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用于乙烯生產(chǎn)。乙烯是世界上產(chǎn)量最大的化學(xué)產(chǎn)品之 一，是一種重要的化工基礎(chǔ)原料，目前石油化工產(chǎn)品中約有 75%都是乙烯生產(chǎn)的，乙烯產(chǎn)品占有機化學(xué)品的 40%以上； 傳統(tǒng)乙烯制備工藝為石腦油、乙烷蒸汽裂解技術(shù)，存在高能耗以及副產(chǎn)物排放的問題。 傳統(tǒng)乙烷蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯方法反應(yīng)溫度在 1000 攝氏度左右，能耗高；本方法反應(yīng)條件溫和，乙烯收率達(dá)到工 業(yè)生產(chǎn)要求，具有一定的市場前景。提供了與苛刻反應(yīng)條件下乙烷無氧脫氫制乙烯工業(yè)路線相當(dāng)乙烯收率的溫和反應(yīng)條件下（低于 450 攝氏度）乙烷氧化脫氫制乙烯反應(yīng)催化劑，目前穩(wěn)定性優(yōu)于 200 小時。高性能高催化劑，該催化劑具有高乙烯收率，以及高穩(wěn)定性的優(yōu)勢，能大大降低乙烷氧化脫氫制乙烯生產(chǎn)成本 

1、聚偏氟乙烯水性氟涂料的合成技術(shù)研發(fā)：解決PVDF附著力差的問題，并解決現(xiàn)有水性涂料在耐水性、耐高溫性等方面的缺陷。2、鹽酸中氟離子的脫除技術(shù)：尋求鹽酸中氟離子脫除技術(shù)，使氟離子降低到50PPm以內(nèi)；是否有合適的材質(zhì)，用于在180℃條件下生產(chǎn)鹽酸下游產(chǎn)品。

本成果發(fā)明了推壓-膨化-拉伸技術(shù)加工聚四氟乙烯中空纖維膜，自主研發(fā)了工業(yè)化可行的全套加工設(shè)備。打破了美國戈爾、日本住友等公司的壟斷，填補了國內(nèi)產(chǎn)品空白。該材料具有孔隙率發(fā)達(dá)、強度高、耐酸堿、耐腐蝕、耐溫等特點，克服了傳統(tǒng)膜材的性能缺陷。可采用膜蒸餾或過濾方式處理廢水，用于酸性、堿性、腐蝕性強的廢水處理領(lǐng)域。本技術(shù)已獲發(fā)明專利 3 項。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹   名稱 托馬斯氟碳（聚四氟乙烯等）塑料高溫膠（THO4096） 概述 本品系雜環(huán)體系改性膠粘劑，單組份，加熱固化型，固化后表面平整、無氣泡。快速固化，粘接強度高，流動性好，操作簡單。 適用 范圍 適合于聚四氟乙烯（PTFE）、四氟乙烯（TFE）、氟化乙烯丙烯（FEP）、乙烯-四氟乙烯（ETFE）、氯化氟乙烯（CTFE）、乙烯-氯代三氟乙烯共聚物（E-CTFE）、二氟乙烯（PVF2）、聚氟乙烯（PVF）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等應(yīng)用于性能要求較高的耐腐蝕的管道、容器、泵、閥以及制雷達(dá)、高頻通訊器材、無線電器材等與金屬、合金的自粘與互粘后在室外以及潮濕或水下工作的環(huán)境等工藝。 性   能   特   點 ·外觀：單組透明或者多色粘稠液體。（顏色、黏度可調(diào)） ·固化速度快，90℃，3分鐘浸膠，120℃加熱，2分鐘完全固化。 ·粘接強度高，韌性好、抗沖擊、耐久性好。 ·耐熱性、耐大氣性、超低收縮率。 ·耐溫性能好，適應(yīng)溫度范圍廣，粘接后在較高的溫度下仍有較好的粘接效果。 ·膠水黏度適中、無氣泡、流平性能良好，固化后表面光潔度良好。 ·粘接表面無需嚴(yán)格處理，使用方便。 ·耐介質(zhì)性能優(yōu)良，耐油、水、酸、煤油、堿、輻射等。 ·安全及毒性特征：有極輕微異味，無吸入危險，實際無毒。產(chǎn)品達(dá)到ROHS標(biāo)準(zhǔn)指令。 ·貯存穩(wěn)定性較好，貯存期為6月。 主要技術(shù)性能指標(biāo)如下：耐溫范圍:-50－+400℃（黑灰色） 100℃，RH100% ，1000h后取出測試值：耐電壓20-24kV/mm 25℃不均勻拉伸強度：50Nq/cm 90°拉伸強度45N/cm 180°拉伸強度42N/cm   硬度 shore D 80 使用 方法 1、將被粘物放到公司特配置的塑料處理劑A中浸泡5分鐘，然后取出，以冷水沖洗，再以蒸餾水清洗干凈，暖空氣烘干。再將金屬材質(zhì)表面以180—240目砂紙正反時針打磨20次，最后再將特配置的處理劑B在兩個被粘接材質(zhì)表面反復(fù)擦拭10次即可。處理好的材料需及時使用。 2、將膠水薄且均勻地噴于被粘結(jié)表面，然后貼合并稍加外力協(xié)助被粘接材質(zhì)不移動并排除氣泡，靜置。以90℃3分鐘浸膠，120℃加熱，2分鐘完全固化。  注意  事項 1、操作環(huán)境注意通風(fēng)。 2、膠液如觸及皮膚，可及時用肥皂水沖洗。 3、未用完的膠應(yīng)蓋好，置于陰涼通風(fēng)處。 該版權(quán)屬于成都托馬斯科技2005-2010所有

