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目前，油氣輸送主要靠大口徑管道完成的，管道直徑多在500mm以上，甚至達(dá)到 1000mm。為防止管道內(nèi)壁的銹蝕、結(jié)蠟、雜質(zhì)的沉積以及降低流體在管道內(nèi)部輸送阻力，通 常需在管道內(nèi)壁涂上一層涂料。本發(fā)明主要涉及天然氣管道內(nèi)涂減阻涂料。當(dāng)前，用于管道減 阻內(nèi)涂的涂料多為溶劑型涂料，溶劑多為二甲苯、正丁醇等一種或幾種混合。溶劑型涂料雖然 施工性能較好，但也存在很多缺點(diǎn)：VOC含量過高污染環(huán)境，影響施工人員健康，有火災(zāi)隱 患，且溶劑的揮發(fā)還導(dǎo)致漆膜質(zhì)量下降。涂料的發(fā)展趨勢(shì)便是水性涂料、無溶劑涂料以及粉末 涂料代替溶劑型涂料。無溶劑涂料克服溶劑型涂料的缺點(diǎn)，但也存在自身缺點(diǎn)：一般粘度較 大，施工性能差，由于成膜樹脂分子量較小交聯(lián)密度高，涂層較脆。 為了克服無溶劑涂料的上述缺點(diǎn)，華東理工大學(xué)開發(fā)了一種表面光潔度高、耐磨性好、表 面能較低的天然氣管道用減阻內(nèi)涂涂料。該涂料有A、B雙組份組成，質(zhì)量穩(wěn)定，施工簡單。 所采用的技術(shù)方案之一是提供制備顆粒直徑小，團(tuán)聚較少，與樹脂相溶性好的顏填料改性手 段。改性后的粉體團(tuán)聚明顯減少，顆粒直徑較小，改性后的粉體與成膜樹脂相溶性也大大提 高，能在樹脂體系里有很好的分散效果。

1 成果簡介隨著我國油氣長輸管道已經(jīng)進(jìn)入老齡化階段，老管道進(jìn)入事故多發(fā)期，迫切需要油氣長輸管道缺陷在線檢測技術(shù)與手段。 另外，中國目前油氣管道建設(shè)也處于快速增長期，新建管道也需要盡快進(jìn)行基線檢測，迫切需要一種油氣長輸管道內(nèi)檢測技術(shù)，而國外對(duì)中國不出國相關(guān)技術(shù)和設(shè)備。基于這種現(xiàn)實(shí)，開發(fā)了油氣管道缺陷高清晰度檢測裝備，并形成系列化產(chǎn)品。 本成果采用漏磁技術(shù)實(shí)現(xiàn)了在用管道缺陷的無損檢測與評(píng)估，裝備可實(shí)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)分析處理、缺陷量化和管道安全評(píng)估。檢測器單次檢測距離為 380 公里，可通過最小彎頭為1.5D，最小缺陷深度為 10％壁厚，檢測精度為±10％壁厚，軸向定位精度為±1‰（距離最近參考點(diǎn)），周向定位精度為±5°，可信度水平為 90％以上。主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。圖 1 在用管道缺陷高清晰度檢測裝備2 應(yīng)用說明研究成果通過某檢測公司已經(jīng)應(yīng)用于“西氣東輸”管道檢測，在蘇丹等國外油氣管道檢測工程中也已成功應(yīng)用，為合作企業(yè)累計(jì)創(chuàng)造檢測工程產(chǎn)值過億元。應(yīng)用于油氣長輸管道檢測；油田管網(wǎng)檢測；石化企業(yè)管道檢測；電站管道檢測。3 效益分析按國際油氣管道檢測工程通行價(jià)格計(jì)算，為每公里 1 萬美元。如果具備檢測能力后，每年檢測 2000km 油氣管道，年產(chǎn)值將過億元。

