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在現(xiàn)代通信中，微波介質(zhì)陶瓷被廣泛地應(yīng)用在諧振器、濾波器、介質(zhì)基板、介質(zhì)天線和介質(zhì)波導(dǎo)回路等領(lǐng)域中。本課題組近年來開發(fā)了一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低、中、高介電常數(shù)的微波介質(zhì)陶瓷材料及低燒陶瓷體系，可以廣泛應(yīng)用于介質(zhì)諧振器、雙工器、低溫共燒陶瓷技術(shù)（LTCC）等領(lǐng)域中。

本項(xiàng)目以溶膠凝膠技術(shù)為基礎(chǔ)，輔以其他技術(shù)手段，在技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量指 標(biāo)上完全達(dá)到了世界上最先進(jìn)的諾頓（法國(guó)圣戈班）、3M 公司的水平，實(shí)現(xiàn)工 業(yè)化生產(chǎn)后，可以打破國(guó)外的技術(shù)封鎖和產(chǎn)品壟斷，并解決國(guó)內(nèi)關(guān)鍵加工行業(yè) 受國(guó)外制約的困難，從而提升國(guó)內(nèi)整體的機(jī)械加工水平。

銅優(yōu)良的塑性、韌性及導(dǎo)熱性使得銅基陶瓷顆粒復(fù)合材料具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能及良好的導(dǎo)熱性，使其能承受高速制動(dòng)過程中所產(chǎn)生的壓力及磨擦表面瞬時(shí)高溫所產(chǎn)生的循環(huán)熱沖擊。高硬度的陶瓷顆粒在復(fù)合材料中充當(dāng)磨擦元素，使得銅金屬基陶瓷顆粒復(fù)合材料具有高而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。但同時(shí)也存在自身磨損較大的特點(diǎn)。本技術(shù)的特點(diǎn)在于對(duì)復(fù)合材料中的陶瓷顆粒表面包覆銅膜，徹底改變銅基體與陶瓷之間的接觸狀態(tài)，使銅基體與陶瓷顆粒之間由相互之間的機(jī)械接觸轉(zhuǎn)變成界面濕潤(rùn)狀態(tài)，從而提高基體對(duì)陶瓷顆粒的支撐強(qiáng)度，使陶瓷顆粒能更充分的發(fā)揮其耐磨能力，在整體上表現(xiàn)為耐磨性提高，使用壽命延長(zhǎng)。 應(yīng)用前景： 隨著國(guó)內(nèi)電力機(jī)車的不斷提速及未來高速列車、擺式列車的應(yīng)用，列車的制動(dòng)能力對(duì)列車的運(yùn)行安全顯得越來越重要。制動(dòng)磨擦材料的工況特點(diǎn)是，摩擦速度高，在短時(shí)間內(nèi)吸收巨大的能量，摩擦面溫度急劇升高。目前普遍使用的金屬磨擦材料，其特點(diǎn)是磨擦系數(shù)較低且不穩(wěn)定，隨磨擦面溫度的提高及滑動(dòng)速度的增加使磨擦系數(shù)顯著降低。石棉等非金屬磨擦材料雖然具有高而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，但磨擦表面的高溫會(huì)使其中耐熱性較低的橡膠、甲醛和酚醛樹脂等粘結(jié)劑碳化，使其喪失磨擦性能而損壞。碳—碳復(fù)合材料則由于成本較高，目前主要用于飛機(jī)的剎車裝置中。因此，金屬基陶瓷復(fù)合材料就成為高速列車首選的制動(dòng)材料。它亦是汽車、摩托車及其它載運(yùn)工具的剎車制動(dòng)部件的換代材料。

本發(fā)明公開了一種陶瓷的激光連接方法，具體如下：在待連接 的兩個(gè)陶瓷工件的連接處留“V”形或梯形的縫隙；在縫隙處按層鋪設(shè) 與被連接陶瓷工件性能相同或相近的陶瓷焊料如陶瓷薄膜、陶瓷薄片 或陶瓷粉末；每鋪完一層陶瓷焊料后，用連續(xù)激光掃描預(yù)熱陶瓷焊料， 進(jìn)行連接區(qū)表面預(yù)處理；然后使用超短脈沖激光掃描，使得陶瓷焊料 與被連接的兩個(gè)陶瓷工件形成連接；依次鋪設(shè)陶瓷焊料和進(jìn)行激光掃 描，如此重復(fù)直至將整個(gè)縫隙連接完全。本發(fā)明使用超短

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 在零部件表面通過脈沖電流作用原位生成氧化陶瓷層， 再制備成自潤(rùn)滑減摩復(fù)合層，有極高硬度，耐高溫，超高好滑動(dòng)摩擦（極低摩擦系數(shù)）、超耐腐蝕等性能，用于各行

