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該成果是由含鉬、鈦，硼、氮等共滲元素組成的高分子有機(jī)化合物，以潤(rùn)滑劑為載體，利用摩擦產(chǎn)生的熱處理，在金屬摩擦表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，改變金屬表層化學(xué)成分及組織結(jié)構(gòu)，形成耐磨、 耐腐蝕、自潤(rùn)滑合金材料，具有節(jié)能、 節(jié)材、減排的功效。節(jié)省燃油 3%以上，減少排放 20%以上；動(dòng)力提高 20%以上，噪音降低 40%以上。

本發(fā)明公開了一種金屬制品表面保護(hù)方法，包括：對(duì)待保護(hù)的 金屬制品表面進(jìn)行清理、除油污、清潔和修復(fù)的預(yù)處理步驟；將上述 預(yù)處理步驟處理后的金屬制品置于原子層沉積設(shè)備中，并用載氣對(duì)表 面進(jìn)行吹洗，同時(shí)利用真空泵對(duì)原子層沉積設(shè)備進(jìn)行抽氣的沉積前處 理步驟；以及在適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度和壓力下，將多種前驅(qū)體交替通入， 從而使各種前驅(qū)體分別依此吸附在待保護(hù)表面并從而在各前驅(qū)體間發(fā) 生化學(xué)反應(yīng)而形成單層薄膜的沉積步驟；多次循環(huán)執(zhí)行上述沉積步驟， 即可在所述待保護(hù)表面生成致密的薄膜，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬制品表面的隔水 隔氧保護(hù)。本

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 在零部件表面通過(guò)脈沖電流作用原位生成氧化陶瓷層， 再制備成自潤(rùn)滑減摩復(fù)合層，有極高硬度，耐高溫，超高好滑動(dòng)摩擦（極低摩擦系數(shù)）、超耐腐蝕等性能，用于各行

增透膜（Anti-reflective coating），又稱減反射膜、抗反射膜，涂 敷于材料表面以減少反射。作為光學(xué)涂層，廣泛應(yīng)用于各種光學(xué)器件中。在太陽(yáng) 能光伏玻璃表面涂敷增透膜，可以消除或減少反射，進(jìn)一步提高光利用率，從而 以較低的成本提高發(fā)電量為進(jìn)一步提高光伏太陽(yáng)能板的光透過(guò)率。設(shè)計(jì)了一種 TiO2/SiO2/GQDs 雙層增透膜結(jié)構(gòu)。此 SiO2-TiO2/TiO2-GQDs 結(jié)構(gòu)的雙層薄膜厚度為 120 nm 時(shí)，太陽(yáng)能板上的光透過(guò)率由未涂敷的 85%增加至 95%。接觸角實(shí)驗(yàn)和室 外耐沾污實(shí)驗(yàn)測(cè)試表明，復(fù)合膜層接觸角為 10°，并具有良好的親水性和耐環(huán)境 性能。此外，戶外實(shí)驗(yàn)表明，涂覆該薄膜的太陽(yáng)能電板發(fā)電效率提高 6%。由此說(shuō) 明雙層增透膜可有效提高太陽(yáng)能電池板的光能利用率和使用壽命，可高效利用太 陽(yáng)能。  相關(guān)技術(shù)指標(biāo)：（1）透光率從 85-86%提高到 95%以上；（2）青浦區(qū)外青松公路的新能源電站，將增透膜工藝投入實(shí)際太陽(yáng)能板發(fā)電項(xiàng) 目中試驗(yàn)區(qū)每日發(fā)電量提高 1-4%。  技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：（1）自清潔性、增透性提升，提高光電轉(zhuǎn)化效率；（2）涂覆液可穩(wěn)定存儲(chǔ)，不發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象； 

所屬領(lǐng)域 先進(jìn)制造成果簡(jiǎn)介 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，由腐蝕磨損引起的機(jī)械零部件失效占總體的1/3到1/2，很多機(jī)械零部件表面需要耐磨或者耐蝕耐磨，而基體仍要求高的強(qiáng)韌性，這需要在零部件表面制造一層耐蝕耐磨涂層，本項(xiàng)目提供了一種設(shè)備投資少、成本低的復(fù)合涂層綜合解決方案。 對(duì)于已經(jīng)成型的零部件復(fù)合一層耐磨涂層或者表面修復(fù)，我們采取表面涂覆涂層制造技術(shù)。將粉末加粘結(jié)劑進(jìn)行

XM-DJD表面血管結(jié)扎止血模型 ? 一、功能特點(diǎn)： ■ XM-DJD表面血管結(jié)扎止血操作模型采用高分子材料制成，仿真度高。 ■ 具有皮膚和皮下組織，分層清晰，組織張力和彈性真實(shí)。 ■ 提供表面血管結(jié)扎止血模塊以及常用的器械。 ■ 模型內(nèi)部有內(nèi)徑不同的血管，可模擬真實(shí)流血狀態(tài)。 ■ 可進(jìn)行外科皮膚切開、血管分離、打結(jié)、結(jié)扎、止血、剪線、縫合、拆線等外科操作訓(xùn)練。 ■ 可反復(fù)進(jìn)行練習(xí)。 ? 二、標(biāo)準(zhǔn)配置： ■ 表面血管結(jié)扎止血操作模型：1套 ■ 說(shuō)明書：1冊(cè) ■ 保修卡合格證：1張