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 可溶性聚四氟乙烯（PFA）滴瓶 聚四氟乙烯（PFA）滴瓶：耐高低溫：使用溫度可達(dá)-200-260℃；Teflon、PFA滴瓶有非凡的化學(xué)耐受性，幾乎耐受所有的化學(xué)溶劑；滴嘴和瓶蓋一次成型，敞口可高壓滅菌。可代替容量瓶配置標(biāo)準(zhǔn)溶液，可控制成液滴狀態(tài)加樣加水。

乙烯工業(yè)是石油化學(xué)工業(yè)的龍頭，裂解爐又是乙烯生產(chǎn)裝置的核心，其運行效率與整個乙 烯裝置效益直接相關(guān)；同時，一個工業(yè)乙烯裝置的裂解爐區(qū)通常由多臺裂解爐組成，不同裂解 爐又可以裂解不同屬性的油品，且裂解性能各異。本項目以工業(yè)乙烯裂解爐爐群為研究對象， 研究不同裂解爐在不同運行周期裂解各種油品的運行性能，結(jié)合裂解反應(yīng)機理、熱傳遞模型和 結(jié)焦特性，采用運行機理和數(shù)據(jù)驅(qū)動相融合技術(shù)，建立了裂解收率預(yù)測模型、熱效率預(yù)測模 型、燃料氣預(yù)測模型及運行周期預(yù)測模型等；結(jié)合智能優(yōu)化算法，以關(guān)鍵產(chǎn)品收率和經(jīng)濟效益 為優(yōu)化目標(biāo)，進一步構(gòu)建了裂解爐爐群負(fù)荷分配的優(yōu)化模型和計算方法，實現(xiàn)不同操作工況下 對裂解爐爐群負(fù)荷的實時優(yōu)化分配；此外，結(jié)合網(wǎng)頁編程技術(shù)，實現(xiàn)了對乙烯裂解爐爐群中每 臺裂解爐運行狀態(tài)的實時監(jiān)控和用戶交互功能。現(xiàn)場實施表明，裂解爐爐群負(fù)荷調(diào)度和分配優(yōu) 化技術(shù)能夠顯著提高裂解爐爐群的整體運行水平和總體經(jīng)濟效益。

本發(fā)明涉及交聯(lián)聚苯乙烯樹脂微球的制備，尤其是窄粒徑分布的交聯(lián)聚苯乙烯樹脂微球的制備方法。所制備的交聯(lián)聚苯乙烯樹脂微球的粒徑范圍為 53-350 微米。通過控制條件可使微球粒徑發(fā)布在上述范圍內(nèi)具有可調(diào)性。

本發(fā)明涉及一種多孔交聯(lián)聚苯乙烯微球，所述的多孔交聯(lián)聚苯乙烯微球具有表面微孔內(nèi)部大孔結(jié)構(gòu)，具體地，所述表面微孔的平均孔徑為18.64~22.82nm，內(nèi)部大孔的平均孔徑為0.75~1.64µm。具有這種結(jié)構(gòu)的多孔交聯(lián)聚苯乙烯微球作為色譜柱填料時，可以有效降低柱壓，內(nèi)部的大孔結(jié)構(gòu)使被檢測物質(zhì)與微球之間的作用面積進一步增大，增大了保留時間，可以更好的實現(xiàn)物質(zhì)分離。色譜柱填料、產(chǎn)品附加值高。

環(huán)氧苯乙烷作為一種重要的化工中間體被廣泛應(yīng)用于化工與醫(yī)藥生產(chǎn)等眾多領(lǐng)域，傳統(tǒng)的制備方法——鹵醇法在生產(chǎn)過程中環(huán)境污 染嚴(yán)重、對原料的利用率不高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。隨著整個社會環(huán)保意識的不斷增強，綠色化學(xué)日益受到重視。在催化苯乙烯環(huán)氧化反應(yīng)的研究過程中，開發(fā)高效、低污染、低能耗、環(huán)境友好的催化劑一直是研究的主要方向。雖然在許多研究人員的不懈努力下，催化劑的研究取得了可喜的進展，但是現(xiàn)有的催化劑還存在著一些缺陷， 新型高效催化劑的研發(fā)仍然是當(dāng)前研究的熱點之一。我們發(fā)現(xiàn)將普魯士藍(lán)類配合物用于催化苯乙烯