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本發明屬于納米薄膜材料制備技術領域，涉及一種Fe2O3納米薄膜卷曲管的制備方法，利用電子束沉積鍍膜技術和納米膜卷曲技術，先制備單質Fe的納米膜卷曲管結構，然后在空氣氣氛下退火得到Fe2O3納米膜卷曲管；其制備工藝簡單，操作方便，原理科學，無污染，環境友好，能夠有效控制卷曲管的管壁厚度，制備的納米膜卷曲管長度能達到幾百微米。本發明在新能源、氣敏、催化、等領域具有重要用途。

小試階段/nβ-Sialon材料常用的工業合成方法是以高純的Si3N4、Al2O3、AlN和SiO2位原料通過高溫固相法合成，但由于該方法中原料價格昂貴導致過高的生產成本，進而限制β-Sialon材料的廣泛使用。目前合成β-Sialon材料的溫度較高和產品中雜質較多。本專利旨在克服以上技術缺陷，目的是提供一種合成溫度低、工藝簡單和產品純度高的β-Sialon/Al2O3復合粉體的制備方法。本專利技術采用工業上易得的氧化鋁粉、硅粉和鋁粉為原料，通過一定的混合處理后，在1100-1300℃溫度下即可得到

簡介：本發明公開了一種關于水下螺旋槳梢渦空化的數值預報方法，屬于螺旋槳優化設計領域。一種關于水下螺旋槳梢渦空化的數值預報方法，包括以下步驟：(a)基本網格確定；(b)精細網格確定；(c)最優網格確定；(d)利用最優網格預報所需工況條件下的梢渦空化。本發明針對螺旋槳梢渦空化進行數值預報；通過與相關實驗結果對比，本發明較為有效地預報了E779A型螺旋槳在幾種不同工況下的梢渦空化，因此，本發明對螺旋槳設計中空化性能的預測與評估具有重要作用，可有效減少設計成本和設計周期，其應用前景非常好。

農田信息的快速準確獲取與精準管理是實現化肥和農藥減施增效的重要途徑。該成果針對農作物生長環境及不同生長階段水分、養分和病蟲害等關鍵信息難以適時、全域、準確獲取的瓶頸問題，在國家及省部級項目的資助下，攻克了"地-空-星"多尺度信息快速獲取與融合及肥水藥精準管理關鍵技術。

通過滾壓振動磨制備納米鋅粉顆粒、氮化硼納米片，以碳膜為骨架制成鋅空電池的柔性薄膜電極;制備出四氧化三鈷納米花顆粒作為催化劑，設計開發了一 維納米花顆粒/二維氮化硼納米片/碳納米管三維網狀結構復合的多維復合多孔 空氣電極結構。

農作物生長環境及不同生長階段水分、養分和病蟲害等關鍵信息難以適時、全域、快速準確獲取，地面定點測試、無人機低空監測和衛星大面積遙感的地－空－星三位一體多源信息獲取與融合技術體系，充分發揮了地面定位涓星的靈活精確、無人機檢測主動快速、衛星遙感高效面廣等綜合優勢，滿足了全周期、全天候、大面積、低成本信息獲取與肥水藥精準管理要求，在農業生產中具有重要意義。傳統農田信息的地面點測量效率低、成本高，無人機監測載荷小、作業面積有限，衛星遙感分辨率低、受周期性和云霧影響，單一檢測手段難以滿足精準生產管理要求。 浙大團隊研發了農田定點信息地面車載動態快速獲取技術與裝備、田塊尺度作物信息無人機低空遙感高效獲取技術與裝備、區域尺度農田信息衛星遙感解析和多源融合技術與系統，解決了地面實測信息、無人機低空感知與衛星遙感信息的時空融合難題，在省域土壤缺水量與墑情預測、省／市／縣三級耕地地力管理與測士配方施肥、田塊肥水藥精準管理進行了廣泛應用。 該成果總體達到了國際同類研究先進水平，其中在多尺度農田信息快速獲取與融合技術、無人機變量噴藥作業技術及肥水藥一體化變頻控制和噴施技術等方面處于國際領先水平。 近三年在全國20多個省市（區）推廣應用，累計綜合效益13.7億元，社會、經濟和生態效益顯著。

