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粉末注射成形（Powder Injection Molding，簡稱PIM）是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態下用注射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解等方法將成形坯中的粘結劑脫除，最后經燒結致密化得到最終產品，其工藝過程如圖1所示。它不僅保持了粉末冶金技術可以制備用熔鑄方法無法或很難制備的材料的特點，還可以像成形塑料產品一樣制備金屬或陶瓷零件，把粉末冶金技術的成形能力提高到了前所未及的程度。它是小型復雜零部件成形與加工技術的一場革命，成為了新型制造業中最為活躍的前沿技術領域，代表著粉末冶金技術發展的主要發展方向。近年來得到了世界各工業發達國家的高度重視，被國際上譽為“當今最熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。美國已將其列為對國家經濟繁榮和持久安全起至關重要的“國家關鍵技術”之一。其產品廣泛應用于電子信息工程、生物醫療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業、兵器及航空航天等眾多工業領域。 粉末注射成形技術的特點主要有： 能直接成形幾何形狀復雜的小型零件； 零件尺寸精度高（±0.1%~±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1~5μm）； 產品相對密度高（95~100%），組織均勻，性能優異； 適合各種粉末材料的成形，產品應用十分廣泛； 原材料利用率高，生產自動化程度高，工序簡單，可連續大批量生產； 無污染，生產過程為清潔工藝生產。 十多年來，北京科技大學粉末冶金研究所的曲選輝教授課題組在國家“863”計劃、“973”計劃、國家軍工科研計劃、北京市科委重大科研項目和國家杰出青年基金等的資助下，在粉末注射成形關鍵技術、應用開發、產業化關鍵技術與裝備等方面進行了深入系統的研究，并取得了一系列創新性成果，開發出了一系列具有自主知識產權的新工藝、新配方，研制的許多產品已成功應用于我國國防和民用領域。目前已擁有7項國家發明專利，多項研究成果獲省部級以上科技進步獎。其技術水平處于國內領先、國際先進水平。本技術現已成為國家科技部重點推廣項目之一。

鐵粉作為工業的主要原材料，廣泛地應用在機械、冶金、化工、航空航天材料領域。鐵基金屬粉末作為粉末冶金工業的基礎原材料，它的產量、品質決定著粉末冶金工業的發展。但鐵粉也存在著一些缺點，如易腐蝕，耐氧化穩定性差，表面容易形成氧化層。用鎳磷包覆鐵粉可以取代鎳、鐵的混合粉末，降低生產成本，改善混合粉末的流動性、均質性（沒有組成偏析）、抗氧化性、耐腐蝕性和耐磨性。本項目的目的是提供一種簡單、易操作、成本較低的制備鎳磷包覆鐵粉的化學鍍方法，制得的鐵粉表面鎳磷鍍層均勻。該項目具有操作方便，包覆均勻，成本低廉等優勢，發明的這種工藝同樣可以應用于其他金屬粉末，如銀粉、銅粉。鐵粉表面化學鍍鎳磷合金后，耐蝕、抗氧化性能大大提高。

