樣本中提取核酸 【預期用途】 用于核酸的提取、富集、純化等步驟。其處理后的產物用于體外檢測使用 【檢驗原理】 本試劑采用異硫氰酸胍鹽及表面活性劑聯合裂解細胞、病毒，通過異丙醇使核酸從溶液中沉降出來，加入無水乙醇去除抑制物，經離心、洗滌后得到核酸。 【適用儀器】 手工操作 【儲存條件及有效期】 室溫保存；有效期12個月。

異丁烯是一種重要的有機化工原料，在用于合成甲基丙烯酸、丁基橡膠、聚異丁烯、抗 氧劑、醫藥中間體和農藥中間體等化工產品時，對其純度要求相當高，需要大量復雜的分離過 程或酸萃取、吸附分離等得以實現。異丁烯主要來自于石腦油蒸汽裂解制乙烯裝置和煉油廠催 化裂化裝置的碳四餾分。異丁烯生產工藝主要有硫酸抽提法、分子篩吸附法、異丁烷脫氫法、 叔丁醇脫水法和MTBE裂解法等。MTBE裂解生產異丁烯技術是一種技術先進和經濟可行的生 產工藝，具有裝置獨立性強、生產過程無污染和無腐蝕、操作條件溫和、單程轉化率高和產品 純度高等優點。本生產技術具有反應條件溫和，在裂解過程中不需要添加水蒸汽等惰性物質， 能耗低，設備利用率高等優點，同時還具有高的MTBE轉化率、高的異丁烯選擇性和甲醇選擇 性。該生產技術的反應溫度為150~180℃，反應壓力為3.5~4atm，重量空速為1.5~2h-1，轉化率 ≥97％，異丁烯選擇性≥99.5％，甲醇選擇性≥98％，催化劑壽命超過8000h。