成果與項目的背景及主要用途： 雙氧水是重要的無機化工產品，廣泛應用于國民經濟各個領域。目前國內雙 氧水生產主要采用蒽醌法，蒽醌法生產雙氧水較電解法具有能耗少、成本低和易 于實現大規模生產等優點。蒽醌法雙氧水生產工藝一般包括氫化工序、氧化工序、 萃取凈化工序和后處理工序及其他輔助工序，由于蒽醌法生產工作液系統循環工 作的特殊性，對后處理工序的要求很高。它除脫除工作液的水分、調節 pH 值、 分解萃余雙氧水外,更有對工作液進行洗滌、清除其中雜質、再生降解物的作用， 是雙氧水生產中的一個關鍵工序。 技術原理與工藝流程簡介： 9天津大學科技成果選編 10 在雙氧水生產過程中分離操作是非常重要的過程，主要設備有萃取分離塔、 干燥器和堿分離器。若萃取塔的萃余液中雙氧水分離不好，將增加干燥塔中堿的 消耗，若堿沉降器分離不好，將使白土床氧化鋁失效快，增加氧化鋁消耗和影響 蒽醌降解物再生效果，并且易使整個工作液系統呈現惡性循環，給安全生產帶來 隱患。 針對上述情況，天津大學對雙氧水后處理系統采用先進的塑料聚集板技術， 這樣大大提高分離效率，且可以減小分離器容積。這種結構油水分離器的優點是： 1、塑料波紋板是正反交錯疊置放入分離器內，作為一個多層板油水分離器， 不需內部固定支撐部件的條件下，盡可能縮小板距，提高脫油效率，且安裝、檢 修方便。 2、液流在波紋板組通道內的流動路程呈“之”字形，流動方向和流動截面均 在不斷變化，這就為油滴在波紋板表面的粘附聚結和油滴之間的碰撞聚結，提供 了更多的機會，油滴在浮升過程中聚結，在聚結過程中浮升，從而有效地提高了 脫油效率。 3、可以采用波峰高度較低的波紋板，板組的當量直徑小，能在較大處理量、 較短停留時間下，保持層流狀態；且板組內液流分布比較均勻，避免了由于短路 和死角等造成的不良影響。 4、對于臥式分離器，在原料進入端加裝一段垂直放置的波紋板，既有利于 液流分布均勻，又對固體懸浮物也有一定脫除作用。 技術水平及專利與獲獎情況： 國際先進水平；獲國家發明專利一項；獲天津市科技獎。 本成果采用先進的分離技術和裝置對雙氧水后處理系統進行設計和改造，可 以使原裝置擴產 40%～120%的條件下，干燥塔出口處堿含量低于 8 毫克/升，沉 降器出口處堿含量低于 4 毫克/升，萃取塔的萃余液中雙氧水的含量低于 0.15 克/ 升。 應用前景分析及效益預測： 國內已有數十家企業采用蒽醌法生產雙氧水，普遍存在后處理系統落后的缺 點。因此，采用先進的分離技術和裝置對雙氧水企業進行改造將具有廣闊的應用天津大學科技成果選編 前景。如：某雙氧水廠原來從堿沉降器排出的碳酸鉀溶液量為 0.5m3 /h，有時萃 余液含雙氧水高時，排出的碳酸鉀溶液每小時高達幾個立方米，碳酸鉀消耗量為 3.0 公斤/噸雙氧水，后續處理過程活性氧化鋁消耗量為 11.5 公斤/噸雙氧水。對 干燥塔和堿沉降器進行改造后，經過安裝試運行，六個月來生產穩定，物料夾帶 碳酸鉀溶液量極少，每日從堿沉降器排出的碳酸鉀溶液量為 0.08 立方米。碳酸 鉀消耗量為 0.6 公斤/噸雙氧水，活性氧化鋁消耗量為 5.2 公斤/噸雙氧水；全年節 省各項消耗達 132 萬元。 應用領域： 現有雙氧水生產企業和新建雙氧水企業。 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）： 現有雙氧水生產裝置或新建雙氧水裝置設計及提供設備。 合作方式及條件： 技術服務和裝置內件供貨。

本人從事新型垂直篩板塔的研究多年，發表了關于新型垂直篩板板結構，出口堰尺寸，點效率，板效率的論文八篇，受到國際關注。其二篇論文被美國工程索引及美國化學化工文摘收錄，其中一篇論文被法國一家公司索取。   新型垂直篩板塔（簡稱VST）是日本三井公司于上世紀七十年代初開發的一種氣液并流接觸塔板。它是一種以氣相為連續相，液相為分散相的高效新型塔板，其處理能力達到普通塔板的1.5-2倍，板效率高于一般塔板的10％-20％，操作范圍寬，壓降低。該種塔板在日本已大量應用。    本人經過理論和實驗研究，發現板孔，帽罩及出口堰對塔的處理量及塔板的分離效率影響較大。因此，舊塔可經過改造，提高塔的分離效率，降低生產成本，創造經濟效益。同時，建議新企業建廠時，采用新型垂直篩板塔作為分離塔設備（精餾塔，吸收塔，解析塔），歡迎來面談。