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 移動(dòng)通信、互聯(lián)網(wǎng)、衛(wèi)星定位系統(tǒng)等無線信息技術(shù)的迅速發(fā)展 ， 極大地改變了入類生活和工作方式，構(gòu)成了現(xiàn)代社會(huì)的重要技術(shù)支點(diǎn)。微波介質(zhì)陶瓷是用于微波通訊器件的關(guān)鍵核

LPKF ProtoLaser R4可針對(duì)敏感基材實(shí)現(xiàn)高精度加工

基于陶瓷膜材料的連續(xù)膜反應(yīng)器技術(shù)是化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的重要強(qiáng)化手段，是化學(xué)工業(yè)綠色化發(fā)展的重要舉措之一，該工藝將催化反應(yīng)與膜分離兩個(gè)單位操作耦合到同一個(gè)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)超細(xì)催化劑與產(chǎn)品的原位分離，使生產(chǎn)過程連續(xù)化，可簡(jiǎn)化流程、節(jié)約成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量并減少環(huán)境污染。 該技術(shù)在石油化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料等眾多行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中具有廣闊的應(yīng)用前景，該技術(shù)有望取代離心、板框過濾以及金屬管過濾等傳統(tǒng)的催化劑分離技術(shù)，成為二十一世紀(jì)最有前途的化工工藝之一。 專利情況：已授權(quán)10項(xiàng) 成熟度：量產(chǎn) 合作方式：技術(shù)開發(fā)、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢 創(chuàng)新要點(diǎn)：將反應(yīng)與分離兩個(gè)相互獨(dú)立的單元過程耦合為一個(gè)單元操作，生產(chǎn)過程中，反應(yīng)物料連續(xù)不斷地進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)一定時(shí)間后，物料通過泵的作用進(jìn)入膜組件，催化劑被膜截留并回到反應(yīng)器繼續(xù)參與反應(yīng)，產(chǎn)品連續(xù)透過膜，通過進(jìn)料流量與出料流量的控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。 連續(xù)膜反應(yīng)器技術(shù)中除了反應(yīng)器，成套膜裝備也是其核心構(gòu)件。膜分離屬于單元操作，通過膜組件的串并聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)處理量的增加，因此僅需通過膜數(shù)量的增加，即可增加生產(chǎn)規(guī)模。目前最大的膜反應(yīng)器裝備為20萬噸/年己內(nèi)酰胺生產(chǎn)用膜反應(yīng)器，其膜面積為600平方米。膜反應(yīng)器裝備的投資依賴于膜面積的大小，其基本投資為1~1.5萬/平方米。同傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，連續(xù)膜反應(yīng)器技術(shù)可顯著增加生產(chǎn)規(guī)模，完全實(shí)現(xiàn)催化劑的循環(huán)使用，降低能耗20%以上。

自1998年成立以來，歐神諾陶瓷（股票代碼：002798）一直專注于陶瓷研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售服務(wù)等的創(chuàng)新與實(shí)踐。　　歐神諾陶瓷在佛山、景德鎮(zhèn)、廣西三地建有近3000畝的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，擁有20條現(xiàn)代化生產(chǎn)線，業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的I&I大型建陶研發(fā)中心與配件加工中心，年產(chǎn)能超過1.1億平方米。　　多年來，歐神諾在實(shí)驗(yàn)室陶瓷臺(tái)面、通風(fēng)柜陶瓷臺(tái)面等特殊異型陶瓷領(lǐng)域的研發(fā)與生產(chǎn)一直領(lǐng)先于行業(yè)，憑借20多年來建陶科研的積淀以及雄厚的生產(chǎn)實(shí)力，歐神諾致力于以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造科學(xué)、安全、美觀的高端實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，并為全球?qū)嶒?yàn)室工程項(xiàng)目及品牌商提供生產(chǎn)與定制服務(wù)。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹品牌：久濱型號(hào)：JB-250A名稱：陶瓷乳缽式微粉研磨機(jī)一、產(chǎn)品概述：　　JB-250A型陶瓷乳缽式微粉研磨機(jī)，主要用于替代國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中手工研磨或高等院校的物料研磨實(shí)驗(yàn)，可廣泛用于化工、電子、制藥、冶金等行業(yè)的超硬顆粒或微粉研磨，粉末細(xì)度可達(dá)納米級(jí)，是一款高效節(jié)省人工的自動(dòng)化研磨設(shè)備。二、技術(shù)參數(shù)：1、乳缽口徑：250mm2、最大研磨量：300g/次3、研棒轉(zhuǎn)速：120rpm4、研缽轉(zhuǎn)速：10rpm5、研棒功率：60w6、研缽功率：40w7、研缽材質(zhì)：高鋁陶瓷8、研棒棒頭材質(zhì)：高鋁陶瓷9、運(yùn)行時(shí)間控制：自動(dòng)設(shè)定10、長(zhǎng)X寬X高：500*500*920mm11、重量：35kg12、電壓：220V  50/60HZ三、適用條件：1、研磨顆粒要求：顆粒硬度沒有限制，顆粒大小≤0.5mm；2、研磨方式：可干磨也可濕磨；