東北大學成功開發出以金屬氧化物為原料，鎂熱自蔓延冶金法規模化清潔生產超細粉體的原創技術，并突破了設備產能的局限，打破國外的技術壟斷與封鎖。從方法-產品-裝備的集成創新，先后獲得發明專利12項。實現了超細鈦粉等超細粉體的規模化清潔之輩，目前已進入產業化和推廣應用階段。成功開發亞微米超細鈦粉、鎢粉、鉻粉以及納米無定形硼粉。所制備鈦粉粒度小于1微米，純度大于97.5%；鎢粉粒度小于0.5微米，純度大于99.0%，氧含量低于0.15%；鉻粉粒度小于1微米，純度大于99.0%，氧含量低于0.05%；無定形硼粉粒度小于100納米，純度95.0~97.0%。 項目涉及的產品包括鈦、鎢、鉻、無定形硼粉及硼化物陶瓷粉等超細粉體。鈦、鎢金屬作為一種戰略性金屬材料，是飛機制造、宇宙航天行業所必需的材料，是金屬3D打印的關鍵原材料，對國家安全、國防建設起著至關重要的作用。例如3D打印的適用材料―鈦合金球形粉末，一直是制約3D打印技術發展的關鍵環節，為美、德、英等發達國家壟斷，進口價格高達400萬元－600萬元/噸。超細高純金屬鉻粉是高純靶材的關鍵材料，也是軍工領域的戰略材料之一，售價高達200萬元/噸以上。高活性無定形硼粉廣泛用于火箭燃料助推劑、汽車安全氣囊的觸發劑，美國一直壟斷著其技術，進口價高達千萬元/噸。為此，我國當前優先發展的高技術產業化重點領域指南中將金屬粉體等超細粉體及其材料列為優先發展的高技術產業。本項目涉及的鈦、鎢、鉻、無定形硼粉等超細粉體將瞄準替代進口產品，為國家安全建設提供急需的關鍵原材料。未來5年，3D打印、軍工、航空航天工業的發展，鈦粉、無定形硼粉等超細粉體的需求量將會急劇增加，年需求量在10萬噸以上。若投資建立一條兩百噸~五百噸規模的超細粉體的生產線，其總產值可達2~3億元左右，其利潤可達5000~7000萬元以上。由于該技術及裝備完全是由東北大學所研究開發，在市場上處于領先地位，具有完全的市場主動權，能夠實現快速地持續發展，具有廣闊的發展前景。

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遼寧冶金職業技術學院是經遼寧省人民政府批準、國家教育部備案、本鋼集團舉辦的省屬全日制普通高等職業學校，是遼寧省唯一一所冶金類高等職業院校。 學院的前身是創建于1950年的本溪煤鐵公司藝徒學校，后先后更名為本溪鋼鐵公司技工學校、本溪冶金高級技工學校，2004年與本鋼衛校合并更名為遼寧冶金技師學院。在與本鋼教育培訓中心(本鋼職工工學院)合并重組的基礎上，于2009年1月成立遼寧冶金職業技術學院。學院經過多年的積淀，厚積薄發，形成了獨具匠心的辦學特色。先后被授予“遼寧省職業教育先進集體”、“全國職業培訓教材建設突出貢獻獎”、“國家優秀職業技能鑒定所”、“國家高技能人才培養示范基地”、“遼寧省普惠制就業培訓師資培訓基地”和“全國企業培訓百強單位”稱號。 半個世紀以來，學院依托行業優勢，打造核心競爭力，逐步形成了理工結合、特色鮮明的高職專業框架，現開設高職專業21個。學院下設冶金工程系、自動化控制系、機電工程系、機械工程系、信息工程系、管理工程系、思政部;設有以黨校教育和職工培訓為主的本鋼黨校;設有具有生產、技術服務資質的實習工廠(億通管業)和高遠公司，是一所集職業教育、黨校培訓、生產技術服務為一體的多功能人才培養基地。 學院師資力量雄厚,教學設備先進，具有一流的教學設施，建有教學、培訓、生產技術服務為一體的校內實訓基地34個，裝備各類實訓設備1468臺，滿足了學生理論實踐的一體化教學。學院辦學環境優越，教學基礎設施先進，集現代化、數字化、園林化于一體，為人才培養奠定了堅實的基礎。 學院具有多種職業技能的培訓、考評與發證資格，實行“雙證書”制，學生在取得畢業證書的同時還可取得相應的職業技能資格證書。學院設有職業技能鑒定所，承擔本溪市電工、鉗工、焊工、車工等17個職種的初級、中級、高級、技師各層次的職業培訓鑒定工作。 學院在教育教學上樹立“情商重于智商、技能重于知識”的理念，秉承“人本、尚學、厚德、至精”的校訓，積極培育學生的“工匠精神”。為進一步突出學院的鋼鐵特色，打造優勢專業，學院堅持“校企合作、工學結合”之路，與在本鋼集團公司、東北特鋼集團、遼寧凌源鋼鐵集團、天津冶金集團等幾十家企業合作建立了長期、穩定的校外實訓基地。采取定向招生、訂單培養等多種人才培養模式，真正做到理論教學和現場實踐相結合，實習實訓和崗位需要相結合，共同培育技能人才。 學院以極高的就業率在全省久負盛名，樹立了良好的社會聲譽，保障了我院的學生畢業前就能找到較好的就業單位。先后與本鋼集團、首鋼集團、寶鋼集團、遼寧凌源鋼鐵集團公司、東北特鋼集團、天津榮程鋼鐵集團、山東日照鋼鐵集團、中天鋼鐵集團、青島海爾集團、河北滄州中鐵裝備公司、中國(有色)冶金機械裝備有限公司、中冶京城營口裝備技術公司等40多家國內著名企業建立了長期的用人合作關系，學院畢業生就業率保持在90%以上，居省內同類高校前列。 一所優秀的職業技術學院，其作用遠不止停留在教書育人上，它的更大效能是對一個城市、一個地區的人才培養和經濟增長做出貢獻和提供服務。“依托本鋼、立足行業、服務區域、面向全國”的全新定位，豐滿了學院騰飛的羽翼。目前，學院正全面推進教育改革發展，努力建設“國內知名、行業一流、特色鮮明的高等職業學院”，致力于服務區域政治、經濟、文化、社會和生態文明建設。