1 成果簡介國民經(jīng)濟(jì)各生產(chǎn)部門廣泛采用管道輸送系統(tǒng)。為保證輸送系統(tǒng)正常運(yùn)行，需要按照流量和揚(yáng)程配置若干臺(tái)泵按一定的組合作為流體的動(dòng)力源。泵與泵之間首尾相接為泵的串聯(lián)模式，各泵的進(jìn)口管、出口管分別連接在一起時(shí)稱為并聯(lián)模式。在大多數(shù)工業(yè)流程中，為了達(dá)到較好的動(dòng)力配置常采用多臺(tái)泵串聯(lián)與并聯(lián)混合使用的方式，這些泵構(gòu)成復(fù)雜的泵串并聯(lián)輸送系統(tǒng)。 泵串并聯(lián)輸送系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)節(jié)比較復(fù)雜，在我國目前多采用常規(guī)優(yōu)化法。常規(guī)優(yōu)化法通過改變泵的轉(zhuǎn)速、改變泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)或增加新泵等手段達(dá)到改變系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的目的，屬于一種半經(jīng)驗(yàn)半理論的方法。常規(guī)優(yōu)化法實(shí)施得當(dāng)時(shí)可提高運(yùn)行效率，但一般難以達(dá)到最佳節(jié)能狀態(tài)。當(dāng)調(diào)節(jié)不當(dāng)時(shí)，泵系統(tǒng)中的某些設(shè)備將處于非穩(wěn)定運(yùn)行工況，不僅影響設(shè)備本身的使用壽命，也使得系統(tǒng)的安全性受到影響。 清華大學(xué)在長期的研究中積累了豐富的泵及其系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)，并形成一套軟件。該軟件采用遺傳算法進(jìn)行泵串并聯(lián)輸送系統(tǒng)的最優(yōu)化運(yùn)行控制，可針對(duì)泵系統(tǒng)的實(shí)際串并聯(lián)情況開發(fā)優(yōu)化運(yùn)行軟件，確保系統(tǒng)高效節(jié)能。2 應(yīng)用說明泵串并聯(lián)系統(tǒng)主要可分成流量基本穩(wěn)定和流量經(jīng)常變化的系統(tǒng)。對(duì)于流量基本穩(wěn)定的供水系統(tǒng)，泵的優(yōu)化選型主要通過確定系統(tǒng)中各泵的轉(zhuǎn)速使得整個(gè)系統(tǒng)在最佳節(jié)能工況下運(yùn)行；而對(duì)流量經(jīng)常變化的供水系統(tǒng)，如自來水供水系統(tǒng)、熱電廠鍋爐給水系統(tǒng)和供熱系統(tǒng)、高層建筑生活供水系統(tǒng)、油田高壓注水泵系統(tǒng)、中央空調(diào)的循環(huán)水系統(tǒng)和各種泵站輸水系統(tǒng)等系統(tǒng)，這些系統(tǒng)是按照所需要的最大流量來選擇水泵的，應(yīng)根據(jù)所需流量的變化進(jìn)行泵的優(yōu)化調(diào)節(jié)。 無論哪種泵串并聯(lián)系統(tǒng)，均可以通過軟件的設(shè)置自動(dòng)判別，并進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化計(jì)算，給出系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)節(jié)的參數(shù)。

本發(fā)明屬于管道運(yùn)輸領(lǐng)域，旨在提供一種固液全分離的新型固體管道輸送裝置及其輸送方法。本發(fā)明包括貯水裝置、球閥、截止閥、固體運(yùn)輸管道、出口分離裝置、連通管和若干個(gè)動(dòng)力裝置；所述貯水裝置包括第一貯水裝置、第二貯水裝置和第三貯水裝置，所述第一貯水裝置的一端經(jīng)固體運(yùn)輸管道通過動(dòng)力裝置連接到第一貯水裝置內(nèi)設(shè)的注入裝置，所述注入裝置經(jīng)固體運(yùn)輸管道貫穿第一貯水裝置另一端并通過球閥連接到出口分離裝置。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明為一種無污染的運(yùn)輸手段，運(yùn)輸管道在地下，不占用耕地，能夠改善運(yùn)輸?shù)貐^(qū)的環(huán)境，不僅防止出現(xiàn)散料在管道中沉降或板結(jié)，而且不需要后續(xù)復(fù)雜脫水工序，降低了成本。

本發(fā)明公開了一種基于電磁超聲縱向?qū)Рǖ墓艿廊毕輽z測方法， 包括：設(shè)置多個(gè)與管道同軸布置的環(huán)形磁鐵，在管道表面上的產(chǎn)生徑 向靜態(tài)磁場；在各環(huán)線磁鐵陣列的兩側(cè)同軸套設(shè)螺線管線圈，使得待 檢測管道中產(chǎn)生周向感應(yīng)渦流；在周向感應(yīng)渦流和徑向靜態(tài)磁場的共 同作用下，從而激勵(lì)出縱向模態(tài)導(dǎo)波，并在遇到缺陷時(shí)會(huì)發(fā)生反射， 反射回波經(jīng)過傳感線圈時(shí)即可引起傳感線圈的感應(yīng)電壓發(fā)生變化，即 可判斷管道中是否存在缺陷。本發(fā)明還公開了一種檢測裝置和應(yīng)用上 述裝置和方法進(jìn)行管道檢測的傳感器。本發(fā)明充分利用了磁鐵陣列邊 緣徑向磁場，