雙氧水是重要的無機化工產品，廣泛應用于國民經濟各個領域。目前國內雙氧水生產主要采用蒽醌法，蒽醌法生產雙氧水較電解法具有能耗少、成本低和易于實現大規模生產等優點。蒽醌法雙氧水生產工藝一般包括氫化工序、氧化工序、萃取凈化工序和后處理工序及其他輔助工序，由于蒽醌法生產工作液系統循環工作的特殊性，對后處理工序的要求很高。它除脫除工作液的水分、調節pH值、分解萃余雙氧水外,更有對工作液進行洗滌、清除其中雜質、再生降解物的作用，是雙氧水生產中的一個關鍵工序。在雙氧水生產過程中分離操作是非常重要的過程，主要設備有萃取分離塔、干燥器和堿分離器。若萃取塔的萃余液中雙氧水分離不好，將增加干燥塔中堿的消耗，若堿沉降器分離不好，將使白土床氧化鋁失效快，增加氧化鋁消耗和影響蒽醌降解物再生效果，并且易使整個工作液系統呈現惡性循環，給安全生產帶來隱患。針對上述情況，天津大學對雙氧水后處理系統采用先進的塑料聚集板技術，這樣大大提高分離效率，且可以減小分離器容積。這種結構油水分離器的優點是：1、塑料波紋板是正反交錯疊置放入分離器內，作為一個多層板油水分離器，不需內部固定支撐部件的條件下，盡可能縮小板距，提高脫油效率，且安裝、檢修方便。2、液流在波紋板組通道內的流動路程呈“之”字形，流動方向和流動截面均在不斷變化，這就為油滴在波紋板表面的粘附聚結和油滴之間的碰撞聚結，提供了更多的機會，油滴在浮升過程中聚結，在聚結過程中浮升，從而有效地提高了脫油效率。3、可以采用波峰高度較低的波紋板，板組的當量直徑小，能在較大處理量、較短停留時間下，保持層流狀態；且板組內液流分布比較均勻，避免了由于短路和死角等造成的不良影響。4、對于臥式分離器，在原料進入端加裝一段垂直放置的波紋板，既有利于液流分布均勻，又對固體懸浮物也有一定脫除作用。

糖基化修飾是一種廣泛存在且重要的蛋白質翻譯后修飾，由糖基轉移酶催化形成。抗體、疫苗等許多臨床治療性蛋白質都具有特異性糖基化修飾，且對蛋白活性至關重要。基于糖基轉移酶的化學酶法合成方法，是獲得均一糖蛋白的有效手段之一。因此，找尋性質優良的各種糖基轉移酶十分關鍵。對比真核細胞，細菌來源的糖基轉移酶具有易表達純化和催化產率高等優良性質，常被改造為人工合成糖蛋白的工具酶。然而，蛋白O-連接糖基化修飾在原核生物與真核生物之間并不保守，這成為了利用細菌糖基化系統生產真核生物O-糖蛋白的一大瓶頸。為了解決這個問題，陳興教授課題組對病原菌-宿主相互作用中的蛋白質糖基化進行了探索。   某些病原菌入侵宿主細胞后，會分泌具有糖基轉移酶活性的效應蛋白。這些效應蛋白往往利用宿主的糖供體，并且修飾宿主的靶蛋白。因此，對這類糖基轉移酶的工程化，可為實現真核生物O-糖蛋白的合成提供新的有效策略。嗜肺軍團菌效應蛋白SetA具有O-葡萄糖轉移酶活性，然而其底物蛋白尚未被鑒定。 本研究首先開發了能夠實現特異性標記和選擇性富集的化學酶法策略。他們設計被SetA利用的生物正交基團修飾的糖供體（尿苷二磷酸-6-疊氮-葡萄糖，UDP-6AzGlc），將疊氮葡萄糖6AzGlc轉移至底物蛋白。通過點擊化學反應，與可切割生物素探針連接，實現對底物蛋白的選擇性富集和位點特異性質譜鑒定(下圖)。質譜分析鑒定到分布于276個蛋白的317個O-glucose修飾位點。天然糖供體標記及軍團菌侵染實驗，驗證了SetA可以修飾眾多的底物蛋白。