江西冶金職業技術學院是全國職業教育先進單位、國家職業教育改革示范學校、全國現代學徒制試點院校、江西省唯一的冶金類全日制公辦高職院校。學院始建于1975年，始終堅持以提高人才培養質量為辦學根本任務，秉承“知行合一、求實創新”的校訓，走產教融合、校企合作的職業教育發展道路，培養融職業技能、工匠精神、人文素養為一體的、德智體美勞全面發展的高素質技術技能型人才。學院占地面積共900余畝，建筑面積25萬平方米。設有冶金工程學院、機電工程學院、信息商務學院、基礎教育學院、繼續教育學院、信息經管系、智能制造系、實習教學中心、思想政治教育部等9個教學部門。開設了黑色冶金技術、有色冶金技術、機電一體化技術、數控技術、工業機器人技術、機械制造與自動化、汽車檢測與維修、軟件技術、會計、電子商務、幼兒發展與健康管理等40多個專業，其中，冶金技術為國家重點建設專業；黑色冶金技術、機電一體化技術、機械制造與自動化、材料工程技術4個專業為教育部批準的“全國現代學徒制試點專業”；汽車檢測與維修技術專業是中德國際交流合作專業。學院現有專、兼職教師650人，其中正、副教授174人，“雙師型”教師328人；在校生1萬余人；館藏圖書40萬冊。 學院大力實施項目化教學、一體化教學等各種現代化的教學模式，著力提高人才培養質量。先后建立了數控實訓中心、冶金仿真實訓中心、汽修實訓中心、機電實訓中心、金工實訓中心、電子商務與會計實訓中心、大學生創新創業孵化基地等10多個實習實訓中心，涵蓋了學院各個工種、各個專業的100多個實訓室。同時依托新鋼集團公司、江西銅業集團公司、寶鋼德盛、寧波吉利汽車公司等大型企業，建立了60多個校外大生產實習基地。積極鼓勵、選派學生參加江西省乃至全國的各類技能大賽，并屢獲殊榮，近3年共斬獲各級各類榮譽100余項。 學院十分注重學生綜合素質的培養，積極創建學生“第二課堂”。設立了話劇社、吉他社、街舞社、足球協會、創業協會、微電影社等60多個學生社團，每年定期舉辦大學生校園文化藝術節、學生社團文化藝術節、校園十佳歌手大賽、足球聯賽、籃球賽等校園文化活動，極大地豐富了學生的課余文化生活。 學院十分重視與世界500強及中國200強等實力雄厚的企業精誠合作。目前，已與中國寶武鋼鐵集團、江西銅業集團、新余鋼鐵集團、江西省建材集團、寶鋼德盛、江西鎢業控股有限公司、沙鋼集團、上海米其林輪胎有限公司、寧波（韓國）三星重工集團、浙江吉利控股集團、中國移動通信集團、中國阿里巴巴、中國船舶工業集團等200多家大型優質企業建立了長期的校企合作伙伴關系，學生就業率及就業滿意率位居全省高校前列。 建校40余年來，數萬名畢業生在江西乃至全國各大行業大多成為中高級管理者和技術骨干，他們憑借扎實過硬的技術技能、精益求精的職業精神受到了企業和社會的廣泛贊譽。學院先后榮獲“首屆中國（江西）十大職業教育培訓品牌”“江西省高技能人才培養示范基地”“江西省最佳就業認同獎”“全省職業教育工作先進單位”“世界技能大賽江西省集訓基地”“江西現代職業教育集團校企合作先進單位”以及省、市綜合治理先進單位等多項榮譽稱號。