1. 項(xiàng)目概述TDS-303靜態(tài)應(yīng)變測量數(shù)據(jù)采集儀、DRA-107A數(shù)字動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀均由日本歐美大地儀器公司制造，其測量范圍為 ±640000με，測量精度為±0.05%。可用于壓力容器、壓力管道及結(jié)構(gòu)的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)應(yīng)變測量。操作簡便，測量精度高，用途廣泛。SDAES 30通道數(shù)字化聲發(fā)射檢測系統(tǒng)采集聲發(fā)射數(shù)字及波形信號(hào)，應(yīng)用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)所采信號(hào)進(jìn)行模式識(shí)別，對(duì)應(yīng)不同的模式分別輸出相應(yīng)的指示，并輸出TTL信號(hào)以驅(qū)動(dòng)控制操作。壓力容器壓力管道靜態(tài)應(yīng)變測試及實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析。壓力容器壓力管道動(dòng)態(tài)應(yīng)變測試及實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析。壓力容器壓力管道缺陷動(dòng)態(tài)聲發(fā)射檢測及壽命預(yù)測。2. 技術(shù)水平：分析手段齊全，儀器設(shè)備國內(nèi)領(lǐng)先。

本實(shí)用新型公開了一種采用浮筒控制閘板的啟閉而控制截污流量的溢流井，包括：井壁、閘板、浮筒、合污管道、溢流管道、截流管道；通過浮筒的浮動(dòng)控制閘板的開閉，進(jìn)而有效控制溢流井內(nèi)的截流流量和溢流流量。晴天和小雨時(shí)(或大雨的初期時(shí))，溢流井內(nèi)污水流量小水位低，浮筒下落帶動(dòng)閘板開啟，污水均從閘板下部與井底的間隙出流，截流井正常截流，污水全部流到污水處理廠。當(dāng)流量增加，水位超過截流管道管頂，浮筒上浮帶動(dòng)閘板關(guān)閉，截流停止而溢流開始。閘板上若開孔，則在溢流時(shí)，截流管道仍可以維持設(shè)定的流量。本裝置結(jié)構(gòu)非常簡單，成本低

本發(fā)明公開了一種基于電磁超聲縱向?qū)Рǖ墓艿廊毕輽z測方法，包括：設(shè)置多個(gè)與管道同軸布置的環(huán)形磁鐵，在管道表面上的產(chǎn)生徑向靜態(tài)磁場；在各環(huán)線磁鐵陣列的兩側(cè)同軸套設(shè)螺線管線圈，使得待檢測管道中產(chǎn)生周向感應(yīng)渦流；在周向感應(yīng)渦流和徑向靜態(tài)磁場的共同作用下，從而激勵(lì)出縱向模態(tài)導(dǎo)波，并在遇到缺陷時(shí)會(huì)發(fā)生反射，反射回波經(jīng)過傳感線圈時(shí)即可引起傳感線圈的感應(yīng)電壓發(fā)生變化，即可判斷管道中是否存在缺陷。本發(fā)明還公開了一種檢測裝置和應(yīng)用上述裝置和方法進(jìn)行管道檢測的傳感器。本發(fā)明充分利用了磁鐵陣列邊緣徑向磁場，不需要產(chǎn)生均勻徑

本發(fā)明公開了工業(yè)管道漏磁內(nèi)檢測用驅(qū)動(dòng)裝置及其使用方法， 該裝置包括驅(qū)動(dòng)動(dòng)力單元、導(dǎo)向?qū)χ袉卧凸艿缹?duì)接卡緊單元，驅(qū)動(dòng) 動(dòng)力單元與導(dǎo)向?qū)χ袉卧囊欢讼噙B，用于產(chǎn)生高壓流動(dòng)介質(zhì)；導(dǎo)向 對(duì)中單元包括儀器罩，用于實(shí)現(xiàn)內(nèi)檢測器的導(dǎo)向?qū)χ校瑑?nèi)檢測器在高·111·壓流動(dòng)介質(zhì)的作用下經(jīng)儀器罩進(jìn)入工業(yè)管道內(nèi)；管道對(duì)接卡緊單元與 導(dǎo)向?qū)χ袉卧牧硪欢讼噙B，用于實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向?qū)χ袉卧c管道的無縫對(duì) 接。所述方法為將一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置裝于被檢測管道的入口端，實(shí)現(xiàn)內(nèi)檢 測器的發(fā)送與驅(qū)動(dòng)功能；將另一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置裝

XM-512消化管道構(gòu)造模型（胃腸光鏡模型） ? XM-512消化管道構(gòu)造模型(胃腸光鏡模型)由胃底部結(jié)構(gòu)模型、小腸（十二指腸、空腸和回腸）結(jié)構(gòu)模型、消化管結(jié)構(gòu)模型3部件組成，示胃與小腸的粘膜、粘膜下層、肌層、外膜四層結(jié)構(gòu)以及消化管的血管、淋巴管、神經(jīng)和消化管腸絨毛的光鏡結(jié)構(gòu)及腸絨毛組織特征。 尺寸：放大 材質(zhì)：玻璃鋼材料