可以量產(chǎn)/n表面施膠劑是一種通過(guò)浸潤(rùn)表面施膠工藝，以滿足規(guī)定的紙張抗水 防滲能力效果的一種新型造紙化學(xué)品助劑。該產(chǎn)品是采用特殊的聚合工 藝制備的陽(yáng)離子型納米聚合物乳液，經(jīng)應(yīng)用實(shí)驗(yàn)證明：其性能已達(dá)到了 國(guó)際先進(jìn)水平，與國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品相比具有明顯的性能優(yōu)勢(shì)：（1）低粘 度，粘度值（25℃）10-20mPa·S，固含量 30±1%；（2）乳膠粒粒徑小， 平均粒徑：80-120nm；（3）良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性；在(-5～+55℃)保持 6 個(gè)月不分層、不渾濁；（4）具有優(yōu)良的抗水性能；（5）低成本。 該項(xiàng)目于 2009 年通過(guò)省級(jí)鑒定，項(xiàng)目具有技術(shù)先進(jìn)、投產(chǎn)迅速、需 求量大且環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，屬“綠色造紙化學(xué)助劑”產(chǎn)品。 按目前市場(chǎng)同類產(chǎn)品的銷售價(jià)格為 5000 元/噸，原料成本 3200 元/ 噸，以 10 個(gè)年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸規(guī)模的小型造紙廠為例，紙產(chǎn)量為 100 萬(wàn)噸， 以每噸紙需用產(chǎn)品量為 2.5kg 計(jì)（140g 瓦楞紙），該產(chǎn)品年需求量為 2500 噸，年產(chǎn)值達(dá) 1250 萬(wàn)元，銷售毛利潤(rùn)為 450 萬(wàn)元。

聲表面波（SAW）器件由壓電材料、叉指換能器（IDT）和振蕩 電路構(gòu)成。SAW 器件已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于通信、雷達(dá)、電子對(duì)抗、廣播 電視等民用和軍用領(lǐng)域中。 由 SAW 器件可以構(gòu)成的多種傳感器，其原理是器件周圍物理量、 化學(xué)量和生物量的變化引起 SAW 器件振蕩頻率的偏移，通過(guò)檢測(cè)頻率的變化來(lái)監(jiān)測(cè)加速度、溫度、濕度、壓力、剪切、彎曲等參量。 SAW 傳感器具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。與常用的半導(dǎo)體氣敏傳感器相比， 它不受溫度影響，靈敏度高，穩(wěn)定性好；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)靈活，對(duì)電、熱、 力、聲、光、化學(xué)及生物等多種因素敏感；采用 SAW 技術(shù)其輸出信 號(hào)為振蕩器頻率的變化，無(wú)需經(jīng)過(guò) A/D 轉(zhuǎn)換，易于與計(jì)算機(jī)接口；抗 干擾能力強(qiáng)，靈敏度高，檢測(cè)范圍線性度好，測(cè)量重復(fù)性好，適合遠(yuǎn) 距離傳輸和實(shí)現(xiàn)遙測(cè)遙控。其采用集成電路中的平面工藝制作，可實(shí) 現(xiàn)集成化、智能化，使得 SAW 傳感器體積小、重量輕，攜帶方便。 更重要的是，SAW 傳感器件的成本低，能夠進(jìn)行大批量生產(chǎn)，更符 合產(chǎn)業(yè)化要求。 SAW 化學(xué)傳感器是繼半導(dǎo)體傳感器和光纖傳感器之后的新秀。 SAW 化學(xué)傳感器依據(jù)不同的基底材料、不同化學(xué)薄膜可以檢測(cè) SO2、 H2、NH3、H2S、NO2、丙酮、甲醇、水蒸氣、等多種化學(xué)成分。因此 可廣泛用于大氣環(huán)境監(jiān)測(cè)、化工過(guò)程控制、汽車排放尾氣控制、毒品 檢測(cè)、臨床分析等領(lǐng)域。這種傳感器還可以檢測(cè)破壞人體神經(jīng)、血液 的毒氣，包括 Sarin（沙林）、Soman（梭曼）、VX、Mustard（芥子氣）、 Nitrogen Mustard（氮芥）、Hydrogen Cyanide（氰化氫）、Cyanogen Chloride (氯化氰)、Lewisite（劉易士毒氣）、有機(jī)磷、有機(jī)硫等化學(xué)戰(zhàn) 劑。化學(xué)戰(zhàn)劑檢測(cè)問(wèn)題受到各國(guó)高度重視。化學(xué)戰(zhàn)劑的檢測(cè)設(shè)備種類 繁多，聲表面波化學(xué)傳感器具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，更符合實(shí)戰(zhàn)要求。

/space團(tuán)隊(duì)研究開發(fā)了醫(yī)用鈦合金表面處理新工藝，包括微弧氧化法制備含鈣磷涂層和電化學(xué)沉積法制備羥基磷灰石涂層。其中微弧氧化法制備的鈦合金醫(yī)用涂層中鈣磷總含量超過(guò)20at.%，Ca/P接近1.67，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度超過(guò)50MPa，涂層性能遠(yuǎn)超高目前臨床應(yīng)用HA涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。開發(fā)的醫(yī)用鈦合金電化學(xué)沉積羥基磷灰石涂層結(jié)合了水熱法和電化學(xué)沉積法的優(yōu)點(diǎn)，具有HA生長(zhǎng)速度快，涂層形貌可控，涂層結(jié)晶度可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)。開發(fā)的原位合成法鈦基復(fù)合材料具有制備工藝簡(jiǎn)單，增強(qiáng)體與基體界面結(jié)合良好，增強(qiáng)體在基體中分布均勻，具有可設(shè)計(jì)性等優(yōu)點(diǎn)。