本項目是一種用于修磨大中型型鋼廠的大型冶金冷熱態鋸切鋸片修磨的新型設備； 本設備結構獨特、適應范圍廣、功能全、重量輕、運行可靠、修磨過程全自動； 設備利用砂輪的上下運動和進給撥齒爪的分齒運動相結合修磨鋸齒；修磨節奏四檔可調；可以適應不同直徑的鋸片；可滿足磨削不同的鋸齒前角的要求。

該系統采用冶金規范體系，充分滿足客戶個性化需求，并且以合同為主線，將一貫制質量管理理念貫穿于系統之中。通過量化管理及可視化輸出提高企業管理效能，而多維度的成本分析模塊為企業經營決策提供良好的數據支撐。該系統的應用可以有效提高產品質量，縮短物流周期和產品生產周期，降低庫存及生產成本，提高用戶的滿意度，大大提高企業綜合競爭力。1）產銷協同管理。基于企業內統一規范的資源定義、以及產品規范定義，進行資源優化，在客戶訂貨時對訂單進行評審（含個性化需求、交貨期等），并實現快速的交期應答，提高產銷之間協同性，為企業實現高水平按期交貨，提高服務水平；2）一體計劃管理。一體化生產計劃功能綜合平衡鑄、軋之間生產計劃，形成滿足訂單需求、生產約束、設備約束、能源約束等的生產批量計劃。批量計劃以天為單位，考慮生產過程批量約束條件、工藝約束條件等；3）一體化質量管理。以冶金技術規范體系為紐帶，將企業的銷、產、運、存貨等業務過程緊密銜接起來，并為現場管理與控制提供統一、規范生產技術指令、檢驗規范；同時與 QMS 相配合，形成信息豐富的制造過程質量目標、控制、實績數據，為企業工藝/技術質量人員進一步分析質量提供信息支持，形成完整的企業質量管控 PDCA 循環；4）全程訂單跟蹤。訂單追蹤是生產管理系統的核心功能，其本質是對每一個合同的各工序在庫量、封鎖量、計劃量、通過量、充當量、轉入量、轉出量、改判量等進行實時跟蹤，計算合同工序欠量。根據合同工序欠量，可以確定合同狀態，掌握合同進程，預測合同交貨期和進行合同拖期報警。

爐渣是實現鋼鐵冶金和有色冶金的重要輔料，傳統材料中為降低渣的熔點，使渣具有較好的熔化性能，多通過配加一定比例的螢石（化學組分 CaF2）來實現配制轉爐渣、精煉渣和保護渣。但是高溫熔煉過程中釋放出的氟離子不僅會侵蝕冶煉設備、管道，而且氟蒸汽會惡化工作環境，最重要的是污染空氣，在環保呼聲日盛的今天，保護我們賴以生存的環境是重中之重的大問題。本項目提供一種無氟爐渣新技術，主要是推出一種新的添加劑（或稱改質劑）來取代 CaF2的助熔作用，同時發揮添加劑的冶金功能。關鍵技術在于添加劑的遴選和確定

成果簡介電渣冶金技術目前的最大問題之一就是電耗太高， 噸鋼在 1500kwh 左右， 甚至有部分電渣爐在 1700 kwh 以上； 另外一個問題是電渣過程需要高純度的螢石，而高品質螢石礦日益枯竭， 這也是電渣冶金行業目前所面臨的迫切問題。本項目組針對以上問題做了大量的研究工作， 已開發了新型的節能渣系、 冶煉工藝， 并實現了返回渣的大規模利用， 基本解決了以上問題。成熟程度和所需建設條件項目成熟， 無需其它條件。技術指標